CN210856221U - 一种制备斜轧钢球用水淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备斜轧钢球用水淬火装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧固接有进料板，所述箱体的底部设有冷却机构，所述箱体的左侧设有固定机构。该制备斜轧钢球用水淬火装置,通过冷凝器、蓄水箱和把手的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后，使得下一次冷却制备斜轧钢球时间变长，且冷却后的制备斜轧钢球达不到淬火的理想状态，使得影响工作效率，提高淬火成本，通过箱体、排风扇和蓄水箱的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后产生的大量水蒸气。可进行吹散，避免了制备斜轧钢球与冷却水相接触时，会产生大量的水蒸气，造成视线模糊，使得工作人员无法观察制备斜轧钢球的淬火进程，影响工作效率。

Description

一种制备斜轧钢球用水淬火装置

技术领域

本实用新型涉及制备斜轧钢球用水淬火装置技术领域，具体为一种制备斜轧钢球用水淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。虽然现有的制备斜轧钢球用水淬火装置能对斜轧钢球进行淬火，但存在冷却水将制备斜轧钢球冷却后，冷却水温度升高，使得下一次冷却制备斜轧钢球时间变长，且冷却后的制备斜轧钢球达不到淬火的理想状态，使得影响工作效率，提高淬火成本的问题，且存在制备斜轧钢球与冷却水相接触时，会产生大量的水蒸气，造成视线模糊，使得工作人员无法观察制备斜轧钢球的淬火进程，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备斜轧钢球用水淬火装置，以解决上述背景技术中提出的虽然现有的制备斜轧钢球用水淬火装置能对斜轧钢球进行淬火，但存在冷却水将制备斜轧钢球冷却后，冷却水温度升高，使得下一次冷却制备斜轧钢球时间变长，且冷却后的制备斜轧钢球达不到淬火的理想状态，使得影响工作效率，提高淬火成本的问题，且存在制备斜轧钢球与冷却水相接触时，会产生大量的水蒸气，造成视线模糊，使得工作人员无法观察制备斜轧钢球的淬火进程，影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备斜轧钢球用水淬火装置，包括箱体，所述箱体的顶部右侧固接有进料板，所述箱体的后端面连通有进水阀，所述箱体的左侧固接有排风扇，所述箱体的内壁底部固接有橡胶垫，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁后端面设有传送机构，所述箱体的底部设有冷却机构，所述箱体的左侧设有固定机构，所述冷却机构包括蓄水箱、方槽、冷凝器、第二横块、把手和纹路，所述蓄水箱间隙配合于箱体的左侧，所述蓄水箱的底部与橡胶垫的顶部相贴合，所述蓄水箱的底部加工有多个方槽，所述蓄水箱的内壁左侧固接有冷凝器，所述蓄水箱的左侧固接有两个第二横块，两个所述第二横块的左侧固接有把手，所述把手的外壁加工有纹路。

优选的，所述传送机构包括电机、轴承、圆杆、滚筒和凹槽，所述电机固接于箱体的后端面，所述电机的输出轴固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体的后端面转动相连，所述圆杆的外壁固接有滚筒，所述滚筒外壁加工有多个凹槽。

优选的，所述凹槽两两之间呈60度分布。

优选的，所述蓄水箱与箱体的左侧构成滑动结构。

优选的，所述固定机构包括第一横块、销轴、竖板、凸块和螺栓，所述第一横块固接于箱体的左侧，所述第一横块的左侧通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的右侧固接有凸块，所述竖板的左侧间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁右侧与蓄水箱的左侧螺纹相连，所述凸块的右侧与蓄水箱的左侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备斜轧钢球用水淬火装置,通过冷凝器、蓄水箱和把手的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后，冷却水温度可降低，避免冷却水将制备斜轧钢球冷却后，冷却水温度升高，使得下一次冷却制备斜轧钢球时间变长，且冷却后的制备斜轧钢球达不到淬火的理想状态，使得影响工作效率，提高淬火成本，通过箱体、排风扇和蓄水箱的配合，使得制备斜轧钢球与冷却水相接触后产生的大量水蒸气。可进行吹散，避免了制备斜轧钢球与冷却水相接触时，会产生大量的水蒸气，造成视线模糊，使得工作人员无法观察制备斜轧钢球的淬火进程，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体、进料板和进水阀的连接关系示意图；

图3为图1中箱体、滚筒和凹槽的连接关系示意图；

图4为图1中箱体、橡胶垫和竖板的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、进料板，3、进水阀，4、排风扇，5、橡胶垫，6、底座，7、传送机构，701、电机，702、轴承，703、圆杆，704、滚筒，705、凹槽，8、冷却机构，801、蓄水箱，802、方槽，803、冷凝器，804、第二横块，805、把手，806、纹路，9、固定机构，901、第一横块，902、销轴，903、竖板，904、凸块，905、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备斜轧钢球用水淬火装置，包括箱体1，箱体1的顶部右侧固接有进料板2，进料板2用于制备好的斜轧钢球滑入箱体1，箱体1的后端面连通有进水阀3，进水阀3用于冷却水进入箱体1，使得水与钢球相接触，使得钢球进行淬火，箱体1的左侧固接有排风扇4。排风扇4的型号为TC-1,箱体1的内壁底部固接有橡胶垫5，橡胶垫5用于密封冷却机构8，箱体1的底部四角均固接有底座6，底座6用于支撑箱体1，箱体1的内壁后端面设有传送机构7，箱体1的底部设有冷却机构8，箱体1的左侧设有固定机构9。

传送机构7包括电机701、轴承702、圆杆703、滚筒704和凹槽705，电机701固接于箱体1的后端面，电机701的型号为KI2，电机701的输出轴固接有圆杆703，电机701接通外接电源后带动圆杆703进行转动，圆杆703 通过轴承702与箱体1的后端面转动相连，使得圆杆703受力转动后可在箱体1的后端面进行转动，圆杆703的外壁固接有滚筒704，圆杆703受理转动后带动滚筒704进行转动，滚筒704外壁加工有多个凹槽705，使得滚筒704 转动时带动凹槽705进行旋转，进而使得进料板2上的斜轧钢球划入凹槽内，进而间歇性的落入箱体1的内部，凹槽705两两之间呈60度分布，使得凹槽 705可连续不断的将斜轧钢球送入箱体1，进而使得斜轧钢球水相溶。

冷却机构8包括蓄水箱801、方槽802、冷凝器803、第二横块804、把手805和纹路806，蓄水箱801间隙配合于箱体1的左侧，蓄水箱801的外壁与箱体1的外壁间隙配合，蓄水箱801的底部与橡胶垫5的顶部相贴合，防止水从方槽802流出蓄水箱801.进而流出箱体1，蓄水箱801的底部加工有多个方槽802，方槽802用于斜轧钢球淬火后，工作人员将蓄水箱801向左移动，将蓄水箱801与箱体1部分离，使得蓄水箱801的水通过方槽802流出蓄水箱801，蓄水箱801的内壁左侧固接有冷凝器803，冷凝器803的型号为 DSP，冷凝器803用于蓄水相801内部的水进行冷凝，使得轧制钢球与水相接触后，水能快速的降温，蓄水箱801的左侧固接有两个第二横块804，两个第二横块804的左侧固接有把手805，把手805用于将蓄水箱801向左移动，把手805的外壁加工有纹路806，使得增加把手805与工作人员的手之间的摩擦力，蓄水箱801与箱体1的左侧构成滑动结构，使得蓄水箱801可在箱体1 内滑动并并可以移出箱体1。

固定机构9包括第一横块901、销轴902、竖板903、凸块904和螺栓905，第一横块901固接于箱体1的左侧，第一横块901的左侧通过销轴902转动相连有竖板903，使得竖板903可在第一横块901上进行转动，竖板903的右侧固接有凸块904，竖板903的左侧间隙配合有螺栓905，螺栓905的外壁右侧与蓄水箱801的左侧螺纹相连，螺栓905用于竖板903与蓄水箱801的连接，防止蓄水箱801内部的斜轧钢球未完成淬火时，其他人将蓄水箱801移出箱体1，凸块904的右侧与蓄水箱801的左侧相贴合。

当使用该制备斜轧钢球用水淬火装置时，使用者将该制备斜轧钢球用水淬火装置移至外界制备斜轧钢球装置出料口处，将进料板2与外界制备斜轧钢球装置出料口对接，将进水阀3接通外界水管，将水流入箱体1，进而流进蓄水箱801.当水快要流满蓄水箱801时，使用者将进水阀3关闭，将冷凝器 303接通外接电源，使得冷凝器303对蓄水箱801内的水进行制冷，蓄水箱 801内的水制冷后，使用者将电机701和排风扇4接通外接电源，并将外界制备斜轧钢球装置运行，使得斜轧钢球通过外界制备斜轧钢球装置流入进料板 2，进而流入滚筒704，使得斜轧钢球通过滚筒704上的凹槽705进入蓄水箱 801的内部，当斜轧钢球与蓄水箱801内部的水进行接触时产生的大量水蒸气，通过排风扇4将水蒸气吹散，当斜轧钢球与蓄水箱801内部的水进行接触后，蓄水箱801内部的水通过冷凝器303的运行，使得蓄水箱801内部的水稳定在一定温度上，斜轧钢球淬火完成后，使用者将螺栓905转动，将螺栓905与蓄水箱801分离，转动竖板903，转动竖板903后，使用者通过拽动把手 805将蓄水箱801滑出箱体1一部分，使得方槽802与橡胶垫5分离，使得蓄水箱801的水通过方槽802流出蓄水箱801，进而使得蓄水箱801内的斜轧钢球露出水面，进行捡取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备斜轧钢球用水淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部右侧固接有进料板(2)，所述箱体(1)的后端面连通有进水阀(3)，所述箱体(1)的左侧固接有排风扇(4)，所述箱体(1)的内壁底部固接有橡胶垫(5)，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(6)，所述箱体(1)的内壁后端面设有传送机构(7)，所述箱体(1)的底部设有冷却机构(8)，所述箱体(1)的左侧设有固定机构(9)，所述冷却机构(8)包括蓄水箱(801)、方槽(802)、冷凝器(803)、第二横块(804)、把手(805)和纹路(806)，所述蓄水箱(801)间隙配合于箱体(1)的左侧，所述蓄水箱(801)的底部与橡胶垫(5)的顶部相贴合，所述蓄水箱(801)的底部加工有多个方槽(802)，所述蓄水箱(801)的内壁左侧固接有冷凝器(803)，所述蓄水箱(801)的左侧固接有两个第二横块(804)，两个所述第二横块(804)的左侧固接有把手(805)，所述把手(805)的外壁加工有纹路(806)。

2.根据权利要求1所述的一种制备斜轧钢球用水淬火装置，其特征在于：所述传送机构(7)包括电机(701)、轴承(702)、圆杆(703)、滚筒(704)和凹槽(705)，所述电机(701)固接于箱体(1)的后端面，所述电机(701)的输出轴固接有圆杆(703)，所述圆杆(703)通过轴承(702)与箱体(1)的后端面转动相连，所述圆杆(703)的外壁固接有滚筒(704)，所述滚筒(704)外壁加工有多个凹槽(705)。

3.根据权利要求2所述的一种制备斜轧钢球用水淬火装置，其特征在于：所述凹槽(705)两两之间呈60度分布。

4.根据权利要求1所述的一种制备斜轧钢球用水淬火装置，其特征在于：所述蓄水箱(801)与箱体(1)的左侧构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种制备斜轧钢球用水淬火装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括第一横块(901)、销轴(902)、竖板(903)、凸块(904)和螺栓(905)，所述第一横块(901)固接于箱体(1)的左侧，所述第一横块(901)的左侧通过销轴(902)转动相连有竖板(903)，所述竖板(903)的右侧固接有凸块(904)，所述竖板(903)的左侧间隙配合有螺栓(905)，所述螺栓(905)的外壁右侧与蓄水箱(801)的左侧螺纹相连，所述凸块(904)的右侧与蓄水箱(801)的左侧相贴合。

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