CN209906846U - 耐磨钢球淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨钢球淬火装置，包括水槽，所述水槽的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有淬火筒，所述淬火筒的顶端套接有进料斗，且淬火筒的底部内壁开设有出料孔，所述出料孔的内壁插接有出料管，所述水槽位于支撑杆一侧的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端套接有水管，所述水管远离水泵的一端与淬火筒相连通，所述水槽靠近水泵一侧的底部内壁通过螺钉固定有温度传感器，且水槽的一侧内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有半导体制冷片。本实用新型起到良好的降温效果，保证了始终以低温水进行淬火，淬火效果好，提高了钢球的生产质量。

Description

耐磨钢球淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其涉及耐磨钢球淬火装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在钢球生产过程中，常常需要对其进行淬火。

经检索，中国专利申请号为201620346951.9的专利，公开了一种高温钢球淬火装置，包括水槽、设于水槽一端的进料机构、设于水槽另一端的出料机构、设于水槽中用于输送高温钢球的滚筒。上述专利中的淬火装置设计结构简单，淬火效果差，淬火后无法对水进行及时降温，显然已经无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐磨钢球淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐磨钢球淬火装置，包括水槽，所述水槽的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有淬火筒，所述淬火筒的顶端套接有进料斗，且淬火筒的底部内壁开设有出料孔，所述出料孔的内壁插接有出料管，所述水槽位于支撑杆一侧的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端套接有水管，所述水管远离水泵的一端与淬火筒相连通，所述水槽靠近水泵一侧的底部内壁通过螺钉固定有温度传感器，且水槽的一侧内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有半导体制冷片。

进一步的，所述水槽的底部内壁放置有滤水槽，且滤水槽位于出料管的下方。

进一步的，所述出料孔的两侧内壁均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺钉固定有推杆电机，两个推杆电机的输出轴分别通过联轴器连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的顶部外壁均开设有漏水孔，第一挡板和第二挡板相适配。

进一步的，所述水槽的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿，且四个支撑腿位于水槽底部外壁的四角处。

进一步的，所述水槽的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有处理器，温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该耐磨钢球淬火装置，通过设置有水泵和温度传感器，水泵工作能够从水槽内抽水进入至淬火筒对钢球进行淬火，起到良好的淬火效果，淬火后水能够重新流入至水槽内，温度传感器能够检测水槽内的水温，当水温较高时，自动控制半导体制冷片开启对水进行降温，起到良好的降温效果，保证了始终以低温水进行淬火，淬火效果好，提高了钢球的生产质量。

2、该耐磨钢球淬火装置，通过设置有液压杆和液压缸，控制液压杆活塞杆伸长，四个夹爪相对移动能够对钢球进行夹持，起到良好的夹持效果，控制液压缸活塞杆伸长或者缩短可以将钢球放入至淬火筒，钢球运输起来比较方便，自动化程度较高，防止运输时对工作人员造成烫伤，安全性能较高，提高了钢球的淬火效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐磨钢球淬火装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的耐磨钢球淬火装置的第一挡板结构立体图；

图3为本实用新型提出的耐磨钢球淬火装置A处的放大结构示意图。

图中：1-转盘、2-旋转电机、3-控制箱、4-支撑腿、5-滤水槽、6-温度传感器、7-水槽、8-水泵、9-半导体制冷片、10-水管、11-支撑杆、12-出料管、13-推杆电机、14-淬火筒、15-进料斗、16-支撑柱、17-液压缸、18-第一挡板、19-漏水孔、20-第二挡板、21-安装块、22-液压杆、23-夹爪、24-安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，耐磨钢球淬火装置，包括水槽7，水槽7的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆11，且支撑杆11的顶部外壁通过螺钉固定有淬火筒14，淬火筒14的顶端套接有进料斗15，且淬火筒14的底部内壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管12，水槽7位于支撑杆11一侧的底部内壁通过螺钉固定有水泵8，且水泵8的输出端套接有水管10，水管10远离水泵8的一端与淬火筒14相连通，水槽7靠近水泵8一侧的底部内壁通过螺钉固定有温度传感器6，且水槽7的一侧内壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有半导体制冷片9。

本实用新型中，水槽7的底部内壁放置有滤水槽5，且滤水槽5位于出料管12的下方。

本实用新型中，出料孔的两侧内壁均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺钉固定有推杆电机13，两个推杆电机13的输出轴分别通过联轴器连接有第一挡板18和第二挡板20，第一挡板18和第二挡板20的顶部外壁均开设有漏水孔19，第一挡板18和第二挡板20相适配。

本实用新型中，水槽7的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿4，且四个支撑腿4位于水槽7底部外壁的四角处。

本实用新型中，水槽7的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱3，且控制箱3的内壁通过螺钉固定有处理器，温度传感器6的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

实施例2

参照图1和图3，耐磨钢球淬火装置，本实施例相较于实施例1，还包括水槽7顶部外壁的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机2，旋转电机2的输出轴套接有转盘1，转盘1的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱16，支撑柱16的底部外壁通过螺钉固定有液压缸17，液压缸17活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块21，安装块21的底部外壁通过铰链连接有四个夹爪23，安装块21的四周外壁均铰接有液压杆22，且液压杆22活塞杆的一端铰接有安装板24，安装板24远离液压杆22的一端与夹爪23相铰接，控制液压杆22活塞杆伸长，四个夹爪23相对移动能够对钢球进行夹持，起到良好的夹持效果，控制液压缸17活塞缸活塞杆伸长或者缩短可以将钢球放入至淬火筒14，钢球运输起来比较方便，自动化程度较高，防止运输时对工作人员造成烫伤，安全性能较高。

工作原理：使用时，首先控制液压杆22活塞杆伸长，四个夹爪23相对移动能够对钢球进行夹持，起到良好的夹持效果，控制液压缸17活塞杆伸长或者缩短和旋转电机2转动可以将钢球放入至淬火筒14内，水泵8工作能够从水槽7内抽水进入至淬火筒14对钢球进行淬火，起到良好的淬火效果，淬火后水能够重新流入至水槽7内，温度传感器6能够检测水槽7内的水温，当水温较高时，自动控制半导体制冷片9开启对水进行降温，起到良好的降温效果，保证了始终以低温水进行淬火，淬火效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐磨钢球淬火装置，包括水槽（7），其特征在于，所述水槽（7）的底部内壁通过螺钉固定有支撑杆（11），且支撑杆（11）的顶部外壁通过螺钉固定有淬火筒（14），所述淬火筒（14）的顶端套接有进料斗（15），且淬火筒（14）的底部内壁开设有出料孔，所述出料孔的内壁插接有出料管（12），所述水槽（7）位于支撑杆（11）一侧的底部内壁通过螺钉固定有水泵（8），且水泵（8）的输出端套接有水管（10），所述水管（10）远离水泵（8）的一端与淬火筒（14）相连通，所述水槽（7）靠近水泵（8）一侧的底部内壁通过螺钉固定有温度传感器（6），且水槽（7）的一侧内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁插接有半导体制冷片（9）。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述水槽（7）的底部内壁放置有滤水槽（5），且滤水槽（5）位于出料管（12）的下方。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述出料孔的两侧内壁均开设有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺钉固定有推杆电机（13），两个推杆电机（13）的输出轴分别通过联轴器连接有第一挡板（18）和第二挡板（20），第一挡板（18）和第二挡板（20）的顶部外壁均开设有漏水孔（19），第一挡板（18）和第二挡板（20）相适配。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述水槽（7）的底部外壁通过螺钉固定有四个支撑腿（4），且四个支撑腿（4）位于水槽（7）底部外壁的四角处。

5.根据权利要求4所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述水槽（7）的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱（3），且控制箱（3）的内壁通过螺钉固定有处理器，温度传感器（6）的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述水槽（7）顶部外壁的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机（2），旋转电机（2）的输出轴套接有转盘（1），转盘（1）的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱（16），支撑柱（16）的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（17），液压缸（17）活塞杆的一端通过螺钉固定有安装块（21），安装块（21）的底部外壁通过铰链连接有四个夹爪（23）。

7.根据权利要求6所述的耐磨钢球淬火装置，其特征在于，所述安装块（21）的四周外壁均铰接有液压杆（22），且液压杆（22）活塞杆的一端铰接有安装板（24），安装板（24）远离液压杆（22）的一端与夹爪（23）相铰接。

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