CN210860142U - 大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构，其特征在于：所述大截面矩形复合保温风管包括风管标准节，每个风管标准节包括四块酚醛板，酚醛板外侧包裹镀锌铁皮，相邻酚醛板通过定位片固定，相邻风管标准节通过拼接面表面涂抹结构胶及相互配合的卡条、卡槽连接；所述大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构用于将大截面矩形复合保温风管安装于梁板结构上，包括纵杆、下横杆、上横杆、竖杆和吊杆，纵杆、下横杆、上横杆分别紧贴风管标准节侧面、下表面和上表面边角处角钢，纵杆顶端与梁板结构固定，吊杆的底端与上横杆固定，顶端与梁板结构固定。本实用新型涉及的风管使用过程噪音小，保温效果好，漏风量小，吊架拼装结构与风管连接可靠。

Description

大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构

技术领域

本实用新型属于建筑通风管道施工技术领域，尤其涉及大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构。

背景技术

矩形风管被广泛用于建筑工程中的通风及空调施工中，但是在工程实践中发现仍存在以下问题：1、传统风管由于材料多为镀锌铁皮风管，在使用过程中，噪音大，漏风严重，绝热差等问题；2、风管连接主要通过法兰连接，主要用于小型截面风管，对于大截面风管不适用，传统角钢法兰连接漏风严重；3、风管吊架多为双吊杆结构，施工及后续使用过程中容易出现风管弯曲与脱落，工艺繁琐，不能够满足大截面风管的承载要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有风管及吊架存在漏风严重、风管连接不合理、风管吊杆易脱落等问题，提出了一种大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种大截面矩形复合保温风管，其特征在于：其包括若干风管标准节，每个风管标准节包括四块酚醛板，酚醛板的外侧均包裹镀锌铁皮，镀锌铁皮的一侧设有定位片；相邻酚醛板呈90°夹角布置，且通过定位片相互钩连；所述的风管标准节的前后端设有拼接面，拼接面为斜面，拼接面的表面涂抹结构胶，风管标准节位于拼接面处的其中一个侧面上设有卡槽和定位板，另一侧面上分别与之对应设有定位板和卡槽，定位板上设有与卡槽对应的卡条，相邻风管标准节通过涂抹在拼接面上的结构胶粘结，并且卡条与对应的卡槽咬合。

优选地，相邻酚醛板之间的空隙处填充有结构胶；所述的定位片的内侧也涂有结构胶，增加相邻风管标准节的胶粘面积。

优选地，相邻风管标准节的连接处设有填压块，进一步增加相邻风管标准节的连接强度。

优选地，4个边角设有角钢，增加风管的整体稳定性的同时，作为后期吊架的承力构件。

本实用新型涉及的一种大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构，用于将上述大截面矩形复合保温风管安装于梁板结构下，其特征在于：其特征在于：其包括纵杆、下横杆、上横杆、竖杆和吊杆，所述的纵杆沿大截面矩形复合保温风管的长度方向布置在两侧边角处；所述的下横杆沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，下横杆两端固定在纵杆上，顶面紧贴下部两侧角钢；所述的竖杆设置于大截面矩形复合保温风管两侧并紧贴两侧角钢，竖杆底端与纵杆连接固定，侧面与大截面矩形复合保温风管连接固定，顶端与梁板结构连接固定；所述的上横杆沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，并紧贴上部两侧角钢并与之连接固定，两端与竖杆连接固定；所述的吊杆的底端与上横杆连接固定，顶端与梁板结构连接固定。

优选地，所述角钢在大截面矩形复合保温风管侧设置有预留螺母，预留螺母固定在镀锌铁皮内侧，且预留螺母与镀锌铁皮之间垫设弹性垫片。

优选地，所述的纵杆、下横杆、竖杆与上横杆之间以及上述杆件与大截面矩形复合保温风管之间的连接固定均通过连接螺栓和预留螺母或螺母进行连接。

优选地，所述的竖杆和吊杆的顶端均设有连接板，连接板通过膨胀螺栓与梁板结构固定，吊杆下端通过焊接点焊接连接板，该连接板与上横杆通过连接螺栓和螺母连接。连接板的设置有助于增加竖杆、吊杆与梁板结构以及吊杆与上横杆之间的接触面积，增加连接强度。

采用本实用新型的技术方案，与传统的技术相比具有以下有益效果：

1、采用工程预制酚醛板复合风管，复合风管使用过程噪音小，风管内壁无螺栓孔与缝隙，风管内壁光滑，通风效果好，热量损耗小；

2、标准节风管之间采用插入式接口连接，内、外侧卡条与卡槽能够将风管固定住，并且内外侧有定位板和高压固定胶，不存在漏风缝隙，漏风量小；

3、风管标准节拼接处四周分别设有上横杆、下横杆和竖杆，同一断面竖向与梁板结构有三处连接，风管安全性高；

4、风管与角钢紧密固定在一起，横杆将上下角钢连接在一起，竖杆连接角钢与纵杆，纵杆固定横杆，从而形成一个整体结构，风管连接可靠。

附图说明

图1是大截面矩形复合保温风管的风管标准节结构示意图；

图2是大截面矩形复合保温风管相邻风管标准节拼接结构示意图；

图3是大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构断面示意图；

图4是图3中A节点详图；

图5是图3中B节点详图；

图6是图3中C节点详图；

图7是大截面矩形复合保温风管及吊架拼装结构沿长度方向示意图；

图8是图7中D节点详图。

图中标注：1-梁板结构，2-上横杆，3-下横杆，4-竖杆，5-纵杆，6-吊杆，7-连接板，8-膨胀螺栓，9-连接螺栓，10-预留螺母，11-焊接点，12-风管标准节，121-酚醛板，122-镀锌铁皮，123-定位片，124-拼接面，125-卡槽，126-卡条，127-定位板，13-结构胶，14-角钢，15-螺母，16-填压块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图8，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

结合附图1所示，本实施例涉及一种大截面矩形复合保温风管，包括若干风管标准节12，风管标准节截面尺寸为2.00×1.25m，每个风管标准节12包括四块酚醛板121，酚醛板厚度为3cm，酚醛板121的外侧均包裹镀锌铁皮122，镀锌铁皮122的一侧设有定位片123，相邻酚醛板121呈90°夹角布置，且酚醛板121设置定位片123的一侧钩住相邻酚醛板121与设置定位片相对的一侧，相邻酚醛板121之间的空隙处填充有结构胶13；如附图2所示，所述的风管标准节12的前后端设有拼接面124，拼接面124的表面涂抹结构胶13，拼接面124为斜面，以此增加结构胶13的涂抹面积，风管标准节12位于拼接面124处的其中一个侧面上设有卡槽125和定位板127，另一侧面上分别与之对应设有定位板127和卡槽125，定位板127上设有与卡槽125对应的卡条126，相邻风管标准节12通过涂抹在拼接面124上的结构胶13粘结，并且卡条126与对应的卡槽125咬合；结合附图8所示，相邻风管标准节12的连接处设有填压块16，若干风管标准节12首尾连接形成大截面矩形复合保温风管。

实施例2：

结合附图3所示，本实施例涉及一种大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构，用于将实施例1中所述的大截面矩形复合保温风管安装于梁板结构1上，结合附图4和5所示，预留螺母10固定在镀锌铁皮122内侧，预留螺母10与镀锌铁皮122之间垫设弹性垫片（图中未画出），防止预留螺母10对镀锌铁皮122造成损害。

结合附图3所示，大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构包括纵杆5、下横杆3、上横杆2、竖杆1和吊杆6。

结合附图3和附图5所示，所述的纵杆5沿大截面矩形复合保温风管的长度方向布置在两侧底边角处；所述的下横杆3沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，下横杆3两端固定在纵杆5上，顶面紧贴下部两侧角钢14，且通过连接螺栓9与风管标准节12的下表面角钢4连接。

结合附图3~附图5所示，所述的竖杆4设置于大截面矩形复合保温风管两侧并紧贴两侧角钢14，竖杆4底端与纵杆5连接固定，侧面与大截面矩形复合保温风管连接固定，顶端设置的连接板7与梁板结构1通过膨胀螺栓8连接固定；所述的上横杆2沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，并紧贴上部两侧角钢14并与之连接固定，两端与竖杆4连接固定。

结合附图3、附图6~附图8所示，所述的吊杆6的顶端焊接的连接板7与梁板结构1通过膨胀螺栓8连接固定；吊杆6下端通过焊接点11焊接连接板7，该连接板7与上横杆2通过连接螺栓9和螺母15连接。

结合附图3~附图8，所述的纵杆5、下横杆3、竖杆4与上横杆2之间以及上述杆件与大截面矩形复合保温风管之间的连接固定均通过连接螺栓9和预留螺母10或螺母15进行连接。

上述大截面矩形复合保温风管吊架拼装结构的施工步骤包括：

S1、梁板结构1施工：根据施工方案进行梁板结构1施工，梁板结构1中钻孔埋设膨胀螺栓8。

S2、裁切复合酚醛板121：根据设计方案裁切酚醛板121，并在酚醛板121指定位置放置预留螺母10，根据酚醛板121尺寸裁剪镀锌铁皮122，将镀锌铁皮122把酚醛板121包裹，在酚醛板121一侧预留制作定位片123的镀锌铁皮121。

S3、风管标准节12组装：将两组四块复合酚醛板121运输到安装现场，在定位片123和拼接处涂抹结构胶13后，进行标准节风管12组装，在风管12四角分别固定一根角钢14，角钢14上连接螺栓9孔与风管内预留螺母10位置相契合。

S4、竖杆4、纵杆5、下横杆3安装：在梁板结构1上通过膨胀螺栓8安装竖杆4，同一截面有两根竖杆4，按照大截面矩形复合保温风管长度方向安装竖杆4；在竖杆4下部通过连接螺栓9固定纵杆5，纵杆5为槽钢；在槽钢上面放置工字钢下横杆3，下横杆3与纵杆5通过连接螺栓9和螺母15连接。

S5、风管标准节12安装：将风管标准节12放置到下横杆3上，放置时风管标准节12两端分别放置在下横杠3截面的一侧，按照标准节前后顺序一节一节拼接，拼接前在拼接面涂抹结构胶13，拼接时保证两节风管12间的卡条126卡入卡槽125中，不会发生移动。

S6、上横杆2及吊杆6安装：在标准拼接处放置一块面积超过上横杆翼板长度的正方形填压块16，在填压块16上安装上横杠2，上横杆2两端分别与左右两端角钢14固定，在上横杆2上翼板板上安装吊杆6，吊杆6一端与连接板7连接，一端与上横杆2连接。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大截面矩形复合保温风管，其特征在于：其包括若干风管标准节（12），每个风管标准节（12）包括四块酚醛板（121），酚醛板（121）的外侧均包裹镀锌铁皮（122），镀锌铁皮（122）的一侧设有定位片（123）；相邻酚醛板（121）呈90°夹角布置，且通过定位片（123）相互钩连；所述的风管标准节（12）的前后端设有拼接面（124），拼接面（124）为斜面，拼接面（124）的表面涂抹结构胶（13），风管标准节（12）位于拼接面（124）处的其中一个侧面上设有卡槽（125）和定位板（127），另一侧面上分别与之对应设有定位板（127）和卡槽（125），定位板（127）上设有与卡槽（125）对应的卡条（126），相邻风管标准节（12）通过涂抹在拼接面（124）上的结构胶（13）粘结，并且卡条（126）与对应的卡槽（125）咬合。

2.根据权利要求1所述的大截面矩形复合保温风管，其特征在于：相邻酚醛板（121）之间的空隙处填充有结构胶（13）；所述的定位片（123）的内侧也涂有结构胶（13）。

3.根据权利要求1所述的大截面矩形复合保温风管，其特征在于：相邻风管标准节（12）的连接处设有填压块（16）。

4.根据权利要求1所述的大截面矩形复合保温风管，其特征在于：4个边角设有角钢（14）。

5.一种大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构，用于将权利要求1所述的大截面矩形复合保温风管安装于梁板结构（1）下，其特征在于：其包括纵杆（5）、下横杆（3）、上横杆（2）、竖杆（4）和吊杆（6），所述的纵杆（5）沿大截面矩形复合保温风管的长度方向布置在两侧底边角处；所述的下横杆（3）沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，下横杆（3）两端固定在纵杆（5）上，顶面紧贴下部两侧角钢（14）；所述的竖杆（4）设置于大截面矩形复合保温风管两侧并紧贴两侧角钢（14），竖杆（4）底端与纵杆（5）连接固定，侧面与大截面矩形复合保温风管连接固定，顶端与梁板结构（1）连接固定；所述的上横杆（2）沿大截面矩形复合保温风管宽度方向布置，并紧贴上部两侧角钢（14）并与之连接固定，两端与竖杆（4）连接固定；所述的吊杆（6）的底端与上横杆（2）连接固定，顶端与梁板结构（1）连接固定；所述的纵杆（5）、下横杆（3）、竖杆（4）与上横杆（2）之间以及上述杆件与大截面矩形复合保温风管之间的连接固定均通过连接螺栓（9）和预留螺母（10）或螺母（15）进行连接。

6.根据权利要求5所述的大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构，其特征在于：所述角钢（14）在大截面矩形复合保温风管侧设置有预留螺母（10），预留螺母（10）固定在镀锌铁皮（122）内侧，且预留螺母（10）与镀锌铁皮（122）之间垫设弹性垫片。

7.根据权利要求5所述的大截面矩形复合保温风管的吊架拼装结构，其特征在于：所述的竖杆（4）和吊杆（6）的顶端均设有连接板（7），连接板（7）通过膨胀螺栓（8）与梁板结构（1）固定，吊杆（6）下端通过焊接点（11）焊接连接板（7），该连接板（7）与上横杆（2）通过连接螺栓（9）和螺母（15）连接。

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