CN210854926U - 一种轧机机架吊装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机机架吊装辅助装置，该装置包括：机架顶压件，其为梯形结构，并且，所述机架顶压件的短顶壁用以顶压所述轧机机架的头部底壁；夹具顶压件，其设置在所述机架顶压件的下方且连接在所述机架顶压件的长底壁上，用以抵压在顶升装置的夹具上，以防止所述轧机机架的窜动；所述夹具夹设在所述轧机机架上，用以通过所述顶压装置吊装所述轧机机架。本实用新型通过机架顶压件压轧机机架的头部的底壁，通过设置在机架顶压件下方的夹具顶压件抵压在顶升装置的夹具上，以实现对轧机机架和夹具的顶压和固定，从而防止轧机机架的向下窜动，即对轧机机架沿竖直方向上进行约束，提高顶升装置吊装轧机机架整体稳定性，提高安全冗余。

Description

一种轧机机架吊装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备安装技术领域，具体而言，涉及一种轧机机架吊装辅助装置。

背景技术

目前冶金轧钢工程建设中，受限空间下大型轧机机架的安装需依靠液压顶升装置来实现。

因液压顶升装置夹具为单侧斜边卡位及对穿螺栓对夹方式对轧机机架进行固定，但是由于大型轧机机架本体较重，连接面为表面光滑的机加工面，顶升过程中轧机机架会发生向下窜动，导致轧机机架的吊装存在安全隐患。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种轧机机架吊装辅助装置，旨在解决现有轧机机架吊装时极易窜动导致轧机机架的吊装存在安全隐患的问题。

本实用新型提出了一种轧机机架吊装辅助装置，该装置包括：机架顶压件，其为梯形结构，并且，所述机架顶压件的短顶壁用以顶压所述轧机机架的头部底壁；夹具顶压件，其设置在所述机架顶压件的下方且连接在所述机架顶压件的长底壁上，用以抵压在顶升装置的夹具上，以防止所述轧机机架的窜动；所述夹具夹设在所述轧机机架上，用以通过所述顶压装置吊装所述轧机机架。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，所述机架顶压件上设有若干个加强筋结构，用以提高所述机架顶压件的强度。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，所述加强筋结构设置在所述机架顶压件的长底壁上，并且，所述加强筋结构和所述机架顶压件的长底壁之间围设成套设在所述机架顶压件内的梯形结构。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，所述夹具顶压件上设有若干个连接件，一端设置在所述加强筋结构和所述机架顶压件的长底壁的连接位置，另一端设置在所述夹具顶压件的底壁上，用以支撑所述加强筋结构。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，该装置还包括：支撑结构，其设置所述机架顶压件和所述夹具顶压件上。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，所述支撑结构为多个，并且，多个所述支撑结构并排且间隔设置。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，各所述支撑结构的一端均设置在所述机架顶压件的短顶壁上，另一端均设置在所述夹具顶压件的底壁上。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，所述支撑结构为两组，第一组所述支撑结构为两个，其第一端分别连接在所述机架顶压件的短顶壁与所述机架顶压件的两个腰侧壁的连接位置，另一端均设置在所述夹具顶压件的底壁上。

进一步地，上述轧机机架吊装辅助装置，第二组所述支撑结构均设置在第一组所述支撑结构中的两个之间；第二组所述支撑结构的第一端均连接在所述机架顶压件的短顶壁上，另一端均设置在所述夹具顶压件的底壁上。

本实用新型提供的轧机机架吊装辅助装置，通过机架顶压件压轧机机架的头部的底壁，通过设置在机架顶压件下方的夹具顶压件抵压在顶升装置的夹具上，以实现对轧机机架和夹具的顶压和固定，从而防止轧机机架的向下窜动，即对轧机机架沿竖直方向上进行约束，提高顶升装置吊装轧机机架整体稳定性，提高安全冗余。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的轧机机架吊装辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧机机架吊装辅助装置使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的轧机机架吊装辅助装置的优选结构。如图所示，该装置包括机架顶压件1、夹具顶压件2、加强筋结构5和支撑结构6；其中，

机架顶压件1为梯形框架结构，并且，机架顶压件1的短顶壁11用以顶压轧机机架3的头部31的底壁。具体地，机架顶压件1可以通过平板结构搭接围设呈梯形结构，即机架顶压件1的前侧壁和后侧壁(相对于图2所示的位置而言)通过平板结构搭接围设呈梯形结构，并且，机架顶压件1的前侧壁和后侧壁之间的端部通过连接板连接，且机架顶压件1的前侧壁和后侧壁之间的中间位置为中空结构，以避免机架顶压件1加重轧机机架3的重量，使得轧机机架3吊装困难。其中，机架顶压件1中的各个平板之间可通过焊接固定。其中，机架顶压件1为梯形结构，且短顶壁11顶压轧机机架3的头部31的底壁，可避免机架顶压件1与头部31底壁设置的圆角等结构相干涉。其中，机架顶压件1亦可通过型钢等结构件拼装，本实施例中对其不做任何限定。

夹具顶压件2设置在机架顶压件1的下方且连接在机架顶压件1的长底壁12上，用以抵压在顶升装置4的夹具41上，以防止轧机机架1的窜动；夹具41夹设在轧机机架3上，用以通过顶压装置4吊装轧机机架3。具体地，顶升装置4可以为液压顶升装置，当然亦可为其他顶升装置，本实施例中对其不做任何限定。顶升装置4通过分别通过两个夹具41夹设在轧机机架3的两个立柱32上，并且通过对穿螺栓固定。夹具顶压件2设置在机架顶压件1的下方，用以对机架顶压件1进行支撑且配比该装置的整体高度。夹具顶压件2可以为多个平板结构，用以在机架顶压件1的长底壁12的下方围设成矩形结构。夹具顶压件2中的各个平板之间、夹具顶压件2和机架顶压件1之间均可通过焊接固定，以确保该装置的稳固性。其中，夹具顶压件2对机架顶压件1进行支撑，以使机架顶压件1的短顶壁11和夹具顶压件2的底壁之间的距离与轧机机架3的头部31的底壁和夹具41的顶壁之间的距离相适配，以实现对轧机机架3和夹具41的顶压和固定，从而防止轧机机架3的向下窜动，即对轧机机架3沿竖直方向上进行约束，提高顶升装置4吊装轧机机架1整体稳定性，提高安全冗余。其中，该装置整体设置在轧机机架3的窗口33内部，通过机架顶压件1的短顶壁11顶住轧机机架3，通过夹具顶压件2与设置在窗口33内的夹具41的内侧夹板相连，以对轧机机架3进行限位，进而避免轧机机架3在吊装过程中向下窜动。其中，夹具顶压件2亦可通过型钢等结构件拼装，本实施例中对其不做任何限定。该装置与轧机机架3、顶升装置4之间亦可通过连接件可拆卸地相连接，以增大对轧机机架3的支撑力度。

为提高机架顶压件1的强度和稳固性，优选地，机架顶压件1上设有若干个加强筋结构5，用以提高机架顶压件1的强度，进而确保该装置的强度和稳固性，从而提高该装置对轧机机架3和顶升装置4的夹具41之间顶压的稳固性，以提高该装置对轧机机架3防窜动的效果。具体地，加强筋结构5可以为多个焊接在机架顶压件1上的平板结构，当然亦可通过型钢等结构件，本实施例中对其不做任何限定。优选地，加强筋结构5可设置在机架顶压件1的长底壁12上，并且，加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12之间围设成套设在机架顶压件1内的梯形结构，以对机架顶压件1进行支撑。其中，为确保机架顶压件1的高度，加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12之间围设的梯形结构的短顶壁、腰侧壁均分别与机架顶压件1的短顶壁12、机架顶压件1的腰侧壁13平行，以便便于通过支撑结构6对机架顶压件1和夹具顶压件2进行支撑的同时，支撑加强筋结构5。为提高加强筋结构5的强度，进一步优选地，夹具顶压件2上设有若干个连接件21，一端设置在加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12的连接位置，另一端设置在夹具顶压件2的底壁上，用以支撑加强筋结构5，以确保加强筋结构5的稳固性，进而提高该装置的整体强度。

支撑结构6设置机架顶压件1和夹具顶压件2上。具体地，支撑结构6可以贯穿机架顶压件1和夹具顶压件2，以对两者进行支撑。优选地，支撑结构6可以为多个，多个支撑结构并排且间隔设置，以避免该装置的应力集中。为提高支撑结构6支撑的效果，进一步优选地，支撑结构6的一端(如图1所示的上端)设置在机架顶压件1的短顶壁11上，另一端设置在夹具顶压件2的底壁上，且加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12之间围设的梯形结构的短顶壁和腰侧壁的连接位置均设置在支撑结构6上，以通过支撑结构6对加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12之间围设的梯形结构进行支撑。其中，各支撑结构6均可竖直设置，以增大该装置承受的竖直方向上的承载力。

在上述实施例中，支撑结构6可以分为两组，第一组支撑结构6为两个，其第一端分别连接在机架顶压件1的短顶壁11与机架顶压件1的两个腰侧壁13的连接位置，另一端均设置在夹具顶压件2的底壁上，且加强筋结构5和机架顶压件1的长底壁12之间围设的梯形结构的短顶壁和两个腰侧壁的连接位置分别设置在该组的两个支撑结构6上。第二组支撑结构6可以为一个或多个，本实施例中以两个为例进行说明。该组支撑结构6均设置在第一组支撑结构6中的两个之间，且第二组支撑结构6的第一端均连接在机架顶压件1的短顶壁11的中间位置上，另一端均设置在夹具顶压件2的底壁上，以避免机架顶压件1的短顶壁11受压变形。优选地，第二组支撑结构6中的各个支撑结构6沿机架顶压件1的短顶壁11的长度方向均匀分布，以使机架顶压件1的短顶壁11上应力分布均匀。

在本实施例中，该装置整体可以为框架结构，亦可为其他进行支撑限位的结构，本实施例中对其不做任何限定。

综上，本实施例提供的轧机机架吊装辅助装置，通过机架顶压件1顶压轧机机架3的头部31的底壁，通过设置在机架顶压件1下方的夹具顶压件2抵压在顶升装置4的夹具41上，以实现对轧机机架3和夹具41的顶压和固定，从而防止轧机机架3的向下窜动，即对轧机机架3沿竖直方向上进行约束，提高顶升装置4吊装轧机机架1整体稳定性，提高安全冗余。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种轧机机架吊装辅助装置，用以防止所述轧机机架的窜动，其特征在于，包括：

机架顶压件（1），其为梯形框架结构，并且，所述机架顶压件（1）的短顶壁（11）用以顶压所述轧机机架（3）的头部（31）底壁；

夹具顶压件（2），其设置在所述机架顶压件（1）的下方且连接在所述机架顶压件（1）的长底壁（12）上，用以抵压在顶升装置（4）的夹具（41）上，以防止所述轧机机架（3）的窜动；所述夹具（41）夹设在所述轧机机架（3）上，用以通过所述顶升装置（4）吊装所述轧机机架（3）。

2.根据权利要求1所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

所述机架顶压件（1）上设有若干个加强筋结构（5），用以提高所述机架顶压件（1）的强度。

3.根据权利要求2所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

所述加强筋结构（5）设置在所述机架顶压件（1）的长底壁（12）上，并且，所述加强筋结构（5）和所述机架顶压件（1）的长底壁（12）之间围设成套设在所述机架顶压件（1）内的梯形结构。

4.根据权利要求3所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

所述夹具顶压件（2）上设有若干个连接件（21），一端设置在所述加强筋结构（5）和所述机架顶压件（1）的长底壁（12）的连接位置，另一端设置在所述夹具顶压件（2）的底壁上，用以支撑所述加强筋结构（5）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，还包括：

支撑结构（6），其设置所述机架顶压件（1）和所述夹具顶压件（2）上。

6.根据权利要求5所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

所述支撑结构（6）为多个，并且，多个所述支撑结构（6）并排且间隔设置。

7.根据权利要求6所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

各所述支撑结构（6）的一端均设置在所述机架顶压件（1）的短顶壁（11）上，另一端均设置在所述夹具顶压件（2）的底壁上。

8.根据权利要求7所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

所述支撑结构（6）为两组，第一组所述支撑结构（6）为两个，其第一端分别连接在所述机架顶压件（1）的短顶壁（11）与所述机架顶压件（1）的两个腰侧壁（13）的连接位置，另一端均设置在所述夹具顶压件（2）的底壁上。

9.根据权利要求8所述的轧机机架吊装辅助装置，其特征在于，

第二组所述支撑结构（6）均设置在第一组所述支撑结构（6）中的两个之间；

第二组所述支撑结构（6）的第一端均连接在所述机架顶压件（1）的短顶壁（11）上，另一端均设置在所述夹具顶压件（2）的底壁上。

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