CN210853036U - 一种检测药剂包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种检测药剂包装设备，包括机座、活动模仁、合模气缸和压力传感器；所述活动模仁的数量为两个，并且相互对置地枢接与所述机座上，所述合模气缸的数量为两个，并且分别枢接于对应的活动模仁和机座之间以驱动所述活动模仁完成开合模；所述活动模仁的分型面设有凹陷部和位于凹陷部上方的吸孔和热封条和插入槽，所述插入槽的两端分别贯通至所述凹陷部和所述活动模仁的顶面；所述活动模仁合模后两个插入槽形成供插入管沿轴向插入的插入孔；所述压力传感器设于所述至少一个凹陷部的内壁。本实用新型具有的有益效果：具有结构简单，成本低廉，效率高的特点，满足非精确灌装的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于医药包装技术领域，具体涉及一种检测药剂包装设备。
背景技术
药剂灌装是制药过程中重要的环节之一，目前的灌装过程如下，首先利用切刀将包装袋料带逐个裁断得到单个的包装袋，然后利用转移装置将单个包装袋输送到灌装工位，然后利用吹气头向包装袋的开口吹气从而将包装袋吹胀，接着打开灌装阀向包装袋内灌入定量的药液。通常来说，为了满足定量灌装的目的，药液在灌装到包装袋之前已经通过计量装置被定量的装入灌装桶内，然后再灌装入袋时即可将灌装桶内的药剂全部灌入包装袋内即可，这样可以做到精准灌装，同时也可以避免药剂的浪费。然后再利用封口装置将包装袋封口即可。但是这种定量灌装的设备具有结构复杂，设计成本较高的缺点，在一些不需要精确灌装的场合下采用这样的设备就是大材小用，甚至会降低效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种检测药剂包装设备，具有结构简单，成本低廉，效率高的特点。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种检测药剂包装设备，包括机座、活动模仁、合模气缸和压力传感器；所述活动模仁的数量为两个，并且相互对置地枢接与所述机座上，所述合模气缸的数量为两个，并且分别枢接于对应的活动模仁和机座之间以驱动所述活动模仁完成开合模；所述活动模仁的分型面设有凹陷部和位于凹陷部上方的吸孔和热封条和插入槽，所述插入槽的两端分别贯通至所述凹陷部和所述活动模仁的顶面；所述活动模仁合模后两个插入槽形成供插入管沿轴向插入的插入孔；所述压力传感器设于所述至少一个凹陷部的内壁。
进一步地，还包括药剂桶、输液软管和电磁阀；所述药剂桶设于所述插入管的上方，其底部连接所述输液软管，所述输液软管的另一端通过所述电磁阀连接所述插入管的顶部，所述插入管能够在升降装置的带动下在与所述插入孔同轴的方向移动。
进一步地，所述压力传感器设于所述凹陷部中靠近其顶部的位置。
进一步地，所述吸孔的数量为两个，并且对称设于所述插入槽的两侧，所述活动模仁的一个侧壁设有连通所述吸孔的气道，所述气道用于连接真空发生装置。
进一步地，还包括倾斜滑道和包装袋生成装置，所述包装袋所述装置能够输出单个的包装袋，所述倾斜滑道能够接收所述包装袋并使其在重力作用下滑落到处于开模状态下的两个活动模仁之间。
进一步地，所述包装袋生成装置包括沿包装袋料带输送方向依次设置的放袋辊、输送辊、切刀和上、下压板；所述放袋辊用于装载包装袋料卷，所述输送辊的数量为两个，并且由电机和同步齿轮同步驱动，所述上、下压板用于压紧所述输送辊输送过来的包装袋料带，所述切刀用于将所述上、下压板压紧的包装袋料带裁断出单个的包装袋。
进一步地，所述包装袋生成装置包括压紧辊，所述压紧辊设于所述输送辊和所述放袋辊之间。
本发明具有的有益效果：具有结构简单，成本低廉，效率高的特点，满足非精确灌装的使用要求。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构立体图；
图2为包含图1所示实施例中包装设备的灌装系统的结构立体图；
图3为图2所示灌装系统的结构主视图；
图4为图2所示灌装系统的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种检测药剂包装设备，包括机座1、活动模仁5、合模气缸6和压力传感器22。活动模仁5的数量为两个，并且相互对置地枢接与机座1上，合模气缸6的数量为两个，并且分别枢接于对应的活动模仁5和机座1之间以驱动活动模仁5完成开合模；活动模仁5的分型面设有凹陷部8和位于凹陷部8上方的吸孔9和热封条10和插入槽11，插入槽11的两端分别贯通至凹陷部8和活动模仁5的顶面；活动模仁5合模后两个插入槽11形成供插入管12沿轴向插入的插入孔；压力传感器22设于至少一个凹陷部8的内壁。
工作时，包装袋被输送到处于开模状态下的两个活动模仁5之间，然后活动模仁5在合模气缸6的驱动下合模，同时由真空发生装置提供负压吸力并通过吸孔9作用于包装袋，然后活动模仁5再次打开一定角度使包装袋的顶部开口张开，接着插入管12下降并插入包装袋的开口中，同时活动模仁5再次合模，随着药液由插入管12进入包装袋中，包装袋开始膨胀，当挤压到压力传感器22后，压力传感器22检测到压力并发出信号使药液停止灌装。然后将塑料封头放入插入孔中，接着利用热封条将包装袋的开口以及塑料封头整个封口，最后活动模仁5开模，灌装和封口作业完成。需要说明的是，塑料封头由其它装置转移到该灌装工序，该过程及涉及到的装置均为现有技术，且非本发明的发明点所在，因此不做具体的赘述。同样地，热封条10由外部加热装置经过导热线加热到一定温度，从而能够对包装袋进行封口，此原理也为现有技术，本发明中仅将热封条设于活动模仁5的型面上以完成包装袋的封口操作。
如图2所示，在一个实施例中，还包括药剂桶3、输液软管13和电磁阀4；药剂桶3设于插入管12的上方，其底部连接输液软管13，输液软管13的另一端通过电磁阀4连接插入管12的顶部，插入管12能够在升降装置的带动下在与插入孔同轴的方向移动。药剂桶3内的药剂不再预先定量灌装，而是通过压力传感器22来确定大致的量，当压力达到设定值后，发出信号使电磁阀4断电而停止灌装。
在一个实施例中，压力传感器22设于凹陷部8中靠近其顶部的位置。压力传感器22的位置越高，则灌装的量越大，依次可以提高容量。
在一个实施例中，吸孔9的数量为两个，并且对称设于插入槽11的两侧，活动模仁5的一个侧壁设有连通吸孔9的气道21，气道21用于连接真空发生装置。
如图2至4所示，在一个实施例中，还包括倾斜滑道2和包装袋生成装置，包装袋装置能够输出单个的包装袋，倾斜滑道2能够接收包装袋并使其在重力作用下滑落到处于开模状态下的两个活动模仁5之间。
在一个实施例中，包装袋生成装置包括沿包装袋料带输送方向依次设置的放袋辊19、输送辊17、切刀16和上、下压板15、14；放袋辊19用于装载包装袋料卷，输送辊17的数量为两个，并且由电机和同步齿轮同步驱动，上、下压板15、14用于压紧输送辊17输送过来的包装袋料带，切刀16用于将上、下压板15、14压紧的包装袋料带裁断出单个的包装袋。通过包装袋生成装置可以形成完整的灌装系统，从而实现自动供料、灌装和封口工序。
在一个实施例中，包装袋生成装置包括压紧辊18，压紧辊18设于输送辊17和放袋辊19之间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种检测药剂包装设备，其特征在于：包括机座（1）、活动模仁（5）、合模气缸（6）和压力传感器（22）；所述活动模仁（5）的数量为两个，并且相互对置地枢接与所述机座（1）上，所述合模气缸（6）的数量为两个，并且分别枢接于对应的活动模仁（5）和机座（1）之间以驱动所述活动模仁（5）完成开合模；所述活动模仁（5）的分型面设有凹陷部（8）和位于凹陷部（8）上方的吸孔（9）和热封条（10）和插入槽（11），所述插入槽（11）的两端分别贯通至所述凹陷部（8）和所述活动模仁（5）的顶面；所述活动模仁（5）合模后两个插入槽（11）形成供插入管（12）沿轴向插入的插入孔；所述压力传感器（22）设于所述至少一个凹陷部（8）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：还包括药剂桶（3）、输液软管（13）和电磁阀（4）；所述药剂桶（3）设于所述插入管（12）的上方，其底部连接所述输液软管（13），所述输液软管（13）的另一端通过所述电磁阀（4）连接所述插入管（12）的顶部，所述插入管（12）能够在升降装置的带动下在与所述插入孔同轴的方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：所述压力传感器（22）设于所述凹陷部（8）中靠近其顶部的位置。
4.根据权利要求1所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：所述吸孔（9）的数量为两个，并且对称设于所述插入槽（11）的两侧，所述活动模仁（5）的一个侧壁设有连通所述吸孔（9）的气道（21），所述气道（21）用于连接真空发生装置。
5.根据权利要求1所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：还包括倾斜滑道（2）和包装袋生成装置，所述包装袋所述装置能够输出单个的包装袋，所述倾斜滑道（2）能够接收所述包装袋并使其在重力作用下滑落到处于开模状态下的两个活动模仁（5）之间。
6.根据权利要求5所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：所述包装袋生成装置包括沿包装袋料带输送方向依次设置的放袋辊（19）、输送辊（17）、切刀（16）和上、下压板（15、14）；所述放袋辊（19）用于装载包装袋料卷，所述输送辊（17）的数量为两个，并且由电机和同步齿轮同步驱动，所述上、下压板（15、14）用于压紧所述输送辊（17）输送过来的包装袋料带，所述切刀（16）用于将所述上、下压板（15、14）压紧的包装袋料带裁断出单个的包装袋。
7.根据权利要求6所述的一种检测药剂包装设备，其特征在于：所述包装袋生成装置包括压紧辊（18），所述压紧辊（18）设于所述输送辊（17）和所述放袋辊（19）之间。
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| CN117104636A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 蜡笔小新（福建）食品工业有限公司 | 包装袋切断机 |
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2019
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