CN210859736U - 一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿圈结构技术领域的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,包括齿圈本体,所述齿圈本体内部设置注油装置,所述注油装置设有注油通孔,所述注油通孔上设置控油腔,所述控油腔内部设置海绵,所述两海绵之间设置密封卡盘,所述密封卡盘底部设置伸缩弹簧,所述齿圈本体外部设置密封圈,所述密封圈设有安装孔,所述安装孔外部设置密封内圈,所述密封内圈外部设置密封外圈,所述密封内圈和密封外圈之间设置密封凹槽。通过该装置,不仅达到省油的目的,节约制造成本,又能在齿圈转动时通过控油腔自存的润滑油达到润滑作用,无需人工进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿圈结构技术领域,具体为一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备,其中齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的,冷却之后紧固于飞轮外缘上,用来与起动机齿轮啮合,带动曲轴旋转,启动发动机,风力发电机长期处于室外的工作环境中,一般的密封圈密封效果较差,内部齿圈与密封圈之间润滑效果较差,容易产生磨损,长时间使用后齿圈直接接触外部空气极易造成锈蚀,影响齿轮转动,若不及时对内部齿圈齿牙进行润滑,会加快齿牙的磨损降低使用寿命,也会影响发电机的正常运行。为此,我们提出一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,包括齿圈本体,所述齿圈本体内部设置固定孔,所述齿圈本体内部设置注油装置,所述注油装置设有注油通孔,所述注油通孔上设置控油腔,所述注油通孔和控油腔设置成一体式结构,所述控油腔内部设置海绵,所述海绵设置于控油腔左右两侧,所述两海绵之间设置密封卡盘,所述密封卡盘底部设置伸缩弹簧,所述齿圈本体外部设置密封圈,所述密封圈设有安装孔,所述安装孔外部设置密封内圈,所述密封内圈外部设置密封外圈,所述密封内圈和密封外圈之间设置密封凹槽,所述密封圈外部设置齿牙。
优选的,所述注油装置设有多组,所述多组注油装置均匀设置于以固定孔为中心的齿圈本体内部圆周上。
优选的,所述注油通孔一端与密封圈固定连接并延伸至密封圈外端,所述注油通孔另一端延伸至固定孔外壁上。
优选的,所述控油腔直径要大于注油通孔内部直径,所述密封卡盘直径大于注油通孔内部直径且小于控油腔直径。
优选的,所述密封圈上端设有上密封垫,所述上密封垫底部设置下密封垫,所述上密封垫和下密封垫之间设置密封环,所述密封环内壁上设置润滑层,所述密封环和润滑层之间设置安装槽,所述安装槽内部设置推动杆,所述推动杆右侧设置受力弹簧。
优选的,所述润滑层紧密贴合于安装孔内壁上,所述安装孔内径要略大于齿圈本体外径。
优选的,所述安装槽设有多组,所述多组安装槽均匀设置于以安装孔为中心的密封环内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:齿轮通过齿牙与齿圈的齿槽啮合使得伸缩弹簧受力伸缩,带动密封卡盘向齿圈本体内部移动,将注油通孔打开,注入润滑油,润滑油顺着注油通孔流入控油腔,将润滑油流入齿圈本体内部和四周,达到润滑的作用,齿圈转动时可直接加入润滑油无需拆开进行操作,操作较为方便,增加齿圈本身的使用寿命,齿圈与齿轮啮合时会出现齿牙与齿槽分离的瞬间,伸缩弹簧恢复形变前状态,密封卡盘复位,将注油通孔密封,有效防止控油腔和注油通孔内的润滑油向外部流出,不仅达到省油的目的,节约制造成本,又能在齿圈转动时通过控油腔自存的润滑油达到润滑作用,无需人工进行操作;通过齿圈本体外壁设置的密封圈有效防止齿圈在长时间处于转动的工作状态下齿槽出现磨损,影响注油通孔外端口径,加强齿圈的润滑作用。
附图说明
图1为本实用新型齿圈结构结构示意图;
图2为本实用新型注油装置结构示意图;
图3为本实用新型密封圈结构示意图;
图4为本实用新型密封圈主视图。
图中:1固定孔、2齿圈本体、3齿牙、4注油装置、41注油通孔、42控油腔、43密封卡盘、44海绵、45伸缩弹簧、5密封圈、51密封外圈、52密封凹槽、53密封内圈、54安装孔、55上密封垫、56润滑层、57密封环、58安装槽、59推动杆、510受力弹簧、511下密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,包括齿圈本体2,齿圈本体2内部设置固定孔1,齿圈本体2内部设置注油装置4,注油装置4设置于齿圈本体2和固定孔1之间,注油装置4设有注油通孔41,注油通孔41上设置控油腔42,注油通孔41和控油腔42设置成一体式结构,控油腔42内部设置海绵44,海绵44设置于控油腔42左右两侧,两海绵44之间设置密封卡盘43,密封卡盘43设置于控油腔42内部上端,密封卡盘43底部设置伸缩弹簧45,当齿圈与其他齿轮相互啮合转动时,相互啮合的齿轮通过齿牙与齿圈的齿槽啮合使得密封卡盘43受力,伸缩弹簧45受力伸缩,带动密封卡盘43向齿圈本体2内部移动,将注油通孔41打开,注入润滑油,润滑油顺着注油通孔41流入控油腔42,然后润滑油通过离心力的作用留入齿圈本体2内部和四周,达到润滑的作用,齿圈转动时可直接加入润滑油无需拆开进行操作,操作较为方便,增加齿圈本身的使用寿命,齿圈与齿轮啮合转动时会出现齿牙与齿槽分离的瞬间,使得伸缩弹簧45恢复形变前状态,密封卡盘43复位,将注油通孔41封闭,有效防止控油腔42和注油通孔41内的润滑油向外部流出,不仅达到省油的目的,节约制造成本,又能在齿圈转动时通过控油腔自存的润滑油达到润滑作用,无需人工进行操作,齿圈本体2外部设置密封圈5,密封圈5紧密贴合齿圈本体2外壁,密封圈5设有安装孔54,安装孔54外部设置密封内圈53,密封内圈53外部设置密封外圈51,密封内圈53和密封外圈51之间设置密封凹槽52,通过齿圈本体2外壁设置的密封圈5有效防止齿圈在长时间处于转动的工作状态下齿槽出现磨损,影响注油通孔41外端口径,加强齿圈的润滑作用,密封圈5外部设置齿牙3。
其中,注油装置4设有多组,多组注油装置4均匀设置于以固定孔1为中心的齿圈本体2内部圆周上,润滑油顺着注油通孔41流入控油腔42,然后润滑油通过离心力的作用流入齿圈本体2内部和四周,达到润滑的作用;
注油通孔41一端与密封圈5固定连接并延伸至密封圈5外端,注油通孔41另一端延伸至固定孔1外壁上,通过密封圈5外端将润滑油注入,润滑油通过注油通孔41流经固定孔1外壁上;
控油腔42直径要大于注油通孔41内部直径,密封卡盘43直径大于注油通孔41内部直径且小于控油腔42直径;
密封圈5上端设有上密封垫55,上密封垫55底部设置下密封垫511,上密封垫55和下密封垫511之间设置密封环57,密封环57内壁上设置润滑层56,密封环57和润滑层56之间设置安装槽58,安装槽58内部设置推动杆59,推动杆59右侧设置受力弹簧510,通过安装孔54将密封圈5安装于齿圈本体2外部,安装过程中,受力弹簧510受到挤压伸缩,使得推动杆59向外部移动,便于密封圈5安装,安装完成过,受力弹簧510恢复形变前状态,推动杆59复位,使得安装孔54内壁紧密贴合齿圈本体2外壁,增强密封圈5在随齿圈本体2转动时的稳固性能;
润滑层56紧密贴合于安装孔54内壁上,增强密封圈5与齿圈本体2之间的润滑效果,安装孔54内径要略大于齿圈本体2外径;
安装槽58设有多组,多组安装槽58均匀设置于以安装孔54为中心的密封环57内部。
工作原理:当齿圈与其他齿轮相互啮合转动时,相互啮合的齿轮通过齿牙与齿圈的齿槽啮合使得密封卡盘43受力,伸缩弹簧45受力伸缩,带动密封卡盘43向齿圈本体2内部移动,将注油通孔41打开,注入润滑油,润滑油顺着注油通孔41流入控油腔42,然后润滑油通过离心力的作用流入齿圈本体2内部和四周,达到润滑的作用,操作较为方便,齿圈与齿轮啮合转动时会出现齿牙与齿槽分离的瞬间,使得伸缩弹簧45恢复形变前状态,密封卡盘43复位,将注油通孔41封闭,有效防止控油腔42和注油通孔41内的润滑油向外部流出,不仅达到省油的目的,又能在齿圈转动时通过控油腔自存的润滑油达到润滑作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,包括齿圈本体(2),其特征在于:所述齿圈本体(2)内部设置固定孔(1),所述齿圈本体(2)内部设置注油装置(4),所述注油装置(4)设有注油通孔(41),所述注油通孔(41)上设置控油腔(42),所述注油通孔(41)和控油腔(42)设置成一体式结构,所述控油腔(42)内部设置海绵(44),所述海绵(44)设置于控油腔(42)左右两侧,所述两海绵(44)之间设置密封卡盘(43),所述密封卡盘(43)底部设置伸缩弹簧(45),所述齿圈本体(2)外部设置密封圈(5),所述密封圈(5)设有安装孔(54),所述安装孔(54)外部设置密封内圈(53),所述密封内圈(53)外部设置密封外圈(51),所述密封内圈(53)和密封外圈(51)之间设置密封凹槽(52),所述密封圈(5)外部设置齿牙(3)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述注油装置(4)设有多组,所述多组注油装置(4)均匀设置于以固定孔(1)为中心的齿圈本体(2)内部圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述注油通孔(41)一端与密封圈(5)固定连接并延伸至密封圈(5)外端,所述注油通孔(41)另一端延伸至固定孔(1)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述控油腔(42)直径要大于注油通孔(41)内部直径,所述密封卡盘(43)直径大于注油通孔(41)内部直径且小于控油腔(42)直径。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述密封圈(5)上端设有上密封垫(55),所述上密封垫(55)底部设置下密封垫(511),所述上密封垫(55)和下密封垫(511)之间设置密封环(57),所述密封环(57)内壁上设置润滑层(56),所述密封环(57)和润滑层(56)之间设置安装槽(58),所述安装槽(58)内部设置推动杆(59),所述推动杆(59)右侧设置受力弹簧(510)。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述润滑层(56)紧密贴合于安装孔(54)内壁上,所述安装孔(54)内径要略大于齿圈本体(2)外径。
7.根据权利要求5所述的一种风力发电机用带有自润滑密封装置的齿圈结构,其特征在于:所述安装槽(58)设有多组,所述多组安装槽(58)均匀设置于以安装孔(54)为中心的密封环(57)内部。
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