CN210853132U - 一种陶瓷圆片快速叠放工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷圆片快速叠放工装，具体涉及叠放工装领域，包括支架，支架的竖杆的顶端安装有限制轨，支架顶面的中心安装有电机，电机的顶面安装传动机构，传动机构的左右两输出端分别连接有减速箱、理片装置，减速箱的输出端连接有主轴，主轴的顶端安装有转盘，限制轨底面的一端安装有导板，理片装置的底部设置有输出传送带，导板顶面的另一端安装有导轨。本实用新型通过不断转动的转动圆盘以及导轨的设置，使得落入转动圆盘表面无序排列的陶瓷圆盘，能够快速依次排列的落入理片筒内，无需人工配合，且彻底杜绝了振动理片机理片效率低下的问题，大大提高了陶瓷圆片叠放的效率，节省人工成本。

Description

一种陶瓷圆片快速叠放工装

技术领域

本实用新型涉及叠放工装技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种陶瓷圆片快速叠放工装。

背景技术

陶瓷圆片成型后，需要对其整理叠放，使得若干陶瓷圆片满足预定要求数量整齐码放，便于后续封装机器的快速封装，为了提高封装效率，一般将若干个陶瓷圆片叠放起来进行快速封膜包裹，现有技术中，为防止陶瓷圆片在封装过程中发生错位，一般需要经过振动理片机，进行理片叠放，振动理片机通过振动使错位叠放的陶瓷圆盘整齐排列后通过高度差掉落至特定圆管中达到叠放操作。

但是在实际运用时，仍旧存在较多缺点：在实际使用中，由于振动理片机通过底盘的振动将错误叠放的陶瓷圆盘通过振动落下达到整齐排列的目的再通过人工拨动使其落入理片筒内，在底盘振动的时候若干陶瓷片会反复跳起又重新落到另一圆盘上，理片效率极低，且需要人工配合。

因此亟需提供一种全自动理片效率高的陶瓷圆片快速叠放工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷圆片快速叠放工装，通过不断转动的转动圆盘以及导轨的设置，使得落入转动圆盘表面无序排列的陶瓷圆盘，能够快速依次排列的落入理片筒内，无需人工配合，且彻底杜绝了振动理片机理片效率低下的问题，大大提高了陶瓷圆片叠放的效率，节省人工成本；另外，本实用新型通过理片筒以及可调节间距的理片盘，使得落入理片筒整齐不一的陶瓷圆片能够进行二次理片，使得叠放的陶瓷圆片处于同一竖直线上整齐排列，例外可调节间距的理片盘能够根据陶瓷圆片的厚度调节间距，大大提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷圆片快速叠放工装，包括支架，所述支架的竖杆的顶端固定安装有限制轨，所述支架顶面的中心固定安装有电机，所述电机的顶面固定安装传动机构，所述传动机构的左右两输出端分别固定连接有减速箱、理片装置，所述减速箱的输出端固定连接有主轴，所述主轴的顶端固定安装有转盘，所述限制轨底面的一端固定安装有导板，所述理片装置的底部设置有输出传送带，所述导板顶面的另一端固定安装有导轨；

所述理片装置包括理片筒、理片轴、上理片盘、下理片盘，所述理片筒的一侧开设有若干半圆槽，所述上理片盘、下理片盘套接在理片轴表面，所述上理片盘、下理片盘的一端通过理片筒的半圆槽伸入理片筒内部；

所述传动机构，包括传动箱、主动轮、从动轮，所述传动箱的底面与电机的顶面给固定连接，所述主动轮固定套接在电机的输出轴上，所述主动轮、从动轮转动安装于传动箱内部并通过皮带传动连接，所述从动轮固定套接在理片轴的底端。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的顶面粗糙，所述导板的顶面光滑，所述导轨的一端位于转盘的上方并设置有两毫米间隙。

在一个优选地实施方式中，所述限制轨位于转盘边缘的上方并设置有两毫米间隙，所述限制轨、导轨的另一端与理片筒的顶面相切。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

在一个优选地实施方式中，所述输出传送带的表面设置有压感开关，所述输出传送带的输入端与所述压感开关的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述上理片盘、下理片盘的一侧开设有比陶瓷圆片直径大两毫的半圆槽，所述上理片盘、下理片盘活动套接在理片轴。

在一个优选地实施方式中，所述上理片盘与下理片盘的形状大小相同，所述上理片盘、下理片盘的半圆槽呈相反方向上下排列。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过不断转动的转动圆盘以及导轨的设置，使得落入转动圆盘表面无序排列的陶瓷圆盘，能够快速依次排列的落入理片筒内，无需人工配合，且彻底杜绝了振动理片机理片效率低下的问题，大大提高了陶瓷圆片叠放的效率，节省人工成本；

2、本实用新型通过理片筒以及可调节间距的理片盘，使得落入理片筒整齐不一的陶瓷圆片能够进行二次理片，使得叠放的陶瓷圆片处于同一竖直线上整齐排列，例外可调节间距的理片盘能够根据陶瓷圆片的厚度调节间距，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的理片装置结构示意图。

图4为本实用新型的理片盘结构示意图。

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

附图标记为：1、支架；2、转盘；3、限制轨；4、主轴；5、减速箱；6、导板；7、理片装置；8、输出传送带；9、传动机构；10、电机；11、导轨；701、理片筒；702、理片轴；703、上理片盘；704、下理片盘；901、传动箱；902、主动轮；903、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种陶瓷圆片快速叠放工装，包括支架1，支架1的竖杆的顶端固定安装有限制轨3，支架1顶面的中心固定安装有电机10，电机10的顶面固定安装传动机构9，传动机构9的左右两输出端分别固定连接有减速箱5、理片装置7，减速箱5的输出端固定连接有主轴4，主轴4的顶端固定安装有转盘2，限制轨3底面的一端固定安装有导板6，理片装置7的底部设置有输出传送带8，导板6顶面的另一端固定安装有导轨11；

如附图3所示的理片装置，理片装置7包括理片筒701、理片轴702、上理片盘703、下理片盘704，理片筒701的一侧开设有若干半圆槽，上理片盘703、下理片盘704套接在理片轴702表面，上理片盘703、下理片盘704的一端通过理片筒701的半圆槽伸入理片筒701内部；

如附图5所示的传动机构，传动机构9，包括传动箱901、主动轮902、从动轮903，传动箱901的底面与电机10的顶面给固定连接，主动轮902固定套接在电机10的输出轴上，主动轮902、从动轮903转动安装于传动箱901内部并通过皮带传动连接，从动轮903固定套接在理片轴702的底端。

实施方式具体为：通过不断转动的转动圆盘以及导轨的设置，使得落入转动圆盘表面无序排列的陶瓷圆盘，能够快速依次排列的落入理片筒内，无需人工配合，且彻底杜绝了振动理片机理片效率低下的问题，大大提高了陶瓷圆片叠放的效率，节省人工成本；另外，本实用新型通过理片筒以及可调节间距的理片盘，使得落入理片筒整齐不一的陶瓷圆片能够进行二次理片，使得叠放的陶瓷圆片处于同一竖直线上整齐排列，例外可调节间距的理片盘能够根据陶瓷圆片的厚度调节间距，大大提高了该装置的实用性。

其中，转盘2的顶面粗糙，导板6的顶面光滑，导轨11的一端位于转盘2的上方并设置有两毫米间隙，使得落入转盘2的陶瓷圆片能够通过摩擦力作用有序排列。

其中，限制轨3位于转盘2边缘的上方并设置有两毫米间隙，限制轨3、导轨11的另一端与理片筒701的顶面相切，使得转盘2上排列后的陶瓷圆片能够准确落入理片筒701中。

其中，电机10的输出端与减速箱5的输入端固定连接，主动轮902的直径大于从动轮903的直径，使得电机10能够同步带动转盘2、理片装置7不同速率转动。

其中，输出传送带8的表面设置有压感开关，输出传送带8的输入端与压感开关的输出端电性连接，使得该输出传送带8能够自动开始工作无需人工操作开关，使得该装置智能化。

其中，上理片盘703、下理片盘704的一侧开设有比陶瓷圆片直径大两毫的半圆槽，上理片盘703、下理片盘704活动套接在理片轴702，使得陶瓷圆片能够整齐掉落至输出传送带8上。

其中，上理片盘703与下理片盘704的形状大小相同，上理片盘703、下理片盘704的半圆槽呈相反方向上下排列，使得陶瓷圆片能够逐一掉落至输出传送带8上并叠放整齐。

本实用新型工作原理：

首先将一定数量的陶瓷圆片倾倒或通过传送装置运送至转盘2表面，调节上理片盘703、下理片盘704的间距使其大于陶瓷圆片厚度并小于两倍陶瓷圆片厚度，通过电机10带动转盘2与上理片盘703、下理片盘704旋转，由于粗糙的转盘2与陶瓷圆片的摩擦带动陶瓷圆片按限制轨3、导轨11限定的方向移动逐一掉落入理片装置7中，通过上理片盘703、下理片盘704的旋转，陶瓷圆片通过上理片盘703、下理片盘704与理片筒701内壁形成的圆槽逐一掉落至输出传送带8表面叠放，当达到设定数量后，触发输出传送带8上的压感开关启动输出传送带8将叠放好的陶瓷圆片运出至封装机器，之后重复之前操作即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷圆片快速叠放工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的竖杆的顶端固定安装有限制轨(3)，所述支架(1)顶面的中心固定安装有电机(10)，所述电机(10)的顶面固定安装传动机构(9)，所述传动机构(9)的左右两输出端分别固定连接有减速箱(5)、理片装置(7)，所述减速箱(5)的输出端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶端固定安装有转盘(2)，所述限制轨(3)底面的一端固定安装有导板(6)，所述理片装置(7)的底部设置有输出传送带(8)，所述导板(6)顶面的另一端固定安装有导轨(11)；

所述理片装置(7)包括理片筒(701)、理片轴(702)、上理片盘(703)、下理片盘(704)，所述理片筒(701)的一侧开设有若干半圆槽，所述上理片盘(703)、下理片盘(704)套接在理片轴(702)表面，所述上理片盘(703)、下理片盘(704)的一端通过理片筒(701)的半圆槽伸入理片筒(701)内部；

所述传动机构(9)，包括传动箱(901)、主动轮(902)、从动轮(903)，所述传动箱(901)的底面与电机(10)的顶面给固定连接，所述主动轮(902)固定套接在电机(10)的输出轴上，所述主动轮(902)、从动轮(903)转动安装于传动箱(901)内部并通过皮带传动连接，所述从动轮(903)固定套接在理片轴(702)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述转盘(2)的顶面粗糙，所述导板(6)的顶面光滑，所述导轨(11)的一端位于转盘(2)的上方并设置两毫米间隙。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述限制轨(3)位于转盘(2)边缘的上方并设置有两毫米间隙，所述限制轨(3)、导轨(11)的另一端与理片筒(701)的顶面相切。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述电机(10)的输出端与减速箱(5)的输入端固定连接，所述主动轮(902)的直径大于从动轮(903)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述输出传送带(8)的表面设置有压感开关，所述输出传送带(8)的输入端与所述压感开关的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述上理片盘(703)、下理片盘(704)的一侧开设有比陶瓷圆片直径大两毫米的半圆槽，所述上理片盘(703)、下理片盘(704)活动套接在理片轴(702)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆片快速叠放工装，其特征在于：所述上理片盘(703)与下理片盘(704)的形状大小相同，所述上理片盘(703)、下理片盘(704)的半圆槽呈相反方向上下排列。

Images