CN210851061U - 一种磁钢嵌件注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，公开一种磁钢嵌件注塑装置。磁钢嵌件注塑装置包括第一注塑模具、第二注塑模具和预制保护结构，第二注塑模具与第一注塑模具扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件和磁钢嵌件均设置于注塑腔室内；预制保护结构设置于注塑腔室内，预制保护结构的一侧与磁钢嵌件的外表面贴合，另一侧与第一注塑模具的内壁贴合。本实用新型通过预制保护结构与磁钢嵌件的外表面高度贴合，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构中，不会导致磁钢嵌件出现受力的情况，避免了由于磁钢嵌件的外径公差或模具内径公差导致的磁钢嵌件与模具不匹配造成的隐裂缺陷。

Description

一种磁钢嵌件注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种磁钢嵌件注塑装置。

背景技术

随着汽车技术的发展，对于磁钢的需求愈发旺盛。磁钢的形状已经不局限于一些规则形状，越来越多的磁钢会被要求作为零部件的嵌件进行一体注塑。钕铁硼磁钢是各行业中普遍应用的一种磁钢，由于磁性性能优异而被广泛应用。

但是钕铁硼磁钢本身是脆性材料，在注塑过程中，磁钢在当作嵌件进行注塑时，注塑压强将会全部施加到磁钢嵌件中，由于磁钢嵌件的外径公差或注塑模具的内径公差导致的磁钢嵌件与注塑模具不匹配，容易产生隐裂缺陷。在汽车行业、航空行业等对于零部件强度要求较高的领域，磁钢嵌件的隐裂缺陷会导致严重不良后果。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种磁钢嵌件注塑装置，注塑工艺简单方便，能够避免磁钢嵌件产生隐裂缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁钢嵌件注塑装置，包括：

第一注塑模具；

第二注塑模具，与所述第一注塑模具扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件和所述磁钢嵌件均设置于所述注塑腔室内；

预制保护结构，设置于所述注塑腔室内，所述预制保护结构的一侧与所述磁钢嵌件的外表面贴合，另一侧与所述第一注塑模具的内壁贴合。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述预制保护结构采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化而成。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述预制保护结构由硬质材料制备而成。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，还包括剥离层，所述剥离层夹设于所述预制保护结构和所述磁钢嵌件之间。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述剥离层为塑料薄膜。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述剥离层由油脂制备而成。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述第一注塑模具上设置有注塑凹槽，所述预制保护结构与所述注塑凹槽的内壁贴合。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述预制保护结构与所述磁钢嵌件的贴合面为圆弧面。

作为本实用新型的磁钢嵌件注塑装置的优选方案，所述磁钢嵌件由钕铁硼制备而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的磁钢嵌件注塑装置，第二注塑模具与第一注塑模具扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件和磁钢嵌件均设置于注塑腔室内，预制保护结构设置于注塑腔室内，预制保护结构的形状与磁钢嵌件相适配，预制保护结构的一侧与磁钢嵌件的外表面贴合，另一侧与第一注塑模具的内壁贴合，通过预制保护结构与磁钢嵌件的外表面高度贴合，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构中，由于预制保护结构是硬质材料，所以不会导致磁钢嵌件出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件在注塑后不会产生隐裂的不良情况，避免了由于磁钢嵌件的外径公差或模具内径公差导致的磁钢嵌件与模具不匹配造成的隐裂缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的磁钢嵌件注塑装置的剖面示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的磁钢嵌件和预制保护结构的轴测图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的磁钢嵌件、预制保护结构和剥离层的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的磁钢嵌件注塑方法的流程图。

图中：

1-第一注塑模具；2-第二注塑模具；3-磁钢嵌件；4-预制保护结构；5-剥离层；6-零部件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种磁钢嵌件注塑装置，可以用于磁钢作为零部件6的嵌件进行一体注塑的工艺中。该磁钢嵌件注塑装置包括第一注塑模具1、第二注塑模具2和预制保护结构4。在本实施例中，磁钢嵌件3由钕铁硼制备而成，以钕铁硼磁钢进行举例说明。

具体地，第二注塑模具2与第一注塑模具1扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件6和磁钢嵌件3均设置于注塑腔室内；预制保护结构4设置于注塑腔室内，预制保护结构4的形状与磁钢嵌件3相适配，预制保护结构4的一侧与磁钢嵌件3的外表面贴合，另一侧与第一注塑模具1的内壁贴合。通过预制保护结构4与磁钢嵌件3的外表面高度贴合，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构4中，由于预制保护结构4是硬质材料，所以不会导致磁钢嵌件3出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件3在注塑后不会产生隐裂的不良情况，避免了由于磁钢嵌件3的外径公差或模具内径公差导致的磁钢嵌件3与模具不匹配造成的隐裂缺陷。

可选地，预制保护结构4采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化而成。在本实施例中，在第一注塑模具1内，可以采用环氧树脂灌胶得到预制保护结构4，预制保护结构4包裹在磁钢嵌件3的外表面，环氧树脂灌胶的工艺方式不存在外部的压力，也不存在高温的情况，可以完好地保存磁钢嵌件3，并且保证每一个形状不同的磁钢嵌件3的外表面均包裹有一个与之形状完全匹配的预制保护结构4，不受产品公差的影响。当然，在其他实施例中，也可以采用低压注塑、UV固化胶或光照固化方式得到预制保护结构4，能够起到同样的作用和效果，在此不做限定。需要说明的是，采用的固化胶可以为各类固化胶，在此不做限定。

为保证后续工艺的质量，可选地，预制保护结构4由硬质材料制备而成。预制保护结构4应避免使用软性或弹性材料。当磁钢嵌件3和零部件6同时进行一体注塑时，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构4中，由于预制保护结构4是硬质材料，所以不会导致磁钢出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件3在注塑后不会产生隐裂的不良情况。

为便于将预制保护结构4从磁钢嵌件3上剥离，可选地，该磁钢嵌件注塑装置还包括剥离层5，剥离层5夹设于预制保护结构4和磁钢嵌件3之间。剥离层5只要是与磁钢嵌件3及预制保护结构4材料可以轻松剥离的材料均可。为降低注塑成本，可选地，剥离层5为塑料薄膜。为方便将预制保护结构4从磁钢嵌件3上剥离，可选地，剥离层5由油脂制备而成。在采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化得到预制保护结构4过程中，可以在磁钢嵌件3与预制保护结构4的结合部涂抹油脂或敷设塑料薄膜，使得在磁钢嵌件3注塑完成后与预制保护结构4顺利剥离。当然，在其他实施例中，采用与磁钢嵌件3材料包接强度较弱的材料作为预制保护结构4的材料，这样在注塑后就可以轻易地剥离。

为便于注塑，可选地，第一注塑模具1上设置有注塑凹槽，预制保护结构4与注塑凹槽的内壁贴合。为提高注塑质量，可选地，预制保护结构4与磁钢嵌件3的贴合面为圆弧面。

本实施例提供的磁钢嵌件注塑装置，第二注塑模具2与第一注塑模具1扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件6和磁钢嵌件3设置于注塑腔室内，预制保护结构4设置于注塑腔室内，预制保护结构4的形状与磁钢嵌件3相适配，预制保护结构4的一侧与磁钢嵌件3的外表面贴合，另一侧与第一注塑模具1的内壁贴合，通过预制保护结构4与磁钢嵌件3的外表面高度贴合，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构4中，由于预制保护结构4是硬质材料，所以不会导致磁钢出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件3在注塑后不会产生隐裂的不良情况，避免了由于磁钢嵌件3的外径公差或模具内径公差导致的磁钢嵌件3与模具不匹配造成的隐裂缺陷。

本实施例提供一种磁钢嵌件注塑方法，如图4所示，该磁钢嵌件注塑方法使用上述的磁钢嵌件注塑装置，包括如下步骤：

S1、在第一注塑模具1内，采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化得到预制保护结构4，预制保护结构4包裹在磁钢嵌件3的外表面。

具体地，在第一注塑模具1内，可以采用环氧树脂灌胶得到预制保护结构4，预制保护结构4包裹在磁钢嵌件3的外表面，环氧树脂灌胶的工艺方式不存在外部的压力，也不存在高温的情况，可以完好地保存磁钢嵌件3，并且保证每一个形状不同的磁钢嵌件3的外表面均包裹有一个与之形状完全匹配的预制保护结构4，不受产品公差的影响。当然，在其他实施例中，也可以采用低压注塑、UV固化胶或光照固化方式得到预制保护结构4，能够起到同样的作用和效果，在此不做限定。

S2、将磁钢嵌件3与零部件6一体注塑进行一体注塑得到磁钢嵌件3。

具体地，当磁钢嵌件3和零部件6同时进行一体注塑时，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构4中，由于预制保护结构4是硬质材料，所以不会导致磁钢嵌件3出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件3在注塑后不会产生隐裂的不良情况。

S3、将预制保护结构4与注塑完成后的磁钢嵌件3剥离。

具体地，在采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化得到预制保护结构4过程中，可以在磁钢嵌件3与预制保护结构4的结合部涂抹油脂或敷设塑料薄膜，使得在磁钢嵌件3注塑完成后与预制保护结构4顺利剥离。

本实施例提供的磁钢嵌件注塑方法，预制保护结构4包裹在磁钢嵌件3的外表面，环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化的工艺方式不存在外部的压力，也不存在高温的情况，可以完好地保存磁钢嵌件3，并且保证每一个形状不同的磁钢嵌件3的外表面均包裹有一个与之形状完全匹配的预制保护结构4，不受产品公差的影响；当磁钢嵌件3和零部件6同时进行一体注塑时，外部的注塑压力将会施加到预制保护结构4中，由于预制保护结构4是硬质材料，所以不会导致磁钢嵌件3出现受力的情况，从而保证磁钢嵌件3在注塑后不会产生隐裂的不良情况；在采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化得到预制保护结构4过程中，可以在磁钢嵌件3与预制保护结构4的结合部涂抹油脂或敷设塑料薄膜，使得在磁钢嵌件3注塑完成后与预制保护结构4顺利剥离。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，包括：

第一注塑模具(1)；

第二注塑模具(2)，与所述第一注塑模具(1)扣合形成注塑腔室，待一体注塑的零部件(6)和所述磁钢嵌件(3)均设置于所述注塑腔室内；

预制保护结构(4)，设置于所述注塑腔室内，所述预制保护结构(4)的一侧与所述磁钢嵌件(3)的外表面贴合，另一侧与所述第一注塑模具(1)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述预制保护结构(4)采用环氧树脂灌胶、低压注塑或固化胶固化而成。

3.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述预制保护结构(4)由硬质材料制备而成。

4.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，还包括剥离层(5)，所述剥离层(5)夹设于所述预制保护结构(4)和所述磁钢嵌件(3)之间。

5.根据权利要求4所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述剥离层(5)为塑料薄膜。

6.根据权利要求4所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述剥离层(5)由油脂制备而成。

7.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述第一注塑模具(1)上设置有注塑凹槽，所述预制保护结构(4)与所述注塑凹槽的内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述预制保护结构(4)与所述磁钢嵌件(3)的贴合面为圆弧面。

9.根据权利要求1所述的磁钢嵌件注塑装置，其特征在于，所述磁钢嵌件(3)由钕铁硼制备而成。

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