CN210851681U

CN210851681U - 一种用于烫金模切一体装置

Info

Publication number: CN210851681U
Application number: CN201921101914.1U
Authority: CN
Inventors: 邵元斌; 吴秋生
Original assignee: Jiangxi Yuetu Fenghua Color Printing Co ltd
Current assignee: Jiangxi Yuetu Fenghua Color Printing Co ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种用于烫金模切一体装置，具体涉及烫金模切设备技术领域，包括框架，所述框架的中部连接有主安装板，所述主安装板上表面的一侧连接有直板，所述直板侧面的两端均连接有限位块，且所述直板的侧面还连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有限位槽，所述主安装板的上表面位于限位槽的一侧连接有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的内腔设有第一转动环。本实用新型通过设有滑动框，在纸板进入时，通过滑动框的移动，改变长轴的角度，从而改变推板的角度，可以使纸板的边缘与限位槽的侧面贴合，有利于纸板定位准确，加工过程中不会产生偏斜而产生不合格产品。

Description

一种用于烫金模切一体装置

技术领域

本实用新型涉及烫金模切设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于烫金模切一体装置。

背景技术

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。

在对纸板进行烫金模切时，首先将纸板送入，在送入时，会由于纸板定位不准确而使工作人员必须停机调整，或被直接加工，而产生不合格产品，使得生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于烫金模切一体装置，通过设有滑动框，在纸板进入时，通过滑动框的移动，改变长轴的角度，从而改变推板的角度，可以使纸板的边缘与限位槽的侧面贴合，有利于纸板定位准确，加工过程中不会产生偏斜而产生不合格产品。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烫金模切一体装置，包括框架，所述框架的中部连接有主安装板，所述主安装板上表面的一侧连接有直板，所述直板侧面的两端均连接有限位块，且所述直板的侧面还连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有限位槽，所述主安装板的上表面位于限位槽的一侧连接有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的内腔设有第一转动环，所述第一转动环的上端与滑动框内腔的顶面转动连接，所述第一转动环的下端与滑动框内腔的底面转动连接，所述滑动框的一侧连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆与限位槽的上表面转动连接，所述滑动框的另一侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接有第四连杆，所述第四连杆的一端与限位槽上表面的一端转动连接；

所述第一转动环的内表面转动连接有长轴，所述长轴的外表面转动连接有滑轮，所述主安装板上表面的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内腔设有第二转动环，所述第二转动环的上端与固定框内腔的顶面转动连接，所述第二转动环的下端与固定框内腔的底面转动连接，所述固定框的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有推板，所述推板的内表面与长轴的外表面转动连接，所述推板的底面与主安装板的上表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定框的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮与固定框一侧的滑轮外表面滚动连接。

在一个优选地实施方式中，所述主安装板的上表面放置有纸板，所述纸板的上表面与滑轮的外表面贴合。

在一个优选地实施方式中，所述框架内侧的底面连接有传送带，所述传送带的上表面与主安装板的上表面齐平。

在一个优选地实施方式中，所述第一转动环和第二转动环的结构相同

在一个优选地实施方式中，所述框架内侧的顶面固定连接有液压缸，所述框架内侧的顶面连接有位于液压缸一侧连接有第一滑杆，所述框架内侧的顶面连接有位于液压缸另一侧的第一滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸的底端连接有连接杆，所述第二滑杆的内表面滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端连接有模切动模板。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑杆的内表面滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端连接有第一烫金动模板，所述连接杆的一端与第一滑杆的顶端固定连接，所述连接杆的另一端与第二滑杆的顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述主安装板的上表面镶嵌有位于模切动模板下方的模切静模板，所述主安装板的上表面镶嵌有位于第一烫金动模板下方的第二烫金动模板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滑动框，在纸板进入时，通过滑动框的移动，改变长轴的角度，从而改变推板的角度，可以使纸板的边缘与限位槽的侧面贴合，有利于纸板定位准确，加工过程中不会产生偏斜而产生不合格产品；

2、本实用新型通过设有连接杆，在液压缸140的带动下，模切动模板和烫金动模板同时向下运动，有利于使烫金模切同时完成，而不用分别加工而停顿两次，节省了加工时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图的剖视图。

图3为本实用新型后视图的剖视图的局部示意图。

图4为本实用新型右视图的局部示意图。

图5为本实用新型第一转动环的结构示意图。

附图标记为：1框架、2主安装板、3直板、31限位块、32第一弹簧、4限位槽、5滑槽、6滑动框、61第一转动环、7第一连杆、71第二连杆、72第三连杆、73第四连杆、8长轴、81滑轮、82推板、83第二弹簧、9固定框、100第二转动环、110电机、111主动轮、120纸板、130传送带、140液压缸、150第一滑槽、151第二滑槽、160连接杆、170第一滑杆、171模切动模板、180第二滑杆、181第一烫金动模板、190模切静模板、200第二烫金动模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于烫金模切一体装置，包括框架1，所述框架1的中部连接有主安装板2，所述主安装板2上表面的一侧连接有直板3，所述直板3侧面的两端均连接有限位块31，且所述直板3的侧面还连接有第一弹簧32，所述第一弹簧32的一端连接有限位槽4，所述主安装板2的上表面位于限位槽4的一侧连接有滑槽5，所述滑槽5的内表面滑动连接有滑动框6，所述滑动框6的内腔设有第一转动环61，所述第一转动环61的上端与滑动框6内腔的顶面转动连接，所述第一转动环61的下端与滑动框6内腔的底面转动连接，所述滑动框6的一侧连接有第一连杆7，所述第一连杆7的一端转动连接有第二连杆71，所述第二连杆71与限位槽4的上表面转动连接，所述滑动框6的另一侧固定连接有第三连杆72，所述第三连杆72的一端转动连接有第四连杆73，所述第四连杆73的一端与限位槽4上表面的一端转动连接，所述第一转动环61的内表面转动连接有长轴8，所述长轴8的外表面转动连接有滑轮81，所述主安装板2上表面的一侧固定连接有固定框9，所述固定框9的内腔设有第二转动环100，所述第二转动环100的上端与固定框9内腔的顶面转动连接，所述第二转动环100的下端与固定框9内腔的底面转动连接，所述固定框9的侧面固定连接有第二弹簧83，所述第二弹簧83的一端连接有推板82，所述推板82的内表面与长轴8的外表面转动连接，所述推板82的底面与主安装板2的上表面滑动连接，所述固定框9的上表面安装有电机110，所述电机110的输出轴固定连接有主动轮111，所述主动轮111与固定框9一侧的滑轮81外表面滚动连接，所述主安装板2的上表面放置有纸板120，所述纸板120的上表面与滑轮81的外表面贴合，所述框架1内侧的底面连接有传送带130，所述传送带130的上表面与主安装板2的上表面齐平，第一转动环61和第二转动环100的结构相同。

如图1-5所示的，实施方式具体为：在纸板120未进入时，由于第一弹簧32弹力的作用，使限位槽4向左侧移动，限位槽4带动第二连杆71和第四连接杆73转动，第二连杆71和第四连杆73分别带动第一连杆7和第三连杆72向纸板120入口处移动，从而使滑动框6移动，又由于第一转动环61可以在滑动框6的内部转动，从而由于滑动框6的移动可以带动长轴8倾斜，也即在初始状态，长轴8、滑轮81和推板82处于倾斜状态，然后将纸板120放置在主安装板2的上表面，启动传送带130和电机110，纸板120在传送带130的带动下向前移动，电机110带动主动轮111转动，主动轮111通过带动滑轮81转动而带动长轴8转动，纸板120在移动的过程中，由于第二弹簧83弹力的作用，带动推板82将纸板120向右侧推动，使纸板120的一侧与限位槽4的侧面贴合，同时，由于滑轮81为倾斜状态，会产生一个横向的摩擦力，进一步推动纸板120向限位槽4的一侧移动，且能够增加纸板120在移动过程中的稳定性，在纸板120逐渐向限位槽4侧面贴紧时，纸板120将推动限位槽4向直板3的一侧移动，继而限位槽4而带动滑动框6移动，使长轴8的位置处于水平状态，此时，限位槽4与限位块31贴合，且纸板120紧贴限位槽4的侧面，并向前移动，有利于纸板120定位准确，加工过程中不会产生偏斜而产生不合格产品。

所述框架1内侧的顶面固定连接有液压缸140，所述框架1内侧的顶面连接有位于液压缸140一侧连接有第一滑杆150，所述框架1内侧的顶面连接有位于液压缸140另一侧的第一滑杆150，所述液压缸140的底端连接有连接杆160，所述第二滑杆151的内表面滑动连接有第一滑杆170，所述第一滑杆170的底端连接有模切动模板171，所述第一滑杆150的内表面滑动连接有第二滑杆180，所述第二滑杆180的一端连接有第一烫金动模板181，所述连接杆160的一端与第一滑杆170的顶端固定连接，所述连接杆160的另一端与第二滑杆180的顶端固定连接，所述主安装板2的上表面镶嵌有位于模切动模板171下方的模切静模板190，所述主安装板2的上表面镶嵌有位于第一烫金动模板181下方的第二烫金动模板200；

如图1所示的，实施方式具体为：启动液压缸140，在纸板120移动到第一烫金动模板181下方时，液压缸140带动连接杆160向下移动，连接杆160带动第一滑杆170和第二滑杆180分别在第二滑槽151和第一滑槽150的内部向下滑动，从而使第一烫金动模板181完成烫金的过程，在纸板120移动到模切动模板171下方时，模切动模板171和第一烫金动模板181向下移动，从而同时完成烫金模切的过程，在接下来的过程中，模切动模板171和第一烫金动模板181重复动作，有利于使烫金模切同时完成，而不用分别加工而停顿两次，节省了加工时间，提高了工作效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在纸板120未进入时，由于第一弹簧32弹力的作用，使限位槽4向左侧移动，带动滑动框6移动，以带动长轴8倾斜，然后将纸板120放置在主安装板2的上表面，启动传送带130和电机110，纸板120在传送带130的带动下向前移动，电机110通过主动轮111带动长轴8转动，纸板120在移动的过程中，推板82将纸板120向右侧推动，使纸板120的一侧与限位槽4的侧面贴合，同时，由于滑轮81为倾斜状态，进一步推动纸板120向限位槽4的一侧移动，在纸板120逐渐向限位槽4侧面贴紧时，纸板120将推动限位槽4，继而限位槽4而带动滑动框6移动，使长轴8的位置处于水平状态，此时，且纸板120紧贴限位槽4的侧面，并向前移动，完成纸板120定位准确；

进一步的，参照说明书附图1，启动液压缸140，在纸板120移动到第一烫金动模板181下方时，液压缸140带动第一烫金动模板181向下移动，完成烫金的过程，在纸板120移动到模切动模板171下方时，模切动模板171和第一烫金动模板181向下移动，从而同时完成烫金模切的过程，在接下来的过程中，模切动模板171和第一烫金动模板181重复动作，使烫金模切同时完成。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于烫金模切一体装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的中部连接有主安装板（2），所述主安装板（2）上表面的一侧连接有直板（3），所述直板（3）侧面的两端均连接有限位块（31），且所述直板（3）的侧面还连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的一端连接有限位槽（4），所述主安装板（2）的上表面位于限位槽（4）的一侧连接有滑槽（5），所述滑槽（5）的内表面滑动连接有滑动框（6），所述滑动框（6）的内腔设有第一转动环（61），所述第一转动环（61）的上端与滑动框（6）内腔的顶面转动连接，所述第一转动环（61）的下端与滑动框（6）内腔的底面转动连接，所述滑动框（6）的一侧连接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的一端转动连接有第二连杆（71），所述第二连杆（71）与限位槽（4）的上表面转动连接，所述滑动框（6）的另一侧固定连接有第三连杆（72），所述第三连杆（72）的一端转动连接有第四连杆（73），所述第四连杆（73）的一端与限位槽（4）上表面的一端转动连接；

所述第一转动环（61）的内表面转动连接有长轴（8），所述长轴（8）的外表面转动连接有滑轮（81），所述主安装板（2）上表面的一侧固定连接有固定框（9），所述固定框（9）的内腔设有第二转动环（100），所述第二转动环（100）的上端与固定框（9）内腔的顶面转动连接，所述第二转动环（100）的下端与固定框（9）内腔的底面转动连接，所述固定框（9）的侧面固定连接有第二弹簧（83），所述第二弹簧（83）的一端连接有推板（82），所述推板（82）的内表面与长轴（8）的外表面转动连接，所述推板（82）的底面与主安装板（2）的上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述固定框（9）的上表面安装有电机（110），所述电机（110）的输出轴固定连接有主动轮（111），所述主动轮（111）与固定框（9）一侧的滑轮（81）外表面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述主安装板（2）的上表面放置有纸板（120），所述纸板（120）的上表面与滑轮（81）的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述框架（1）内侧的底面连接有传送带（130），所述传送带（130）的上表面与主安装板（2）的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述第一转动环（61）和第二转动环（100）的结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述框架（1）内侧的顶面固定连接有液压缸（140），所述框架（1）内侧的顶面连接有位于液压缸（140）一侧连接有第一滑槽（150），所述框架（1）内侧的顶面连接有位于液压缸（140）另一侧的第二滑槽（151）。

7.根据权利要求6所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述液压缸（140）的底端连接有连接杆（160），所述第二滑槽（151）的内表面滑动连接有第一滑杆（170），所述第一滑杆（170）的底端连接有模切动模板（171）。

8.根据权利要求7所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述第一滑槽（150）的内表面滑动连接有第二滑杆（180），所述第二滑杆（180）的一端连接有第一烫金动模板（181），所述连接杆（160）的一端与第一滑杆（170）的顶端固定连接，所述连接杆（160）的另一端与第二滑杆（180）的顶端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于烫金模切一体装置，其特征在于：所述主安装板（2）的上表面镶嵌有位于模切动模板（171）下方的模切静模板（190），所述主安装板（2）的上表面镶嵌有位于第一烫金动模板（181）下方的第二烫金动模板（200）。