CN210856440U - 有胆式尘笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有胆式尘笼，包括：机架；笼体，该笼体为圆筒状结构，且两端开放，相应两端头侧面形成有周向的滚道面；滚轮组，安装在机架上的该滚轮组与滚道面一一对应，且包含于滚轮组的滚轮沿所对应滚道面周向分布；外墙板，为机架的构成部分或固定在机架上的板体，外墙板位于笼体的两端并与笼体两端动摩擦密封配合，其中一外墙板或两外墙板上开有出气口；内胆，具有与笼体内表面动配合的弧部的基体，基体的两端与相应端外墙板固定连接；其中，滚道面或单独设置在笼体上的动力部件用做笼体旋转动力引入的结构部。依据本实用新型的有胆式尘笼不容易因缠绕棉纤维而堵塞。

Description

有胆式尘笼

技术领域

本实用新型涉及一种有胆式尘笼。

背景技术

尘笼是棉花加工机械上的重要设备，其基本结构可见于中国专利文献CN2514009Y，当前尘笼结构与该专利文献所公开尘笼结构大同小异。尘笼的基本构成是笼体，笼体具有围成圆筒状的笼体孔板（又称为尘笼网），在笼体孔板的一端通过笼体盲板封接，另一端则安装有笼体花板，吸风装置的风管与笼体花板或者与尘笼的固定轴（管轴，内部中空）连接。其中，固定轴是尘笼的支撑轴，位于笼体孔板两端的笼体盲板和笼体花板通过轴承安装在固定轴上。前述的吸风装置可通过回转接头与笼体滑板连接，也可通过固定接头与固定轴连接，固定轴上开有进气口。通过吸风装置使笼体内形成负压，从而使得通过例如进棉口输送过来的例如籽棉或皮棉被吸附到尘笼网面上，进而通过例如刺钉辊或毛刷辊等将尘笼网面上的皮棉刷落。

传统尘笼内没有内胆，例如籽棉或者皮棉等物料被吸附在尘笼网面上时，由于网面360度吸风，因此物料被360度吸附，特别是当吸附气流压力比较大或物料过多时，物料剥离比较困难，有时会出现物料回转现象，而产生堵塞尘笼网孔的问题。

相对于传统的尘笼，如前述的中国专利文献CN2514009Y所公开的有胆式的尘笼，其在尘笼孔板内设有一个内胆，该内胆是一个圆筒状结构，并在一侧剖开，形成进风口。由于内胆固定设置，在回转过程中，会存在着为内胆桶皮所在侧遮蔽、为进风口所在侧连通的状态间的变换，从而在为内胆桶皮遮蔽时，因失去负压的吸附作用，而使的物料易于被刷下。而与进风口连通时，则可吸附送过来的物料，从而不会出现前述的传统尘笼的上述问题。

然而，中国专利文献CN2514009Y中所配内胆结构偏大，对笼体适配性不好，换言之，其所开进风口偏小，大大降低了尘笼固有功能的实现，即降低了吸附物料的能力，处理效率偏低。

加以参考的，如中国专利文献CN2675692Y，其公开了一种皮棉清理机排尘风箱改进结构，其对尘笼的周边配置进行了相对完整的说明。

作为进一步的改进，中国专利文献CN103950724A 提出了一种有胆式的两端吸风尘笼，其所配尘笼胆两端通过扇形端板固定在固定心轴上，尘笼胆的面积要小于中国专利文献CN2514009Y中所配内胆，不过仍然需要保留固定心轴。例如机采棉，其含有大量游离棉纤维，使尘笼在工作中，固定心轴及所配内胆结构容易勾挂、缠绕游离棉绒，最终造成尘笼内部堵塞，失去分离物料的作用。

发明内容

作为进一步的改进，本实用新型提供了一种舍去固定心轴的有胆式尘笼，从而从根本上解决因内部易于缠绕游离棉纤维而可能造成的堵塞问题。

本实用新型的实施例提供一种有胆式尘笼，包括：

机架；

笼体，该笼体为圆筒状结构，且两端开放，相应两端头侧面形成有周向的滚道面；

滚轮组，安装在机架上的该滚轮组与滚道面一一对应，且包含于滚轮组的滚轮沿所对应滚道面周向分布；

外墙板，为机架的构成部分或固定在机架上的板体，外墙板位于笼体的两端并与笼体两端动摩擦密封配合，其中一外墙板或两外墙板上开有出气口；

内胆，具有与笼体内表面动配合的弧部的基体，基体的两端与相应端外墙板固定连接；

其中，滚道面或单独设置在笼体上的动力部件用做笼体旋转动力引入的结构部。

上述有胆式尘笼，可选地，内胆的圆心角为75~85度。

可选地，弧部包括刚性的弧形板体和与笼体内表面动密封配合的衬板。

可选地，衬板为聚四氟乙烯板或橡胶板。

可选地，所述动力部件为安装在笼体一端的齿圈，该齿圈与笼体共轴线。

可选地，每一滚轮组包含有三个滚轮总成；

其中的两滚轮位于笼体的下侧，而构成托轮，该两托轮间关于过笼体轴线的竖中剖面对称；

余下的一滚轮位于笼体的正上侧，而构成压轮。

可选地，压轮的压轮座通过弹性总成安装在机架上。

可选地，弹性总成包括：

导柱，该导柱下端与压轮座固定连接；

导孔，与所述导柱配合形成移动副；

弹簧，作用于导柱，而提供导柱向下的压力。

可选地，提供一垂直于导柱的固定板，该固定板开有第一过孔；

导柱上端穿过第一过孔后为约束结构或约束部件所约束；

在固定板的下侧设有一开有用于导柱穿过的第二过孔的调整板；

相应地，弹簧的上端支撑在调整板的下表面，下端作用于导柱上的被作用部上；

其中，调整板的上下位置通过螺旋调整机构调整。

可选地，在外墙板的内侧设有包含于机架的主墙板，主墙板上开有用于笼体穿过的基孔；

相应地，滚轮组安装在基孔周围的外墙板板体上。

依据本实用新型的实施例，舍去固定心轴，通过滚轮组与滚道面的配合使笼体具有转动的自由度，其中滚道面或者单独设置在笼体上的动力部件可用做笼体旋转动力引入的结构部。笼体两端开放，内胆在与笼体形成配合的同时，其两端可直接固定在外墙板上，外墙板则与笼体端面形成旋转动密封配合，其中一个墙板或者两个墙板上可开出气口，用于连接抽气装置。由此可见，由于舍去了固定心轴，并且内胆的装配结构不会产生窝角、细杆件等易于缠绕棉纤维的结构，而不容易产生出气口的堵塞。

附图说明

图1为一实施例中有胆式尘笼左视结构示意图。

图2为相应于图1的主视结构示意图。

图3为图1的A部放大图。

图4为图1的B部放大图。

图中：1.基座，2.托轮座，3.托轮，4.齿圈，5.螺钉，6.衬板，7.尘笼胆，8.尘笼网，9.主墙板，10.压轮，11.压轮座，12.弹簧，13.外墙板，14.滚道面，15.导板，16.调整板，17.固定板，18.调整螺钉，19.限位板，20.导柱，21.锁紧螺母，22.座板，23.螺钉孔，24.螺钉孔。

具体实施方式

参照说明附图1，是基于本实用新型构思例示的一种有胆式尘笼的左视图，为清楚反应笼体内结构，省略位于笼体左侧的外墙板13，从图1中可见，笼体的左端是开放的，不再如同背景技术中需使用例如盲板进行封接的传统结构，而是采用笼体该端与外墙板13动密封配合的方式进行气密性接合。

接合而非固定连接，尽管存在着密封级别不高的问题，但棉花加工机械中，所使用引风机功率大，所产生负压较小，少量的泄露不影响尘笼的正常工作。

传统的尘笼通常使用轴承安装在固定心轴上，从而具有绕自身轴线转动的自由度，再辅以驱动尘笼转动的驱动装置，即可驱动尘笼旋转。

在本实用新型的实施例中，受内胆，即图1中所示的尘笼胆7安装方式的限制，笼体两端需开放，以满足尘笼胆7安装结构的介入，并需规避运动干涉。

有鉴于此，对于笼体，其主体结构与传统尘笼相同，即由尘笼网8构成一个圆筒状结构，尘笼网8两端具有刚性的端头，尘笼网8可以焊接在端头上，也可以采用例如螺钉或者螺钉配合包板的方式而固定在端头上而形成一个笼体总成。端头部分可以构建与例如固定心轴间的连接，而在本实用新型的实施例中，端头是圆环结构，不再独立封接，由此，笼体两端开放，可用于笼体内部件与机架间的固定连接。

受笼体结构的限制，其驱动方式与传统的尘笼也有一定的区别，不过可以理解的是，在不产生运动干涉的条件下，适用于直接对笼体进行驱动的结构并不违背本实用新型的构思，且在手段上属于简单的变换，或者是直接应用，也应落入本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，在端头的侧面周向形成有滚道面14。

进而，提供支承笼体的结构，取代通过轴承支承的结构，如图1和2所示，适配于每一滚道面14，设有一组滚轮，记为一个滚轮组，图中滚轮为三个，包括两个托轮3和一个压轮10，在图中对滚道形成三点滚动支承，从而使笼体具有绕自身轴线转动的自由度。

图中每一组滚轮有三个，显然当滚轮更多时，支承的效果更佳，同时，显而易见的是，滚轮数量更多时，成本也更高，安装难度也更高，因此，适配于同一滚道面14的滚轮数不宜多于6个。

滚道面14是一个柱面，滚轮所提供的面通常也是柱面，两者的接合属于高副，滚轮宜采用例如单体的树脂轮，也可以采用钢轮毂配合橡胶轮圈的结构体。

在一些实施例中，滚道面14可以作为驱动面，使用摩擦轮进行驱动，前述的滚轮中有一个滚轮为驱动轮，该驱动轮为摩擦轮。

在一些实施例中，提供独立的驱动结构，如图1中所示的齿圈4，可以使用齿轮传动机构进行驱动。

图2中，在笼体的两端各设有一个外墙板13，外墙板13的内侧各设有一个主墙板9，主墙板9构成机架的构成部分，外墙板13也可构成机架的组成部分。

其中主墙板9构成墙板结构只是一种优选的结构，在一些实施例中，于主墙板9所在的位置可以构建为龙门架结构，以用于安装所述滚轮。

对于外墙板13，可见图中含有基座1，外墙板13可以焊接在基座1，也可以通过固定螺钉或者螺栓安装在基座1上，其在笼体的两端对位设置，外墙板13的内表面与前述端头的端面接合形成动摩擦密封。

外墙板13的内表面可以贴装或者固定安装聚四氟乙烯板，以用于与笼体间的动摩擦密封，聚四氟乙烯板还可以构成环形结构而固定在端头端面。

在不使用接合以实现密封的实施例中，可在例如端头部设置密封毛毡。

在一些实施例中，为适配笼体的热胀冷缩，一端的外墙板13可配制成浮动结构，所谓浮动，其浮动的方向为笼体的轴向，加以适配的，一外墙板13通过例如轨道安装在基座1上，在外墙板13的外侧设置弹簧，将外墙板13压在笼体端头端面处，形成一定的接合力，该接合力不宜过大，只需满足因热胀冷缩所产生的笼体的轴向伸长量而自适应调整位置即可。这里的自适应调整，即基于弹簧的压力所产生。

进一步地，其中一外墙板13或两外墙板13上开有出气口，即可采用一端抽气，也可以采用两端抽气的方式。

图1中的尘笼胆7的主体结构成弧形，其工作面为弧形板，在弧形板的背部为支撑体，支撑体可采用钣金结构也可以采用周向和轴向设置的加强肋板结构，弧形板可与加强肋板间焊接。

此处的周向和轴向以笼体为参考，或者说支撑体含有以笼体轴线为轴线的弧形加强肋板，也有沿笼体轴向设置的直加强肋板，弧形加强肋板与直加强肋板间焊接。

据前述结构所形成的尘笼胆7的两端的支撑体端面上开有如图4中所示的螺钉孔24，可以使用螺钉将螺钉孔24固定安装在相应端外墙板13上。

关于内胆的大小，从图1中可见，图示为尘笼胆7的内胆个体相对较小，物料在尘笼胆7所在侧落料。尘笼胆7以其工作面所对应的圆心角限定，所对应圆心角为75~85度，优选80度。尘笼胆7所遮蔽尘笼网8的面积相对较小，同时也能够满足物料的落料。

由于尘笼所需负压较低，因此，尘笼胆7与尘笼网8间的密封要求相对较低，尘笼网8与尘笼胆7的外表面间可存在间隙，以规避摩擦，如果存在摩擦时，在考虑到制造精度的条件下，所述间隙应控制在5mm左右，以5mm为宜。

在一些实施例中，尘笼网8的内表面与尘笼胆7的外表面间可产生接合，在此条件下，两者之间形成摩擦密封界面。

摩擦需产生接触，这种接触可以是松散的接触，例如采用毛毡的相对较松的接合，也可以是相对刚性的接触，例如在尘笼胆7的表面贴装聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板具有较好的耐摩擦性和较低的摩擦系数，在一些应用中可以作为滑板使用。

在一些实施例中，聚四氟乙烯板可采用橡胶板替换，橡胶板与尘笼网（一般是金属材质）间的摩擦系数偏大，当采用橡胶板时，橡胶板与尘笼网间留有间隙，该间隙可控制在2mm左右，以2mm为宜。

将前述的安装在尘笼胆7上的例如聚四氟乙烯板、橡胶板，甚至是毛毡，统称为衬板，衬板位于弧形板外而构造与尘笼网8间的接触或者非接触界面。

图4为图1的B部放大图，图中，衬板6在尘笼胆7的周向边缘翻折，然后通过螺钉5固定在尘笼胆7上。

在前述的实施例中指出，对于滚轮组其所配滚轮可有多个，图1中显示为3个，含有两个托轮3和一个压轮10，且不限于三个，其中，两托轮间关于过笼体轴线的竖中剖面对称，以从下面对尘笼网8进行支撑。压轮10则从上面压在滚道面14上，与两托轮3间形成三角形结构，从而对笼体形成约束。

图3为图1的A部放大图，图中，压轮10的压轮座11通过弹性总成安装在机架上，图中的弹性总成为弹簧导柱，弹簧导柱的导柱20下端连接压轮座11。

进而，对于弹簧导柱，其可以固定设置，但在本实用新型的实施例中，弹簧导柱的导柱20浮动设置，具体地，在机架上设置导孔，以对导柱20进行导引，导孔与导柱20间形成轴孔配合，是一种移动副。

导孔在图3中由导板15、固定板17、调整板16提供。

进而适配于导柱20，提供弹簧12，该弹簧12为压缩弹簧，也是圆柱弹簧，该弹簧12套装在导柱20，导柱20的下端具有台肩，弹簧12的下端作用于台肩，而具有对导柱20向下的作用力，利用弹力将压轮10压在滚道面14上。

压轮10的浮动结构，一方面适应于笼体的热胀冷缩，另一方面适应笼体滚动振动，减轻振动噪声。

进一步地，图3中所示的固定板17垂直于导柱20，并开有第一过孔，第一过孔用于导柱20穿过，并对其导引。

导柱20上端穿过第一过孔后为约束结构或约束部件所约束，图3中，为限位板19，限位板19与导柱20的上端间焊接，在一些实施例中，导柱20的上端可开横向的销孔，使用例如开口销以进行导柱20的下行限位。

图3中，在固定板17的下侧设有一调整板16，该调整板16开有用于导柱20穿过并对导柱20进行导引的第二过孔。

相应地，弹簧12的上端支撑在调整板16的下表面，下端作用于导柱上的被作用部上，如前述的台肩。

其中，调整板16的上下位置通过螺旋调整机构调整，如图3中所示的调整螺钉18，以及锁紧螺母21。

调整螺钉18与调整板16间采用接合，例如采用纯机械的抵压，调整螺钉18，而使弹簧12的压缩量发生变化，以调整压轮10对笼体上滚道面14的压力。调整螺钉18调整到位后，使用锁紧螺母21进行锁紧。

关于前述的主墙板9，其可以开有用于笼体穿过的基孔，基孔与笼体间脱开，避免运动干涉。

相应地，滚轮组安装在基孔周围的外墙板9板体上。

Claims (10)

1.一种有胆式尘笼，其特征在于，包括：

机架；

笼体，该笼体为圆筒状结构，且两端开放，相应两端头侧面形成有周向的滚道面；

滚轮组，安装在机架上的该滚轮组与滚道面一一对应，且包含于滚轮组的滚轮沿所对应滚道面周向分布；

外墙板，为机架的构成部分或固定在机架上的板体，外墙板位于笼体的两端并与笼体两端动摩擦密封配合，其中一外墙板或两外墙板上开有出气口；

内胆，具有与笼体内表面动配合的弧部的基体，基体的两端与相应端外墙板固定连接；

其中，滚道面或单独设置在笼体上的动力部件用做笼体旋转动力引入的结构部。

2.根据权利要求1所述的有胆式尘笼，其特征在于，内胆的圆心角为75~85度。

3.根据权利要求1或2所述的有胆式尘笼，其特征在于，弧部包括刚性的弧形板体和与笼体内表面动密封配合的衬板。

4.根据权利要求3所述的有胆式尘笼，其特征在于，衬板为聚四氟乙烯板或橡胶板。

5.根据权利要求1所述的有胆式尘笼，其特征在于，所述动力部件为安装在笼体一端的齿圈，该齿圈与笼体共轴线。

6.根据权利要求1所述的有胆式尘笼，其特征在于，每一滚轮组包含有三个滚轮总成；

其中的两滚轮位于笼体的下侧，而构成托轮，该两托轮间关于过笼体轴线的竖中剖面对称；

余下的一滚轮位于笼体的正上侧，而构成压轮。

7.根据权利要求6所述的有胆式尘笼，其特征在于，压轮的压轮座通过弹性总成安装在机架上。

8.根据权利要求7所述的有胆式尘笼，其特征在于，弹性总成包括：

导柱，该导柱下端与压轮座固定连接；

导孔，与所述导柱配合形成移动副；

弹簧，作用于导柱，而提供导柱向下的压力。

9.根据权利要求8所述的有胆式尘笼，其特征在于，提供一垂直于导柱的固定板，该固定板开有第一过孔；

导柱上端穿过第一过孔后为约束结构或约束部件所约束；

在固定板的下侧设有一开有用于导柱穿过的第二过孔的调整板；

相应地，弹簧的上端支撑在调整板的下表面，下端作用于导柱上的被作用部上；

其中，调整板的上下位置通过螺旋调整机构调整。

10.根据权利要求1所述的有胆式尘笼，其特征在于，在外墙板的内侧设有包含于机架的主墙板，主墙板上开有用于笼体穿过的基孔；

相应地，滚轮组安装在基孔周围的外墙板板体上。

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