CN210851104U - 汽车动力油壶模具的抽芯机构 - Google Patents

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CN210851104U CN201921220778.8U CN201921220778U CN210851104U CN 210851104 U CN210851104 U CN 210851104U CN 201921220778 U CN201921220778 U CN 201921220778U CN 210851104 U CN210851104 U CN 210851104U
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戚永幸
陈有桦
姜校平
栗原洋
上田雄史
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Abstract

本实用新型公开了汽车动力油壶模具的抽芯机构,包括滑座、斜导块、滑块镶件和滑块镶针,滑座上设有斜槽,斜导块具有与斜槽相匹配的导向部,滑块镶件固定安装在滑座一侧,当斜导块竖直向上运动时带动滑座和滑块镶件同步斜向上运动,滑块镶件上设有水平设置的腰型孔,腰型孔朝向滑座的一端沿径向向外设有阶梯槽,滑块镶针具有针帽和针杆,针帽限位在所述阶梯槽中,针杆伸出所述腰型孔,针杆的外径小于腰型孔的孔径,针帽的外径大于腰型孔的孔径且小于阶梯槽的孔径。本实用新型与三板模配合能够通过一次斜向抽芯实现油壶的两个不同出模方向的倒扣的同步出模,结构简单,有效降低加工成本。

Description

汽车动力油壶模具的抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及油壶模具的技术领域,具体涉及汽车动力油壶模具的抽芯机构。
背景技术
传统的汽车油壶产品在进行模具加工时,油壶在同侧滑块处有两个不同出模方向的倒扣,这时需要同时采用两种不同的结构分别脱离两个倒扣,使油壶能够正常出模,这种方式会导致模具的结构复杂,加工成本高,且产品段差线增多,影响产品的外观。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型提供了汽车动力油壶模具的抽芯机构,其解决的技术问题是如何对油壶的两个不同出模方向的倒扣进行同步抽芯出模。
为解决以上技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
汽车动力油壶模具的抽芯机构,包括滑座、斜导块、滑块镶件和滑块镶针,所述滑座上设有斜槽,所述斜导块的底部具有与所述斜槽相匹配的导向部,所述滑块镶针固定安装在所述滑座一侧,当所述斜导块竖直向上运动时带动所述滑座和所述滑块镶件同步斜向上运动,所述滑块镶件上设有水平设置的腰型孔,所述腰型孔朝向所述滑座的一端沿径向向外设有阶梯槽,所述滑块镶针具有针帽和针杆,所述针帽限位在所述阶梯槽中,所述针杆伸出所述腰型孔,所述针杆的外径小于所述腰型孔的孔径,所述针帽的外径大于所述腰型孔的孔径且小于所述阶梯槽的孔径。
所述导向部在朝向所述滑块镶件一端固定安装有挡块。
所述斜导块竖直设置,且所述斜导块竖直向上运动时将带动所述滑座和所述滑块镶件与水平呈7.68°进行同步斜向运动。
所述滑块镶件上设有与其同轴向设置的镶块。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:与三板模配合能够通过一次斜向抽芯实现油壶的两个不同出模方向的倒扣的同步出模,结构简单,有效降低加工成本,减少产品的段差线,保证产品美观。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型安装在三板模中的侧视图。
具体实施方式
如图所示,本实施例的这种汽车动力油壶模具的抽芯机构,包括用于固定安装在三板模的面板6上的滑座2、置于前模板7和后模板8之间的斜导块1、部分置于前模仁9和后模仁10之间的滑块镶件3和滑块镶针5,滑座2上设有方形结构的斜槽,斜导块1的底部具有与斜槽相匹配的导向部11,滑块镶件3固定安装在滑座2的一侧,当斜导块1竖直向上运动时带动滑座2和滑块镶件3 同步斜向上运动,滑块镶件3上设有水平设置的腰型孔4,腰型孔4水平贯穿滑块镶针,且腰型孔4朝向滑座的一端沿径向向外设有阶梯槽41,滑块镶针5具有针帽和针杆,针帽限位在阶梯槽41中,针杆伸出腰型孔4并伸入油壶的一需要水平0°出模的倒扣中,只有针杆脱离倒扣时才能实现该倒扣的脱模效果,为了使滑块镶针5在滑块镶件3斜向运动时还能保证水平移动,针杆的外径小于腰型孔4的孔径,针帽的外径大于腰型孔4的孔径且小于阶梯槽41的孔径,如此,针帽始终随着阶梯槽41的移动而移动,但又有一定的竖向活动空间,为了保证滑块镶针5在前模仁9中水平运动,前模仁9中设有与所述滑块镶针5相匹配的水平滑槽。
在本实施例中,为了防止导向部11在长久使用中发生磨损,保证其正常使用,导向部11在朝向滑块镶件一端固定安装有挡块12。
在本实施例中,为了实现更好的抽芯效果,斜导块1竖直设置,滑座2与滑块镶件3与水平方向呈7.68°设置,故而,斜导块1竖直向上运动时将带动滑座 2和滑块镶针3与水平呈7.68°进行同步斜向运动。
在本实施例中工,滑块镶件3上设有与其同轴向设置的镶块,镶块的作用是嵌在油壶的一需要与水平呈7.68°方向出模的倒扣中。
作业时,三板模的面板6向上运动,并带动斜导块1上移,斜导块1上移过程中带动滑座2与水平呈7.68°的斜向移动,滑座2同步带动滑块镶件3移动,滑块镶件3同步带动镶块同向移动,镶块脱离其相应的油壶倒扣;与此同时,由于滑块镶针5同步随滑块镶件3水平移动,滑块镶针3的针杆的端部将脱离其对应的油壶倒扣,实现产品的完全脱模。
综上,本实用新型与三板模配合能够通过一次斜向抽芯实现油壶的两个不同出模方向的倒扣的同步出模,结构简单,有效降低加工成本,减少产品的段差线,保证产品美观。

Claims (4)

1.汽车动力油壶模具的抽芯机构,其特征在于:包括滑座、斜导块、滑块镶件和滑块镶针,所述滑座上设有斜槽,所述斜导块的底部具有与所述斜槽相匹配的导向部,所述滑块镶件固定安装在所述滑座一侧,当所述斜导块竖直向上运动时带动所述滑座和所述滑块镶件同步斜向上运动,所述滑块镶件上设有水平设置的腰型孔,所述腰型孔朝向所述滑座的一端沿径向向外设有阶梯槽,所述滑块镶针具有针帽和针杆,所述针帽限位在所述阶梯槽中,所述针杆伸出所述腰型孔,所述针杆的外径小于所述腰型孔的孔径,所述针帽的外径大于所述腰型孔的孔径且小于所述阶梯槽的孔径。
2.根据权利要求1所述的汽车动力油壶模具的抽芯机构,其特征在于:所述导向部在朝向所述滑块镶件一端固定安装有挡块。
3.根据权利要求1所述的汽车动力油壶模具的抽芯机构,其特征在于:所述斜导块竖直设置,且所述斜导块竖直向上运动时将带动所述滑座和所述滑块镶件与水平呈7.68°进行同步斜向运动。
4.根据权利要求1所述的汽车动力油壶模具的抽芯机构,其特征在于:所述滑块镶件上设有与其同轴向设置的镶块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110281473A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 思柏精密模具注塑(无锡)有限公司 汽车动力油壶模具的抽芯机构

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