CN210855786U - 一种高铝盖板玻璃电加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高铝盖板玻璃电加热装置，包括钼棒电极、钼板电极、冷却水套和热电偶；所述钼棒电极穿设于铝硅酸盐玻璃窑炉电熔砖上；所述钼板电极设置于钼棒电极在熔化池内的一侧端部；所述冷却水套设置于电熔砖孔内及炉外侧的钼棒电极上；所述热电偶设置于电极水套的头部。本实用新型可以承受较高的电流密度且加热均匀、高强度、耐腐蚀、长寿命的使用于铝硅酸盐玻璃窑炉的电加热装置；一定程度上还能够保护窑炉电熔耐火砖减少侵蚀的加热装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高铝盖板玻璃电加热装置。
背景技术
玻璃电熔是将电流通过不同材质的电极引入玻璃液中, 通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热,从而达到熔化和调温的目的。现有的铝硅酸盐玻璃窑炉电加热有部分使用钼棒电极，目前电加热装置多数采用钼棒电极+供电系统的方式。这种加热装置存在以下不足之处：①、当钼棒电极相对布置时，显然最大的加热电流密度处于电极棒的顶部，在连续使用中电极的末端不断受蚀而变尖、缩短，故需周期性的推进，且推进风险较大。②、若钼棒电极水平布置，高温状态下钼棒电极会受弯曲应力的作用，会向下弯曲，会有折断危险。③、钼棒电极伸入窑炉的长度不宜太长，其高温状态下易折断，故所承受的电流密度较小，通常小于1.5A/㎝²，其导电面积小。④、钼棒电极在窑炉内加热电力线近似椭圆形，其加热玻璃均匀性较差，电力线如此集中分布对电极孔电熔耐火砖的侵蚀较大。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高铝盖板玻璃电加热装置，可以承受较高的电流密度且加热均匀、高强度、耐腐蚀、长寿命的使用于铝硅酸盐玻璃窑炉的电加热装置；一定程度上还能够保护窑炉电熔耐火砖减少侵蚀的加热装置。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高铝盖板玻璃电加热装置,包括钼棒电极、钼板电极、冷却水套和热电偶；所述钼棒电极穿设于铝硅酸盐玻璃窑炉电熔砖上；所述钼板电极设置于钼棒电极在熔化池内的一侧端部；所述冷却水套设置于电熔砖孔内及炉外侧的钼棒电极上；所述热电偶设置于电极水套的头部。
进一步的，所述钼棒电极为一端带有外螺纹另一端为实心或一端为外螺纹另一端为内螺纹或两端均为内螺纹。
进一步的，所述钼板电极和钼棒电极均用钼含量大于99.93%的高纯度钼。
进一步的，所述钼板电极的厚度为2-30 mm，面积为0.1-1.5m²。
进一步的，所述钼棒电极的直径为20-120 mm，长度为150-2000 mm。
进一步的，所述冷却水套采用材质为304、310、316耐高温不锈钢或合金钢材焊接加工制成。
进一步的，所述钼棒电极和钼板电极表面采用高温喷涂、处理的方式使表面形成厚度为50-300微米的弥散增强型坚固的抗氧化层。
进一步的，所述抗氧化层的材料为氧化铝、锆、硼、铬、硅、二氧化锗、二氧化锡的一种或几种组成的复合材料。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1．本实用新型加热装置加热较均匀，大大的提高了钼电极的使用寿命，可靠性更高。
2．本实用新型能够承受较高的电流密度，增加了电加热运行的稳定性和窑炉的使用寿命。
3．本实用新型对池壁电熔耐火砖的蚀损极小，在一定程度上可延长电熔砖的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型装置结构图；
图2是本实用新型装置俯视图；
图中：1-钼棒电极、2-钼板电极、3-冷却水套、4-热电偶、5-进回水管、6-硬铜排、7-软铜排、8-玻璃液、9-电熔砖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
请参照图1本实施例提供一种高铝盖板玻璃电加热装置,包括钼棒电极1、钼板电极2、冷却水套3和热电偶4；所述钼棒电极1穿设于铝硅酸盐玻璃窑炉电熔砖9上；所述钼板电极2设置于钼棒电极1在熔化池内的一侧端部；所述冷却水套3设置于电熔砖9孔内及炉外侧的钼棒电极1上；所述热电偶4设置于电极水套3的头部。
在本实施例中，所述钼棒电极1为一端带有外螺纹另一端为实心或一端为外螺纹另一端为内螺纹或两端均为内螺纹。可以根据实际需要进行组装加长；
在本实施例中，所述钼板电极2和钼棒电极1均用钼含量大于99.93%的高纯度钼。
在本实施例中，钼电极板2形状为长方形，但不限于正方形、圆形、椭圆形等，所述钼电极板2的厚度为2-30 mm，面积为0.1-1.5m²。
在本实施例中，钼棒电极1形状为圆形，但不限于方形、六边形等，所述钼棒电极1的直径为20-120 mm，长度为150-2000 mm。
在本实施例中，所述冷却水套3采用材质为304、310、316或其他牌号耐高温不锈钢或合金钢材焊接加工制成。
在本实施例中，冷却水套3的头部装有热电偶4，热电偶4型号可以为B型、S型、K型等其他类型；
在本实施例中，所述钼棒电极1和钼板电极2表面采用高温喷涂、处理的方式使表面形成厚度为50-300微米的弥散增强型坚固的抗氧化层。所述抗氧化层的材料为氧化铝、锆、硼、铬、硅、二氧化锗、二氧化锡的一种或几种组成的复合材料。如奥地利攀时公司SIBOR
材料。
在本实施例中，向钼棒电极1施加交流电流0-5000A，并且该交流电流的电流密度≤3A/cm²。本实用新型的一个特别重要应用是生产显示器、盖板用玻璃基片，主要用于低容量的单池或单槽玻璃电熔窑中。
尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：包括钼棒电极、钼板电极、冷却水套和热电偶；所述钼棒电极穿设于铝硅酸盐玻璃窑炉电熔砖上；所述钼板电极设置于钼棒电极在熔化池内的一侧端部；所述冷却水套设置于电熔砖孔内及炉外侧的钼棒电极上；所述热电偶设置于电极水套的头部。
2.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述钼棒电极为一端带有外螺纹另一端为实心或一端为外螺纹另一端为内螺纹或两端均为内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述钼板电极和钼棒电极均用钼含量大于99.93%的高纯度钼。
4.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述钼电极板的厚度为2-30 mm，面积为0.1-1.5m²。
5.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述钼棒电极的直径为20-120 mm，长度为150-2000 mm。
6.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述冷却水套采用质为304、310、316耐高温不锈钢或合金钢材焊接加工制成。
7.根据权利要求1所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述钼棒电极和钼板电极表面采用高温喷涂、处理的方式使表面形成厚度为50-300微米的弥散增强型坚固的抗氧化层。
8.根据权利要求7所述的一种高铝盖板玻璃电加热装置,其特征在于：所述抗氧化层的材料为奥地利攀时公司SIBOR 
材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920721281.8U CN210855786U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种高铝盖板玻璃电加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=71306320
Family Applications (1)
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920721281.8U patent/CN210855786U/zh active Active
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