CN210857695U - 一种空心楼盖侧壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配箱空心楼盖领域，尤其涉及一种空心楼盖侧壁。由至少三个瓦楞板相互拼接而成的环形结构；所述瓦楞板包括自一侧至另一侧依次连接设置的面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板，所述第一瓦楞芯上设有两个以上水平且间隔设置的瓦楞条，所述第二瓦楞芯上设有两个以上竖直且间隔设置的瓦楞条。采用多片瓦楞板构成侧壁代替原有侧壁及内支撑体系，解决了安装精度不足的问题。通过使用双层的瓦楞芯，增加了空心楼盖装配箱的截面抵抗矩，有效提升侧壁的抗侧刚度，减少了爆箱的发生。材质均采用AA3003铝合金和薄板，使瓦楞板的强度得到保证的前提下重量变得更轻。而且瓦楞板切割方便，施工无尘。

Description

一种空心楼盖侧壁

技术领域

本实用新型涉及装配箱空心楼盖领域，尤其涉及一种空心楼盖侧壁。

背景技术

空心楼盖技术是为21世纪建筑现代化提供了技术支撑，具有巨大的社会经济价值。其具有以下优点：节约建筑材料、减轻楼盖自重、优良使用功能、空间的灵活性及人性化、优良的隔音效果、施工便捷、降低成本等。因此，空心楼盖技术运用的越来越多，越来越广。

申请号为201821132823.X的中国专利文件公开了一种加强型空心楼盖装配箱。其结构为：包括底板、位于底板上方的中间框体以及盖在中间框体上的顶板；安置混凝土底板，将底板中的外伸预制钢筋与肋梁纵筋搭接，通过角部连接木方(4根)将玻镁板(4片)连接为装配箱侧壁，在侧壁高度过高时还应在箱体内部设置木质侧壁支撑，同时采用双层侧壁(木板加玻镁板)，安置侧壁。安置混凝土顶板，整体浇筑混凝土。

然而上述结构在侧壁过高时内部使用了木质侧壁支撑和双层侧壁，使得成本上升，同时需工人现场制作，精度低，有效性差。而且在混凝土浇筑阶段，尤其是使用混凝土振捣棒振捣的过程中，侧壁依然存在抗侧刚度不足的情况，从而导致爆箱的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、安装精度高的空心楼盖侧板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种空心楼盖侧壁，由至少两三个瓦楞板相互拼接而成的环形结构；所述瓦楞板包括自一侧至另一侧依次连接设置的面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板，所述第一瓦楞芯上设有两个以上水平且间隔设置的瓦楞条，所述第二瓦楞芯上设有两个以上竖直且间隔设置的瓦楞条；

所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板的材质为型号AA3003的铝合金，所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板中相邻之间通过粘胶剂固定，所述面板的厚度为1.0mm，所述中板的厚度为0.2mm，所述第一瓦楞芯和第二瓦楞芯的厚度均为0.3mm，所述背板的厚度为0.5mm。

进一步的，所述第一瓦楞芯和第二瓦楞芯的形状均为等腰梯形，等腰梯形的上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm。

进一步的，所述面板的外表面涂有多孔粉石英。

进一步的，所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板形成的空腔内填充有均匀分布的纤维状塑料。

进一步的，所述瓦楞板的数量为四个。

进一步的，还包括连接柱；两两瓦楞板之间通过连接柱固定连接。

本实用新型的有益效果在于：一种空心楼盖侧壁采用三片以上的瓦楞板构成侧壁代替原有侧壁及内支撑体系，解决了安装精度不足的问题。通过使用双层的瓦楞芯，增加了空心楼盖装配箱的截面抵抗矩，有效提升侧壁的抗侧刚度，减少了爆箱的发生。材质均采用AA3003铝合金和薄板，使瓦楞板的强度得到保证的前提下重量变得更轻。而且瓦楞板切割方便，施工无尘。

附图说明

图1所示为一种空心楼盖侧壁的俯视图；

图2所示为一种空心楼盖侧壁的瓦楞板的详细视图A结构图；

图3所示为一种空心楼盖侧壁的瓦楞板的结构图；

图4所示为一种空心楼盖侧壁的瓦楞板的爆炸图；

标号说明：

1、瓦楞板；

11、面板；12、水平瓦楞芯；13、中板；14竖直瓦楞芯；15、背板；

2、连接柱；3、多孔石英粉；4、纤维状塑料。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的提供一种空心楼盖侧壁，由两三个以上瓦楞板1相互拼接而成；所述瓦楞板1包括自一侧至另一侧依次连接设置的面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15，所述第一瓦楞芯上12设有两个以上水平且间隔设置的瓦楞条，所述第二瓦楞芯14上设有两个以上竖直且间隔设置的瓦楞条；

所述面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15的材质为型号AA3003的铝合金，所述面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15中相邻之间通过粘胶剂固定，所述面板11的厚度为1.0mm，所述中板13的厚度为0.2mm，所述第一瓦楞芯12和第二瓦楞芯14的厚度均为0.3mm，所述背板15的厚度为0.5mm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用多三片以上的瓦楞板1构成侧壁代替原有侧壁及内支撑体系，解决了安装精度不足的问题。通过使用双层的瓦楞芯，增加了空心楼盖装配箱的截面抵抗矩，有效提升侧壁的抗侧刚度，减少了爆箱的发生。材质均采用AA3003铝合金和薄板，使瓦楞板1的强度得到保证的前提下重量变得更轻。而且瓦楞板1切割方便，施工无尘。

进一步的，所述第一瓦楞芯12和第二瓦楞芯14的形状均为等腰梯形，等腰梯形的上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm。

从上述描述可知，第一瓦楞芯12和第二瓦楞芯14的形状均为等腰梯形，且底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm，使瓦楞芯的结构更加紧密，强度更强。

进一步的，所述面板11的外表面涂有多孔粉石英3。

从上述描述可知，多孔粉石英3是一种是介于通常石英微粉和硅藻土之间的一种特殊功能材料，它兼具了石英的硬度与硅藻土的轻质、吸附性。因此将其用作涂料涂抹在面板11的外表面，使瓦楞板1的硬度得到提升。

进一步的，所述面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15形成的空腔内填充有均匀分布的纤维状塑料4。

从上述描述可知，纤维状塑料4的材质轻，不会使瓦楞板1变很重，而且在空腔内均匀填充纤维状塑料4能使瓦楞板1的强度得到进一步提升。

进一步的，所述瓦楞板1的数量为四个。

从上述描述可知，四片瓦楞板1组成了方体结构，方体的结构稳定，也使空心楼盖的装配箱摆布位置设置更加方便，符合常规的建筑形状的设置。

进一步的，还包括连接柱2，两两瓦楞板1之间通过连接柱2固定连接。

从上述描述可知，通过连接柱2连接瓦楞板1，使空心楼盖侧壁的连接更加稳定，通过连接柱2和瓦楞板1上的开孔，使空心楼盖侧壁的安装更加便捷、迅速。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：

一种空心楼盖装配箱，包括钢筋混凝土结构的底板和顶板、侧壁，顶板位于底板的上方，侧壁夹于底板和顶板之间。本实施例中底板和顶板为相同形状且边长为1000mm的正方形，使用四片大小相同且高为2000mm瓦楞板1组成空心楼盖侧壁。

瓦楞板1包括自一侧至另一侧依次连接设置的面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15，因为一个瓦楞芯的结构只能带来一个方向的刚度的提升，因此为了满足空心楼盖装配箱在浇筑时会受到水平的抵抗矩和竖直的抵抗矩，因此使用两片瓦楞芯来提升侧壁的水平的抵抗矩和竖直的抵抗矩。其中一片瓦楞芯的瓦楞条为水平设置，一片竖直设置。

瓦楞板1结构的位置依次为面板11、水平瓦楞芯12、中板13、竖直瓦楞芯14、背板15。面板11、水平瓦楞芯12、中板13、竖直瓦楞芯14和背板15的材质为型号AA3003的铝合金，AA3003铝合金的焊接性好，塑性高，是一种耐腐蚀性能良好的铝合金。面板11、水平瓦楞芯12、中板13、竖直瓦楞芯14和背板15中相邻之间通过双组份聚氨酯胶固定。

通过多次的实验，面板11厚度采用1.0mm、中板13厚度采用0.2mm、第一瓦楞芯12和第二瓦楞芯14的厚度均采用0.3mm、背板15厚度采用0.5mm的瓦楞板在模拟浇筑状况下，几乎没有变形。

本实用新型的实施例二为：

本实施例为实施例一的进一步限定，具体为：第一瓦楞芯12和第二瓦楞芯14的形状均为等腰梯形，等腰梯形的上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm。通过三维软件模拟和现场的实验得到，等腰梯形的形状比弦波状的强度更好，且等腰梯形的上底长度在8-13mm、下底在19-22mm、高在9.5-11mm时，瓦楞芯的结构最为稳定。因此瓦楞芯采用等腰梯形且上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm。

本实用新型的实施例三为：

本实施例为实施例一的进一步限定，具体为：面板11的外表面涂有多孔粉石英3。多孔石英粉3是介于通常石英微粉和硅藻土之间的一种特殊功能材料，其近似球状的无棱角形态，它兼具了石英的硬度与硅藻土的轻质、吸附性。因此在面板的外表面涂抹多孔石英粉3能增加瓦楞板1的硬度和强度等。

本实用新型的实施例四为：

本实施例为实施例一的进一步限定，具体为：面板11、第一瓦楞芯12、中板13、第二瓦楞芯14和背板15形成的空腔内填充有均匀分布的纤维状塑料4。通过实验对比，填充有纤维状塑料4的瓦楞板比没有填充的瓦楞板的刚度提升了0.34。

本实用新型的实施例五为：

本实施例为实施例一的进一步限定，具体为：还包括连接柱2，连接柱2上开有和瓦楞板1相同数量的M10的螺栓孔，在现场安装时，通过使用M10的螺栓可以快速组装空心楼盖侧壁，提高施工效率。

综上所述，本实用新型提供的一种空心楼盖侧壁，采用多三片以上的瓦楞板1构成侧壁代替原有侧壁及内支撑体系，解决了安装精度不足的问题。通过使用双层的瓦楞芯，增加了空心楼盖装配箱的截面抵抗矩，有效提升侧壁的抗侧刚度，减少了爆箱的发生。材质均采用AA3003铝合金和薄板，使瓦楞板1的强度得到保证的前提下重量变得更轻。而且瓦楞板1切割方便，施工无尘。瓦楞芯的形状为上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm的等腰梯形，使瓦楞芯的结构更加稳定，强度更强。面板的外表面涂有多孔粉石英和空腔内填充均匀分布的纤维状塑料都能使瓦楞板的强度得到进一步的提升。使用连接柱连接瓦，并用螺栓锁付，使空心楼盖侧壁的安装更加便捷、迅速。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种空心楼盖侧壁，其特征在于，由至少三个瓦楞板相互拼接而成的环形结构；所述瓦楞板包括自一侧至另一侧依次连接设置的面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板，所述第一瓦楞芯上设有两个以上水平且间隔设置的瓦楞条，所述第二瓦楞芯上设有两个以上竖直且间隔设置的瓦楞条；

所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板的材质为型号AA3003的铝合金，所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板中相邻之间通过粘胶剂固定，所述面板的厚度为1.0mm，所述中板的厚度为0.2mm，所述第一瓦楞芯和第二瓦楞芯的厚度均为0.3mm，所述背板的厚度为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种空心楼盖侧壁，其特征在于：所述第一瓦楞芯和第二瓦楞芯的形状均为等腰梯形，等腰梯形的上底长度为10mm、下底长度为20mm、高为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种空心楼盖侧壁，其特征在于：所述面板的外表面涂有多孔粉石英。

4.根据权利要求1所述的一种空心楼盖侧壁，其特征在于：所述面板、第一瓦楞芯、中板、第二瓦楞芯和背板形成的空腔内填充有均匀分布的纤维状塑料。

5.根据权利要求1所述的一种空心楼盖侧壁，其特征在于：所述瓦楞板的数量为四个。

6.根据权利要求5所述的一种空心楼盖侧壁，其特征在于：还包括连接柱，两两瓦楞板之间通过连接柱固定连接。

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