CN210855280U - 一种磷酸精脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磷酸精脱硫系统，包括通过管路依次连接的脱硫剂添加装置、精脱硫反应槽和精脱硫沉降槽；所述精脱硫反应槽上设有磷酸进料口；所述精脱硫沉降槽上设有回流管与出料管，所述回流管与精脱硫反应槽连通，所述出料管设置在精脱硫沉降槽底部。种磷酸精脱硫系统，通过在精脱硫沉降槽中设置回流管，将包含有未反应完的脱硫剂的溶液输送会精脱硫反应槽中，充分混合反应，提高了脱硫剂的利用率。

Description

一种磷酸精脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及磷酸生产技术领域，具体涉及一种磷酸精脱硫系统。

背景技术

由于生产技术等方面的原因，工业化制备的磷酸中硫酸根离子含量通常较高(可以达到3.50％左右)，对于磷酸的实际应用会造成一定影响与干扰，因而必须尽可能除去。

目前工业上湿法磷酸的净化通常采用如碳酸钡之类的脱硫剂进行脱硫，将碳酸钡加入到萃取反应釜内将杂质沉淀，再用有机溶剂萃取磷酸，使杂质不能进入萃取剂，实现磷酸的脱硫除杂。

问题在于，保证脱硫的充分程度，通常会过量添加过量脱硫剂与硫酸根离子反应，从而使得脱硫剂的利用不够充分，造成了物料浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种磷酸精脱硫系统，通过在精脱硫沉降槽中设置回流管，将包含有未反应完的脱硫剂的溶液输送会精脱硫反应槽中，充分混合反应，提高了脱硫剂的利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种磷酸精脱硫系统，包括通过管路依次连接的脱硫剂添加装置、精脱硫反应槽和精脱硫沉降槽；所述精脱硫反应槽上设有磷酸进料口；所述精脱硫沉降槽上设有回流管与出料管，所述回流管与精脱硫反应槽连通，所述出料管设置在精脱硫沉降槽底部。

优选的，所述脱硫剂添加装置包括投放料斗和脱硫剂配料槽，所述投放料斗和脱硫剂配料槽之间设有阀门；所述脱硫剂配料槽上设有进液口。

优选的，所述投放料斗设置在脱硫剂配料槽上方，所述脱硫剂配料槽内设有搅拌器。

优选的，所述脱硫剂添加装置还包括脱硫剂缓冲槽，所述脱硫剂缓冲槽设置在脱硫剂配料槽和精脱硫反应槽之间。

优选的，所述脱硫剂配料槽、精脱硫反应槽和精脱硫沉降槽均通过溢流结构与后续装置连接。

优选的，所述回流管的管路上设有循环增压泵。

优选的，所述脱硫剂缓冲槽和/或精脱硫反应槽内设有搅拌器。

采用上述磷酸精脱硫系统进行磷酸精脱硫的运行方法，包括以下步骤：

配置脱硫剂；

向精脱硫反应槽中加入磷酸至溢流；

向精脱硫反应槽中加入脱硫剂；

精脱硫反应槽中的液体溢流至精脱硫沉降槽；

精脱硫沉降槽中的溶液进行沉降分离；

分离出的上层清液溢流流出，下层沉淀浆液从精脱硫沉降槽底部排出。

优选的，在所述精脱硫沉降槽中的溶液进行沉降分离步骤的同时，所述精脱硫沉降槽中的部分液体回流到精脱硫反应槽中，与精脱硫反应槽中的溶液混合；

优选的，所述回流到精脱硫反应槽中的液体为精脱硫沉降槽的中层溶液。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

采用回流管将精脱硫沉降槽中包含有未反应完的脱硫剂的溶液输送会精脱硫反应槽中，充分混合反应，提高了脱硫剂的利用率。与精脱硫反应槽连接的脱硫剂添加装置能够根据回流及沉降情况进行调节，有效控制脱硫剂的投放量。

脱硫剂一次性添加到投放料斗中，由阀门控制投放到脱硫剂配料槽中的含量，无需工作人员一直在脱硫剂添加装置附近守候，减轻了工作人员的负担。

脱硫剂在混合配制后，经过脱硫剂缓冲槽溢流缓冲，使稳定均值的溶液流向后续工序，混杂有杂质和未完全溶解的脱硫剂的浆液留存在脱硫剂缓冲槽中。

液体采用溢流的方式转移到下一个容器中，流出的为上层清液，沉淀有杂质的浆液留存在容器里，通过底部的出料口排出，有效实现液体的分离净化。

附图说明

图1为本实用新型磷酸精脱硫系统的结构示意图。

附图标记：投放料斗11、脱硫剂配料槽12、进液口121、搅拌器122、脱硫剂缓冲槽13、阀门14、精脱硫反应槽2、磷酸进料口21、精脱硫沉降槽3、回流管41、循环增压泵411、出料管42、磷酸输出管43。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图，本实施例提供一种磷酸精脱硫系统，包括通过管路依次连接的脱硫剂添加装置、精脱硫反应槽2和精脱硫沉降槽3。所述脱硫剂添加装置包括投放料斗11、脱硫剂配料槽12和脱硫剂缓冲槽13。投放料斗11设置在脱硫剂配料槽12上方，投放料斗11和脱硫剂配料槽12之间设有阀门14；脱硫剂配料槽12上设有进液口121，脱硫剂配料槽12内设有搅拌器122；脱硫剂缓冲槽13设置在脱硫剂配料槽12和精脱硫反应槽2之间。精脱硫反应槽2上设有磷酸进料口21；精脱硫沉降槽3上设有回流管41与出料管42，回流管41与精脱硫反应槽2连通，回流管41的管路上设有循环增压泵411；出料管42设置在精脱硫沉降槽3底部。脱硫剂配料槽12、精脱硫反应槽2和精脱硫沉降槽3均通过溢流结构与后续装置连接。进一步的，在脱硫剂缓冲槽13和精脱硫反应槽2中设置有搅拌器，继续提升脱硫剂的均匀程度，便于更好地进行沉降脱硫。

采用上述磷酸精脱硫系统进行磷酸精脱硫的运行方法，具体包括以下步骤：

投放料斗11和进液口121分别向脱硫剂配料槽12中加入粉料和溶剂；脱硫剂配料槽12中的搅拌器122充分搅拌分料和溶剂，配置沉淀剂；在本实施例中，粉料为碳酸钡、溶剂为其他磷酸清洗工序中获得的余酸；

通过磷酸进料口21向精脱硫反应槽2中加入磷酸至溢流；

配置得到的脱硫剂经过脱硫剂缓冲槽13溢流缓冲后，加入精脱硫反应槽2中；

精脱硫反应槽2中的液体溢流至精脱硫沉降槽3；

精脱硫沉降槽3中的溶液进行沉降分离；同时，精脱硫沉降槽3中的部分中层溶液回流到精脱硫反应槽2中，与精脱硫反应槽2中的溶液混合；

分离出的上层清液从磷酸输出管43溢流流出，下层沉淀浆液从精脱硫沉降槽3底部的出料管42排出。

本实施例提供的磷酸精脱硫系统，采用将待沉淀液回流继续参加反应的方式，使沉淀剂多次参与，充分反应，实现了沉淀剂的高效利用，降低了物料消耗。液体采用溢流的方式在容器间输送，混杂有杂质沉淀的浆液留存在容器底部，更好地实现了磷酸中杂质的分离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磷酸精脱硫系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的脱硫剂添加装置、精脱硫反应槽和精脱硫沉降槽；所述精脱硫反应槽上设有磷酸进料口；所述精脱硫沉降槽上设有回流管与出料管，所述回流管与精脱硫反应槽连通，所述出料管设置在精脱硫沉降槽底部。

2.如权利要求1所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂添加装置包括投放料斗和脱硫剂配料槽，所述投放料斗和脱硫剂配料槽之间设有阀门；所述脱硫剂配料槽上设有进液口。

3.如权利要求2所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述投放料斗设置在脱硫剂配料槽上方，所述脱硫剂配料槽内设有搅拌器。

4.如权利要求2所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂添加装置还包括脱硫剂缓冲槽，所述脱硫剂缓冲槽设置在脱硫剂配料槽和精脱硫反应槽之间。

5.如权利要求2所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂配料槽精、脱硫反应槽和精脱硫沉降槽均通过溢流结构与后续装置连接。

6.如权利要求1所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述回流管的管路上设有循环增压泵。

7.如权利要求4所述的磷酸精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂缓冲槽和/或精脱硫反应槽内设有搅拌器。

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