CN210855401U - 一种复合电化学催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合电化学催化氧化装置，包括主箱、调节箱和底板，所述底板顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端水平安装有支撑板，所述支撑板顶端一端的中央位置处安装有调节箱，且支撑板顶端远离调节箱一端的中央位置处安装有主箱，所述主箱内部两侧的中央位置处通过隔板上下分为电解区和反应区，且隔板靠近调节箱一端的中央位置处开设有排水口，所述主箱顶端的两端均开设有通气口，且主箱的顶端安装有消毒区。本实用新型通过启动雾化器工作将二氧化氯雾化弥漫在消毒区内部，气体经过过滤层和吸附层的过滤吸附，再通过雾状二氧化氯将有毒气体消毒净化，避免了二次污染。

Description

一种复合电化学催化氧化装置

技术领域

本实用新型涉及环境污水处理技术领域，具体为一种复合电化学催化氧化装置。

背景技术

废水的处理方法主要分为四大类：物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法，而如今高级氧化法因能从根本上改变难降解有机物的分子结构，使其中一部分被直接氧化成水和二氧化碳等小分子无机物,另一部分矿化形成沉淀而被去除，因此高级氧化技术已成为难降解有机物处理的首选，于是一批氧化装置进入了污水处理厂，传统的氧化装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置处理污水时易产生有毒气体，直接排放易造成二次污染；

2、传统的此类装置无法对生成的沉积物进行清除，无法做到一体化处理；

3、传统的此类装置无法在净化过程中有效的循环利用，造成净化效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合电化学催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的处理污水时易产生有毒气体、无法对生成的沉积物进行清除和无法在净化过程中有效的循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合电化学催化氧化装置，包括主箱、调节箱和底板，所述底板顶端的四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端水平安装有支撑板，所述支撑板顶端一端的中央位置处安装有调节箱，且支撑板顶端远离调节箱一端的中央位置处安装有主箱，所述主箱内部两侧的中央位置处通过隔板上下分为电解区和反应区，且隔板靠近调节箱一端的中央位置处开设有排水口，所述主箱顶端的两端均开设有通气口，且主箱的顶端安装有消毒区。

优选的，所述调节箱顶端的中央位置处竖直安装有电机，且电机的输出端贯穿调节箱顶端安装有转杆，所述转杆的外壁均匀安装有搅拌页，所述调节箱顶端一端的中央位置处安装有进料斗，且调节箱底端靠近进料斗的一端安装有PH测试仪。

优选的，所述调节箱和主箱之间的支撑板顶端水平安装有气泵，且气泵的输出端贯穿调节箱侧壁水平安装有抽水管，所述气泵输出端竖直安装有贯穿主箱侧壁并延伸至电解区内部的出水管。

优选的，所述反应区内部两侧的两端均通过转轴水平安装有齿轮，且齿轮外壁套设有与齿轮相互啮合的链条，所述链条的顶端之间均匀水平安装有刮板，且刮板的底端与反应区底端齐平，所述反应区内部底端靠近气泵一端竖直安装有贯穿支撑板的排料斗，且反应区内部远离气泵一侧的上端水平安装有试剂添加管，所述反应区底端远离调节箱的一端水平安装贯穿反应区的加热棒。

优选的，所述主箱顶端的中央位置处安装有雾化箱，且雾化箱内部底端的中央位置处安装有雾化器，所述雾化箱两侧的上端均水平安装有吸附层，且雾化箱两侧的下端均水平安装有过滤层。

优选的，所述消毒区顶端的中央位置处竖直安装有排气管，且排气管的一侧安装有通气管，所述隔板顶端远离调节箱的一端水平安装有与通气管相连的第二导气管，所述隔板底端端远离调节箱的一端水平安装有与通气管相连的第一导气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有电解区、通气口、消毒区、雾化器、过滤层和吸附层，因电解区内部电解过程中产生有毒气体和氧气等气体通过通气口进入消毒区内部，启动雾化器工作将二氧化氯雾化弥漫在消毒区内部，气体经过过滤层和吸附层的过滤吸附，再通过雾状二氧化氯将有毒气体消毒净化，避免了二次污染；

(2)同时装置通过安装有、刮板、反应区和排料斗，当废水催化氧化后形成大量沉积物，通过齿轮转动带动链条转动，从而带动刮板转动，刮板转动将反应区内部底端的沉积物排至排料斗处，从而使反应完成后的废水变得清晰无杂质；

(3)同时装置通过安装有排气管、通气管、第二导气管、电解区、第一导气管和反应区，在电解反应产生的大量气体经过净化后通过排气管排至通气管内部，一部分气体通过第二导气管排至电解区内部，另一部分气体通过第一导气管排至反应区内部，避免了气体中氧气的浪费，同时加大了装置内部的压强，加快反应的过程，完美的实现循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的除泥机构的放大结构示意图。

图中：1、消毒区；2、过滤层；3、主箱；4、排水口；5、出水管；6、电机；7、进料斗；8、调节箱；9、转杆；10、搅拌页；11、PH测试仪；12、支撑板；13、支撑柱；14、抽水管；15、气泵；16、排料斗；17、底板；18、加热棒；19、反应区；20、试剂添加管；21、第一导气管；22、第二导气管；23、隔板；24、电解区；25、通气口；26、雾化器；27、吸附层；28、通气管；29、排气管；30、雾化箱；31、齿轮；32、链条；33、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合电化学催化氧化装置，包括主箱3、调节箱8和底板17，底板17顶端的四周均竖直安装有支撑柱13，且支撑柱13的顶端水平安装有支撑板12，支撑板12顶端一端的中央位置处安装有调节箱8，且支撑板12顶端远离调节箱8一端的中央位置处安装有主箱3；

调节箱8和主箱3之间的支撑板12顶端水平安装有气泵15，该气泵15的型号可为ISGD单级水泵，且气泵15的输出端贯穿调节箱8侧壁水平安装有抽水管14，气泵15输出端竖直安装有贯穿主箱3侧壁并延伸至电解区24内部的出水管5；

气泵15工作依次通过抽水管14和出水管5将废水排至电解区24内部，通电进行电解反应；

调节箱8顶端的中央位置处竖直安装有电机6，该电机6的型号可为Y315S-4电机，且电机6的输出端贯穿调节箱8顶端安装有转杆9，转杆9的外壁均匀安装有搅拌页10，调节箱8顶端一端的中央位置处安装有进料斗7，且调节箱8底端靠近进料斗7的一端安装有PH测试仪11；

通过进料斗7将污水加入调节箱8内部，再加入酸碱试剂，启动电机6带动转杆9转动从而带动搅拌页10对废水搅拌将废水的PH值调整为2.0-4.0，便于后续的反应；

主箱3内部两侧的中央位置处通过隔板23上下分为电解区24和反应区19，且隔板23靠近调节箱8一端的中央位置处开设有排水口4；

反应区19内部两侧的两端均通过转轴水平安装有齿轮31，且齿轮31外壁套设有与齿轮31相互啮合的链条32，链条32的顶端之间均匀水平安装有刮板33，且刮板33的底端与反应区19底端齐平，反应区19内部底端靠近气泵15一端竖直安装有贯穿支撑板12的排料斗16，且反应区19内部远离气泵15一侧的上端水平安装有试剂添加管20，反应区19底端远离调节箱8的一端水平安装贯穿反应区19的加热棒18；

齿轮31转动带动链条32转动，从而带动刮板33转动，刮板33转动将反应区19内部底端的沉积物排至排料斗16处，从而使反应完成后的废水变得清晰无杂质；

主箱3顶端的两端均开设有通气口25，且主箱3的顶端安装有消毒区1；

主箱3顶端的中央位置处安装有雾化箱30，且雾化箱30内部底端的中央位置处安装有雾化器26，雾化箱30两侧的上端均水平安装有吸附层27，且雾化箱30两侧的下端均水平安装有过滤层2；

有毒气体和氧气等气体通过通气口25进入消毒区1内部，启动雾化器26工作将二氧化氯雾化弥漫在消毒区1内部，气体经过过滤层2和吸附层27的过滤吸附，再通过雾状二氧化氯将有毒气体消毒净化，避免了二次污染；

消毒区1顶端的中央位置处竖直安装有排气管29，且排气管29的一侧安装有通气管28，隔板23顶端远离调节箱8的一端水平安装有与通气管28相连的第二导气管22，隔板23底端端远离调节箱8的一端水平安装有与通气管28相连的第一导气管21；

大量气体经过净化后通过排气管29排至通气管28内部，一部分气体通过第二导气管22排至电解区24内部，另一部分气体通过第一导气管21排至反应区19内部，避免了气体中氧气的浪费，同时加大了装置内部的压强，加快反应的过程，完美的实现循环利用。

工作原理：通过进料斗7将污水加入调节箱8内部，再加入酸碱试剂，启动电机6带动转杆9转动从而带动搅拌页10对废水搅拌将废水的PH值调整为2.0-4.0，再启动气泵15工作依次通过抽水管14和出水管5将废水排至电解区24内部，通电进行电解反应；

因电解区24内部电解过程中产生有毒气体和氧气等气体通过通气口25进入消毒区1内部，启动雾化器26工作将二氧化氯雾化弥漫在消毒区1内部，气体经过过滤层2和吸附层27的过滤吸附，再通过雾状二氧化氯将有毒气体消毒净化，避免了二次污染；

当废水电解处理后，打开排水口4处的阀门，使废水流入反应区19内部，通过试剂添加管20向其中加入催化剂进行催化氧化处理；

当废水催化氧化后形成大量沉积物，通过齿轮31转动带动链条32转动，从而带动刮板33转动，刮板33转动将反应区19内部底端的沉积物排至排料斗16处，从而使反应完成后的废水变得清晰无杂质；

在电解反应产生的大量气体经过净化后通过排气管29排至通气管28内部，一部分气体通过第二导气管22排至电解区24内部，另一部分气体通过第一导气管21排至反应区19内部，避免了气体中氧气的浪费，同时加大了装置内部的压强，加快反应的过程，完美的实现循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合电化学催化氧化装置，包括主箱(3)、调节箱(8)和底板(17)，其特征在于：所述底板(17)顶端的四周均竖直安装有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的顶端水平安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶端一端的中央位置处安装有调节箱(8)，且支撑板(12)顶端远离调节箱(8)一端的中央位置处安装有主箱(3)，所述主箱(3)内部两侧的中央位置处通过隔板(23)上下分为电解区(24)和反应区(19)，且隔板(23)靠近调节箱(8)一端的中央位置处开设有排水口(4)，所述主箱(3)顶端的两端均开设有通气口(25)，且主箱(3)的顶端安装有消毒区(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复合电化学催化氧化装置，其特征在于：所述调节箱(8)顶端的中央位置处竖直安装有电机(6)，且电机(6)的输出端贯穿调节箱(8)顶端安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁均匀安装有搅拌页(10)，所述调节箱(8)顶端一端的中央位置处安装有进料斗(7)，且调节箱(8)底端靠近进料斗(7)的一端安装有PH测试仪(11)。

3.根据权利要求1所述的一种复合电化学催化氧化装置，其特征在于：所述调节箱(8)和主箱(3)之间的支撑板(12)顶端水平安装有气泵(15)，且气泵(15)的输出端贯穿调节箱(8)侧壁水平安装有抽水管(14)，所述气泵(15)输出端竖直安装有贯穿主箱(3)侧壁并延伸至电解区(24)内部的出水管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种复合电化学催化氧化装置，其特征在于：所述反应区(19)内部两侧的两端均通过转轴水平安装有齿轮(31)，且齿轮(31)外壁套设有与齿轮(31)相互啮合的链条(32)，所述链条(32)的顶端之间均匀水平安装有刮板(33)，且刮板(33)的底端与反应区(19)底端齐平，所述反应区(19)内部底端靠近气泵(15)一端竖直安装有贯穿支撑板(12)的排料斗(16)，且反应区(19)内部远离气泵(15)一侧的上端水平安装有试剂添加管(20)，所述反应区(19)底端远离调节箱(8)的一端水平安装贯穿反应区(19)的加热棒(18)。

5.根据权利要求1所述的一种复合电化学催化氧化装置，其特征在于：所述主箱(3)顶端的中央位置处安装有雾化箱(30)，且雾化箱(30)内部底端的中央位置处安装有雾化器(26)，所述雾化箱(30)两侧的上端均水平安装有吸附层(27)，且雾化箱(30)两侧的下端均水平安装有过滤层(2)。

6.根据权利要求1所述的一种复合电化学催化氧化装置，其特征在于：所述消毒区(1)顶端的中央位置处竖直安装有排气管(29)，且排气管(29)的一侧安装有通气管(28)，所述隔板(23)顶端远离调节箱(8)的一端水平安装有与通气管(28)相连的第二导气管(22)，所述隔板(23)底端端远离调节箱(8)的一端水平安装有与通气管(28)相连的第一导气管(21)。

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