CN210855793U - 一种玻璃光学元件毛坯模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架、上模具、下模具和底座；所述下模具内部设置有下模芯，所述下模具位于底座上侧，所述下模具和底座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端焊接在底座上侧，所述第二伸缩杆位于下模芯内部段上侧焊接有推板，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具底端设置有圆台，所述圆台底端设置有上模芯，所述上模芯和圆台之间设置有弹簧，所述框架位于上模具上侧，所述框架上侧安装有第一伸缩杆，所述框架和下模具之间设置有支杆。本实用新型在模压的过程中，上模芯与物料接触时，弹簧将会受压，弹簧在受压之后，将会产生收缩，上模芯与下模芯之间的压力将会降低，便于物料内部的空气排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压模设备技术领域，具体是一种玻璃光学元件毛坯模压模具。
背景技术
玻璃光学元件毛坯可采用模压方式进行加工，在对玻璃光学元件毛坯进行模压时，上模芯与下模芯之间瞬间压力较大，导致中间空气无法及时排出，导致玻璃光学元件毛坯加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃光学元件毛坯模压模具，以解决现有技术中上模芯与下模芯之间瞬间压力较大，导致中间空气无法及时排出，导致玻璃光学元件毛坯加工质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架、上模具、下模具和底座；所述下模具内部设置有下模芯，所述下模芯上侧设置有透气孔，所述透气孔伸出下模具外侧，所述下模具位于底座上侧，所述下模具底端焊接在底座上侧，所述下模具和底座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端焊接在底座上侧，所述第二伸缩杆穿过下模具伸入下模芯内部，所述第二伸缩杆位于下模芯内部段上侧焊接有推板，所述推板底端通过螺栓固定安装在第二伸缩杆上侧，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具底端设置有圆台，所述圆台上端焊接在上模具底端，所述圆台底端设置有上模芯，所述上模芯和圆台之间设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在圆台底端和上模芯上侧，所述框架位于上模具上侧，所述框架上侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端通过螺栓固定安装上模具上侧，所述框架和下模具之间设置有支杆，所述支杆两端通过螺栓固定安装在框架底端和下模具上侧。
优选的，所述圆台底端外侧和上模芯上端内侧四周设置有限位板，且限位板焊接在圆台底端外侧和上模芯上端内侧，限位板之间相互触碰。
优选的，所述弹簧内侧设置有支柱，且支柱上端焊接在圆台底端。
优选的，所述下模芯上侧为倾斜设置。
优选的，所述推板四周设置有动密封件，且动密封件焊接在推板四周。
优选的，所述上模具四周设置有通孔，且通孔内部穿插有支杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在模压的过程中，上模芯与物料接触时，弹簧将会受压，弹簧在受压之后，将会产生收缩，弹簧收缩时上模芯与下模芯之间的压力将会降低，便于物料内部的空气排出；
2、支柱的设置能够阻挡弹簧收缩的范围，避免在使用时弹簧收缩较大，导致弹簧的弹性失效；
3、下模芯上侧倾斜设置，可以增加下模芯上端的口径，便于对上模芯和下模芯进行校准；
4、通孔的设置能够使得上模具沿着支杆进行王府移动，避免出现上模具出现偏移的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的上模芯结构示意图。
图中：1、第一伸缩杆；2、框架；3、通孔；4、支杆；5、下模具；6、底座；7、上模具；8、下模芯；9、透气孔；10、上模芯；11、推板；12、动密封件；13、第二伸缩杆；14、圆台；15、限位板；16、弹簧；17、支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架2、上模具7、下模具5和底座6；下模具5内部设置有下模芯8，下模芯8上侧设置有透气孔9，透气孔9伸出下模具5外侧，下模具5位于底座6上侧，下模具5底端焊接在底座6上侧，下模具5和底座6之间设置有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13底端焊接在底座6上侧，第二伸缩杆13穿过下模具5伸入下模芯8内部，第二伸缩杆13位于下模芯8内部段上侧焊接有推板11，推板11底端通过螺栓固定安装在第二伸缩杆13上侧，下模具5上侧设置有上模具7，上模具7底端设置有圆台14，圆台14上端焊接在上模具7底端，圆台14底端设置有上模芯10，上模芯10和圆台14之间设置有弹簧16，弹簧16两端焊接在圆台14底端和上模芯10上侧，框架2位于上模具7上侧，框架2上侧安装有第一伸缩杆1，第一伸缩杆1底端通过螺栓固定安装上模具7上侧，框架2和下模具5之间设置有支杆4，支杆4两端通过螺栓固定安装在框架2底端和下模具5上侧。
进一步，圆台14底端外侧和上模芯10上端内侧四周设置有限位板15，且限位板15焊接在圆台14底端外侧和上模芯10上端内侧，限位板15之间相互触碰，限位板15能够限制上模芯10的活动范围，避免在使用时上模芯10脱离圆台14，或在移动时，上模芯10发生偏移。
进一步，弹簧16内侧设置有支柱17，且支柱17上端焊接在圆台14底端，支柱17的设置能够阻挡弹簧16收缩的范围，避免在使用时弹簧16收缩较大，导致弹簧16的弹性失效。
进一步，下模芯8上侧为倾斜设置，下模芯8上侧倾斜设置，可以增加下模芯上8端的口径，便于对上模芯10和下模芯8进行校准。
进一步，推板11四周设置有动密封件12，且动密封件12焊接在推板11四周，动密封件12用于对推板11和下模芯8之间的空隙进行密封，避免出现漏料的现象。
进一步，上模具7四周设置有通孔3，且通孔3内部穿插有支杆4，通孔3的设置能够使得上模具7沿着支杆4进行往复移动，避免出现上模具7出现偏移的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将物料导入下模芯8内部，物料导入完成后，控制第一伸缩杆1移动，第一伸缩杆1将会带动上模具7向下移动，上模具7进行移动时，将会带动上模芯10向下移动，上模芯10将会嵌入下模芯8内部，对物料进行模压，在模压的过程中，上模芯10与物料接触时，弹簧16将会受压，弹簧16在受压之后，将会产生收缩，弹簧16收缩时上模芯10与下模芯8之间的压力将会降低，便于物料内部的空气排出.加工完成后，第一伸缩杆1带动上模具7向上移动，在通过第二伸缩杆13伸长，带动推板11向上移动，将工件顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架(2)、上模具(7)、下模具(5)和底座(6)；其特征在于：所述下模具(5)内部设置有下模芯(8)，所述下模芯(8)上侧设置有透气孔(9)，所述透气孔(9)伸出下模具(5)外侧，所述下模具(5)位于底座(6)上侧，所述下模具(5)底端焊接在底座(6)上侧，所述下模具(5)和底座(6)之间设置有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)底端焊接在底座(6)上侧，所述第二伸缩杆(13)穿过下模具(5)伸入下模芯(8)内部，所述第二伸缩杆(13)位于下模芯(8)内部段上侧焊接有推板(11)，所述推板(11)底端通过螺栓固定安装在第二伸缩杆(13)上侧，所述下模具(5)上侧设置有上模具(7)，所述上模具(7)底端设置有圆台(14)，所述圆台(14)上端焊接在上模具(7)底端，所述圆台(14)底端设置有上模芯(10)，所述上模芯(10)和圆台(14)之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)两端焊接在圆台(14)底端和上模芯(10)上侧，所述框架(2)位于上模具(7)上侧，所述框架(2)上侧安装有第一伸缩杆(1)，所述第一伸缩杆(1)底端通过螺栓固定安装上模具(7)上侧，所述框架(2)和下模具(5)之间设置有支杆(4)，所述支杆(4)两端通过螺栓固定安装在框架(2)底端和下模具(5)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述圆台(14)底端外侧和上模芯(10)上端内侧四周设置有限位板(15)，且限位板(15)焊接在圆台(14)底端外侧和上模芯(10)上端内侧，限位板(15)之间相互触碰。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述弹簧(16)内侧设置有支柱(17)，且支柱(17)上端焊接在圆台(14)底端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述下模芯(8)上侧为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述推板(11)四周设置有动密封件(12)，且动密封件(12)焊接在推板(11)四周。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，其特征在于：所述上模具(7)四周设置有通孔(3)，且通孔(3)内部穿插有支杆(4)。
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| CN116143386A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-23 | 庐山市利宇盟光电有限公司 | 一种光学玻璃成型用盖板装置 |
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