CN214006410U - 一种金属风管防火包覆层施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属风管防火包覆层施工结构，包括金属风管、套装在金属风管外侧的支撑框架、镶嵌在支撑框架上的玻璃棉板和铺设在支撑框架外侧的防火板，支撑框架包括多个沿金属风管的长度方向呈间距布设的环形龙骨和用于连接相邻两个环形龙骨的纵向龙骨，环形龙骨包括两个结构相同且对称套装在金属风管上的U型龙骨，两个U型龙骨通过紧固件固定连接。本实用新型结构简单，支撑框架能够在金属风管外侧形成支撑玻璃棉板和防火板的稳定且连续的支撑结构，便于对防火板铺设的平直度进行把控，防火板不会因环境变化等原因产生变形，能够提高玻璃棉板和防火板安装的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种金属风管防火包覆层施工结构。
背景技术
建筑工程防排烟风管种类多，有金属风管、藻钙板风管、不锈钢风管、镀锌风管等，其防火等级要求不一，防排烟风管的选择应根据设计和防火等级要求进行选择。通常，金属风管的外侧需要施工防火包覆层，而在施工金属风管的防火包覆层时，存在以下缺陷：1、用于支撑防火板的支撑结构包括多个沿金属风管长度方向平行布设的龙骨，而相邻两个龙骨之间的间隙较大，防火板固定的平直度不易把控，后期会因环境变化等原因产生变形，导致防火包覆层失稳，影响防火包覆层的使用功能；2、支吊架的吊杆全部外露，支吊架的横担的端部伸出防火包覆层，影响整体观感效果；3、龙骨采用焊接的方式固定，污染环境，不符合绿色环保的要求；4、玻璃棉板采用胶粘或保温钉固定，费工费时，且胶水易失效，后期会因环境变化等原因导致保温钉脱落，导致玻璃棉板松散，影响系统的防护效果；5、安装在金属风管上的防火阀的操作手柄内置在防火包覆层的内部，操作不灵活，不利于后期运维；因此，为了克服以上缺陷，应该提供一种有助于增强防火包覆层稳定性的金属风管防火包覆层施工结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属风管防火包覆层施工结构，其结构简单、设计合理，支撑框架能够在金属风管外侧形成支撑玻璃棉板和防火板的稳定且连续的支撑结构，便于对防火板铺设的平直度进行把控，防火板不会因环境变化等原因产生变形，能够提高玻璃棉板和防火板安装的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：包括金属风管、套装在所述金属风管外侧的支撑框架、镶嵌在所述支撑框架上的玻璃棉板和铺设在所述支撑框架外侧的防火板，所述支撑框架包括多个沿所述金属风管的长度方向呈间距布设的环形龙骨和用于连接相邻两个所述环形龙骨的纵向龙骨，所述环形龙骨包括两个结构相同且对称套装在所述金属风管上的U型龙骨，两个所述U型龙骨通过紧固件固定连接。
上述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管的横截面为矩形，所述支撑框架为长方体框架，所述长方体框架的四个侧面上均镶嵌有玻璃棉板，所述玻璃棉板通过焊接型保温钉焊接固定在所述金属风管的侧面上。
上述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述U型龙骨包括水平杆、垂直设置在所述水平杆两端的竖向杆和设置在所述竖向杆端部的连接翼板，所述紧固件包括紧固螺栓和螺母，两个所述U型龙骨的连接翼板通过紧固螺栓和螺母固定连接。
上述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述水平杆与所述纵向龙骨之间通过直角型连接板固定连接。
上述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管通过支吊架固定安装在顶板上，所述支吊架的横担位于所述防火板的内侧。
上述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管上安装有防火阀，所述防火阀的操作手柄位于所述防火板的外侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在金属风管外侧套装支撑框架，并在支撑框架上镶嵌玻璃棉板，在支撑框架外侧铺设防火板，且支撑框架不仅包括多个沿所述金属风管的长度方向呈间距布设环形龙骨，且相邻两个所述环形龙骨之间通过多个纵向龙骨连接，支撑框架能够在金属风管外侧形成支撑玻璃棉板和防火板的稳定且连续的支撑结构，便于对防火板铺设的平直度进行把控，防火板不会因环境变化等原因产生变形，能够提高玻璃棉板和防火板安装的可靠性。
2、本实用新型的环形龙骨包括两个U型龙骨，两个U型龙骨结构相同且对称套装在所述金属风管上，两个所述U型龙骨通过紧固件固定连接，实际施工时，只需要现场采用紧固件对两个U型龙骨进行固定连接，操作简便，省时省力，而不需要在现场进行焊接作业，且不会造成环境污染，符合绿色环保的要求。
3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，支撑框架能够在金属风管外侧形成支撑玻璃棉板和防火板的稳定且连续的支撑结构，便于对防火板铺设的平直度进行把控，防火板不会因环境变化等原因产生变形，能够提高玻璃棉板和防火板安装的可靠性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—金属风管； 2-1—水平杆； 2-2—竖向杆；
2-3—连接翼板； 3—纵向龙骨； 4—直角型连接板；
5—玻璃棉板； 6—防火板； 7—横担；
8—吊杆； 9—防火阀； 9-1—操作手柄；
10—焊接型保温钉； 11—紧固螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括金属风管1、套装在所述金属风管1外侧的支撑框架、镶嵌在所述支撑框架上的玻璃棉板5和铺设在所述支撑框架外侧的防火板6，所述支撑框架包括多个沿所述金属风管1的长度方向呈间距布设的环形龙骨和用于连接相邻两个所述环形龙骨的纵向龙骨3，所述环形龙骨包括两个结构相同且对称套装在所述金属风管1上的U型龙骨，两个所述U型龙骨通过紧固件固定连接。
本实施例中，通过在金属风管1外侧套装支撑框架，并在支撑框架上镶嵌玻璃棉板5，在支撑框架外侧铺设防火板6，且支撑框架不仅包括多个沿所述金属风管1的长度方向呈间距布设环形龙骨，且相邻两个所述环形龙骨之间通过多个纵向龙骨3连接，支撑框架在金属风管1外侧形成一个稳定且连续的用于支撑玻璃棉板5和防火板6的支撑结构，便于对防火板6铺设的平直度进行把控，防火板6不会因环境变化等原因产生变形，能够提高玻璃棉板5和防火板6安装的可靠性。
本实施例中，环形龙骨包括两个U型龙骨，两个U型龙骨结构相同且对称套装在所述金属风管1上，两个所述U型龙骨通过紧固件固定连接，实际施工时，只需要现场采用紧固件对两个U型龙骨进行固定连接，操作简便，省时省力，而不需要在现场进行焊接作业，且不会造成环境污染，符合绿色环保的要求。
如图1所示，本实施例中，所述金属风管1的横截面为矩形，所述支撑框架为长方体框架，所述长方体框架的四个侧面上均镶嵌有玻璃棉板5，所述玻璃棉板5通过焊接型保温钉10焊接固定在所述金属风管1的侧面上。
实际使用时，通过将玻璃棉板5镶嵌在长方体框架的四个侧面上，有助于增强玻璃棉板5安装牢靠性，同时，通过焊接型保温钉10将玻璃棉板5焊接固定在金属风管1的侧面上，与现有技术中的胶粘方式相比较，玻璃棉板5不会因环境变化等原因而脱落，能够提高玻璃棉板5的防护效果，使用效果好。
如图2所示，本实施例中，所述U型龙骨包括水平杆2-1、垂直设置在所述水平杆2-1两端的竖向杆2-2和设置在所述竖向杆2-2端部的连接翼板2-3，所述紧固件包括紧固螺栓11和螺母，两个所述U型龙骨的连接翼板2-3通过紧固螺栓11和螺母固定连接。
实际施工时，水平杆2-1和竖向杆2-2均采用方管制作而成，每个竖向杆2-2端部的连接翼板2-3的数量为两个，两个连接翼板2-3对称布设在竖向杆2-2的两侧，当两个所述U型龙骨的连接翼板2-3通过紧固螺栓11和螺母固定连接，能够提高两个所述U型龙骨固定连接的稳定性和可靠性。
如图1所示，本实施例中，所述水平杆2-1与所述纵向龙骨3之间通过直角型连接板4固定连接。
实际施工时，水平杆2-1与直角型连接板4之间以及纵向龙骨3与直角型连接板4之间均通过燕尾丝固定连接，便于安装，且连接可靠。
如图1和图2所示，本实施例中，所述金属风管1通过支吊架固定安装在顶板上，所述支吊架的横担7位于所述防火板6的内侧。
实际安装时，支吊架包括横担7和安装在横担7两端的吊杆8，金属风管1放置在横担7上，吊杆8的顶端固定安装在顶板上，当支吊架的横担7位于所述防火板6的内侧，即横担7的两端不会伸出防火包覆层时，能够提高防排烟系统的观感效果。
如图1所示，本实施例中，所述金属风管1上安装有防火阀9，所述防火阀9的操作手柄9-1位于所述防火板6的外侧。
实际使用时，当防火阀9的操作手柄9-1位于所述防火板6的外侧时，能够提高手动操作操作手柄9-1的灵活性，有助于防火阀9的后期运维。
如图1和图2所示，实际施工时，金属风管1由多个管节组装形成，每个管节的长度为1.25m的，相邻两个管节之间通过法兰连接，在利用支吊架完成金属风管1的吊装后，首先，沿金属风管1的长度方向分段施工支撑框架，分段施工支撑框架的具体操作过程为：在金属风管1的长度方向上套装多个环形龙骨，再利用纵向龙骨3将相邻两个环形龙骨连接为一体，其中，相邻两个环形龙骨之间的间距1m～1.5m；其次，在支撑框架的四个侧面上依次固定安装玻璃棉板5，利用焊接型保温钉10将玻璃棉板5焊接固定在金属风管1的侧面上；最后，在支撑框架的四个侧面上铺设防火板6，此时，支撑框架、玻璃棉板5和防火板6共同形成包覆在金属风管1外侧的防火包覆层，便于施工，且结构稳定，便于推广应用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：包括金属风管(1)、套装在所述金属风管(1)外侧的支撑框架、镶嵌在所述支撑框架上的玻璃棉板(5)和铺设在所述支撑框架外侧的防火板(6)，所述支撑框架包括多个沿所述金属风管(1)的长度方向呈间距布设的环形龙骨和用于连接相邻两个所述环形龙骨的纵向龙骨(3)，所述环形龙骨包括两个结构相同且对称套装在所述金属风管(1)上的U型龙骨，两个所述U型龙骨通过紧固件固定连接。
2.按照权利要求1所述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管(1)的横截面为矩形，所述支撑框架为长方体框架，所述长方体框架的四个侧面上均镶嵌有玻璃棉板(5)，所述玻璃棉板(5)通过焊接型保温钉(10)焊接固定在所述金属风管(1)的侧面上。
3.按照权利要求1所述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述U型龙骨包括水平杆(2-1)、垂直设置在所述水平杆(2-1)两端的竖向杆(2-2)和设置在所述竖向杆(2-2)端部的连接翼板(2-3)，所述紧固件包括紧固螺栓(11)和螺母，两个所述U型龙骨的连接翼板(2-3)通过紧固螺栓(11)和螺母固定连接。
4.按照权利要求3所述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述水平杆(2-1)与所述纵向龙骨(3)之间通过直角型连接板(4)固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管(1)通过支吊架固定安装在顶板上，所述支吊架的横担(7)位于所述防火板(6)的内侧。
6.按照权利要求1所述的一种金属风管防火包覆层施工结构，其特征在于：所述金属风管(1)上安装有防火阀(9)，所述防火阀(9)的操作手柄(9-1)位于所述防火板(6)的外侧。
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