CN212199308U - 一种防裂型高强度渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防裂型高强度渣罐，包括罐体，所述罐体外表面的左右两端均固定连接有吊装耳轴，所述罐体的外表面设置有加强筋，所述罐体包括涂料层和功能层，所述涂料层涂设于功能层的外表面，所述功能层包括耐腐蚀层、缓冲层、第一高强度、隔热层、第二高强度层和耐高温层，所述耐腐蚀层位于缓冲层的外表面，所述缓冲层位于第一高强度的外表面，所述第一高强度位于隔热层的外表面，所述隔热层位于第二高强度层的外表面。本实用新型通过加强筋、缓冲层、第一高强度、隔热层和第二高强度层相互配合，解决了现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏的问题。

Description

一种防裂型高强度渣罐

技术领域

本实用新型涉及渣罐技术领域，具体为一种防裂型高强度渣罐。

背景技术

渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，渣罐是出铁、出渣的场所，现代高炉出铁场设置泥炮（堵口机）、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备，渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣以及连铸的大包铸余等，但现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏，为此，我们提出一种防裂型高强度渣罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防裂型高强度渣罐，具备抗裂，且强度高的优点，解决了现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防裂型高强度渣罐，包括罐体，所述罐体外表面的左右两端均固定连接有吊装耳轴，所述罐体的外表面设置有加强筋，所述罐体包括涂料层和功能层，所述涂料层涂设于功能层的外表面，所述功能层包括耐腐蚀层、缓冲层、第一高强度、隔热层、第二高强度层和耐高温层，所述耐腐蚀层位于缓冲层的外表面，所述缓冲层位于第一高强度的外表面，所述第一高强度位于隔热层的外表面，所述隔热层位于第二高强度层的外表面，所述第二高强度层位于耐高温层的外表面。

优选的，所述涂料层包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，所述陶瓷聚合物漆涂设于环氧树脂漆的外表面。

优选的，所述耐腐蚀层为镍铬合金层，所述缓冲层为热塑性弹性体填充层。

优选的，所述第一高强度为镁合金层，所述隔热层为硅酸盐填充层。

优选的，所述第二高强度层为高锰钢层，所述耐高温层为碳化钨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过加强筋，可以提高罐体的强度，利用涂料层包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，可以起到一定的耐磨和防腐蚀的作用，利用耐腐蚀层，可以进一步提高罐体的耐腐蚀性能，从而避免罐体受到外部环境的腐蚀，从而提高罐体的使用寿命，利用缓冲层，可以在罐体受到外力冲击的时候减小冲击，避免罐体受到外力冲击而破裂，利用隔热层，可以阻止热量传递，可以降低渣罐装渣后的渣罐表面温度，降低渣罐与周围环境的温差，减少急冷急热产生的热应力而造成的渣罐破裂，延长渣罐寿命，利用第一高强度和第二高强度层，采用两种不同材质的高强度材料可以有效的提高渣罐的强度，利用耐高温层，可以避免渣罐受到高温影响而产生形变，解决了现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体结构示意图；

图3为本实用新型功能层结构示意图。

图中：1、罐体；2、加强筋；3、吊装耳轴；4、涂料层；5、功能层；51、耐腐蚀层；52、缓冲层；53、第一高强度；54、隔热层；55、第二高强度层；56、耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的罐体1、加强筋2、吊装耳轴3、涂料层4、功能层5、耐腐蚀层51、缓冲层52、第一高强度53、隔热层54、第二高强度层55和耐高温层56部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种防裂型高强度渣罐，包括罐体1，罐体1外表面的左右两端均固定连接有吊装耳轴3，罐体1的外表面设置有加强筋2，罐体1包括涂料层4和功能层5，涂料层4涂设于功能层5的外表面，涂料层4包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，陶瓷聚合物漆涂设于环氧树脂漆的外表面，功能层5包括耐腐蚀层51、缓冲层52、第一高强度53、隔热层54、第二高强度层55和耐高温层56，耐腐蚀层51位于缓冲层52的外表面，耐腐蚀层51为镍铬合金层，缓冲层52为热塑性弹性体填充层，缓冲层52位于第一高强度53的外表面，第一高强度53位于隔热层54的外表面，第一高强度53为镁合金层，隔热层54为硅酸盐填充层，隔热层54位于第二高强度层55的外表面，第二高强度层55位于耐高温层56的外表面，第二高强度层55为高锰钢层，耐高温层56为碳化钨层，通过加强筋2，可以提高罐体1的强度，利用涂料层4包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，可以起到一定的耐磨和防腐蚀的作用，利用耐腐蚀层51，可以进一步提高罐体1的耐腐蚀性能，从而避免罐体1受到外部环境的腐蚀，从而提高罐体1的使用寿命，利用缓冲层52，可以在罐体1受到外力冲击的时候减小冲击，避免罐体1受到外力冲击而破裂，利用隔热层54，可以阻止热量传递，可以降低渣罐装渣后的渣罐表面温度，降低渣罐与周围环境的温差，减少急冷急热产生的热应力而造成的渣罐破裂，延长渣罐寿命，利用第一高强度53和第二高强度层55，采用两种不同材质的高强度材料可以有效的提高渣罐的强度，利用耐高温层56，可以避免渣罐受到高温影响而产生形变，解决了现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏的问题。

使用时，通过加强筋2，可以提高罐体1的强度，利用涂料层4包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，可以起到一定的耐磨和防腐蚀的作用，利用耐腐蚀层51，可以进一步提高罐体1的耐腐蚀性能，从而避免罐体1受到外部环境的腐蚀，从而提高罐体1的使用寿命，利用缓冲层52，可以在罐体1受到外力冲击的时候减小冲击，避免罐体1受到外力冲击而破裂，利用隔热层54，可以阻止热量传递，可以降低渣罐装渣后的渣罐表面温度，降低渣罐与周围环境的温差，减少急冷急热产生的热应力而造成的渣罐破裂，延长渣罐寿命，利用第一高强度53和第二高强度层55，采用两种不同材质的高强度材料可以有效的提高渣罐的强度，利用耐高温层56，可以避免渣罐受到高温影响而产生形变，解决了现在的渣罐隔热效果不好，导致容易因急冷急热产生的热应力而破裂，并且强度不高，容易被外力撞坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防裂型高强度渣罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外表面的左右两端均固定连接有吊装耳轴（3），所述罐体（1）的外表面设置有加强筋（2），所述罐体（1）包括涂料层（4）和功能层（5），所述涂料层（4）涂设于功能层（5）的外表面，所述功能层（5）包括耐腐蚀层（51）、缓冲层（52）、第一高强度（53）、隔热层（54）、第二高强度层（55）和耐高温层（56），所述耐腐蚀层（51）位于缓冲层（52）的外表面，所述缓冲层（52）位于第一高强度（53）的外表面，所述第一高强度（53）位于隔热层（54）的外表面，所述隔热层（54）位于第二高强度层（55）的外表面，所述第二高强度层（55）位于耐高温层（56）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种防裂型高强度渣罐，其特征在于：所述涂料层（4）包括陶瓷聚合物漆和环氧树脂漆，所述陶瓷聚合物漆涂设于环氧树脂漆的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种防裂型高强度渣罐，其特征在于：所述耐腐蚀层（51）为镍铬合金层，所述缓冲层（52）为热塑性弹性体填充层。

4.根据权利要求1所述的一种防裂型高强度渣罐，其特征在于：所述第一高强度（53）为镁合金层，所述隔热层（54）为硅酸盐填充层。

5.根据权利要求1所述的一种防裂型高强度渣罐，其特征在于：所述第二高强度层（55）为高锰钢层，所述耐高温层（56）为碳化钨层。

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