CN210850898U - 一种用于树脂物料的涡轮混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于树脂物料的涡轮混料机，包括机架、混料筒、转轴和涡轮搅拌桨,所述机架左右两侧的框架上均设置有一组套座，所述第二电机与转轴之间转动连接，并且转轴的下部设置有固定板，同时固定板上环设有四组涡轮搅拌桨。该用于树脂物料的涡轮混料机，整体结构设置合理，主要设置有机架、混料筒和混料搅拌结构，结构稳定牢固，搅拌方便，搅拌混合量大，并且机架结构稳定牢固，涡轮搅拌结构搅拌方便快速，并且搅拌混合原材料时不易造成混料筒的晃动，搅拌均匀稳定，同时使用后方便清洁，不影响再次使用，更加实用便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料产品生产用混料装置技术领域，具体为一种用于树脂物料的涡轮混料机。
背景技术
塑料桶在生产过程中，是需要将所需的树脂、色母等多种原材料，并且要将这些原材料均匀的混合后才能用来生产，但现有的混料装置比较小，混料量不但小，同时内部的搅拌结构比较细小，要将各种原材料均匀混合耗费的时间多，不断来回更换材料再次混合，更需要耗费较多的人力，不但生产成本偏高，同时生产效率还不够。
为了解决以上所提出的混料装置所存在的缺陷和不足，急需改善混料装置的技术，设置搅拌混合量大，并且机架结构稳定牢固，涡轮搅拌结构搅拌方便快速，并且搅拌混合原材料时不易造成混料筒的晃动，搅拌均匀稳定，从而提供一种用于树脂物料的涡轮混料机。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混料量不但小，同时内部的搅拌结构比较细小，要将各种原材料均匀混合耗费的时间多，不断来回更换材料再次混合，更需要耗费较多的人力，不但生产成本偏高，同时生产效率还不够缺陷，提供一种用于树脂物料的涡轮混料机。所述一种用于树脂物料的涡轮混料机具有搅拌混合量大，并且机架结构稳定牢固，涡轮搅拌结构搅拌方便快速，并且搅拌混合原材料时不易造成混料筒的晃动，搅拌均匀稳定，同时方便清洁，不影响下次使用等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂物料的涡轮混料机，包括机架、混料筒、转轴和涡轮搅拌桨,所述机架左右两侧的框架上均设置有一组套座，且混料筒环面中部两侧均设置有一组固定套，且两侧的固定套和套座之间均设置有一组套管，并且混料筒的上端口通过固定螺丝安装有密封法兰，且密封法兰上设置有防护罩，且防护罩的上端安装有加速机和第二电机；
所述第二电机与转轴之间转动连接，且转轴的下部伸入混料筒的混料腔内，并且转轴的下部设置有固定板，同时固定板上环设有四组涡轮搅拌桨，且混料筒的底部设置有出料口，并且出料口上扭合有扭盖。
优选的，所述混料筒的上端面右侧设置有第一加料口，且混料筒上端面左侧设置有第二加料口，并且第一加料口与第二加料口左右相对称设置。
优选的，所述混料筒左侧的套管内套置有第二悬轴,且第二悬轴的左右端头分别套置在套座和固定套内，并且第二悬轴可转动设置。
优选的，所述混料筒右侧的套管内套置有第一悬轴，且第一悬轴的左端头套置在右侧的固定套内，并且第一悬轴的右端伸出右侧的套座，同时第一悬轴的右端头上安装有第二皮带轮。
优选的，所述机架的左右两侧框架底部之间设置底座，且底座前部开设有半圆形凹槽，并且底座的上端面后部支撑有三组竖杆，同时三组竖杆的上端支撑有横杆，且横杆与上方左右两侧的套管之间均设置有一组斜撑杆。
优选的，所述底座的右端上支撑有支撑板，且支撑板上固定有第一电机，并且第一电机前端安装有第一皮带轮，同时第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有皮带。
优选的，所述转轴、涡轮搅拌桨和固定板均为可转动结构，且涡轮搅拌桨的板面弯曲设置，涡轮搅拌桨的中部向内凹陷设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该用于树脂物料的涡轮混料机，整体结构设置合理，主要设置有机架、混料筒和混料搅拌结构，机架的整个机架结构设置左右对称，支撑中部的混料筒更加牢固稳定，机架的左右两部与混料筒的环面两侧之间转动连接有第二悬轴和第一悬轴，方便进行转动混料筒，使其倾斜，便于混料完成后的清洁；
2.机架内部转动设置的转轴、涡轮搅拌桨和固定板,涡轮搅拌桨采用弯曲板面结构，中部向内凹陷，方便拨动混料腔中的原料，混合搅拌更便利，涡轮搅拌桨的中部宽度宽于上下部，同时混料筒的中部也相对宽于上下部，涡轮搅拌桨的设置适用于在混料筒内进行搅拌；
3.本设备整体结构设置稳定牢固，搅拌方便，设备中的混料筒、转轴、第二电机、涡轮搅拌桨和固定板的中心均位于同一轴线上，且第二悬轴、固定板、第一悬轴和混料筒的中心位于同一轴线上，两条轴线相互垂直，使得设备内部结构重心稳定，使得涡轮搅拌桨在搅拌混合原材料时不易造成混料筒的晃动，搅拌均匀稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型结构的涡轮搅拌结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构的涡轮搅拌桨结构示意图。
图中标号：1、机架，2、横杆，3、竖杆，4、底座，5、出料口，6、扭盖，7、支撑板，8、第一电机，9、第一皮带轮，10、皮带，11、第二皮带轮，12、第一悬轴，13、混料筒，14、第一加料口，15、密封法兰，16、转轴，17、防护罩，18、加速机，19、第二电机，20、第二加料口，21、固定套，22、套管，23、套座，24、第二悬轴，25、混料腔，26、涡轮搅拌桨，27、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于树脂物料的涡轮混料机，包括机架1、横杆2、竖杆3、底座4、出料口5、扭盖6、支撑板7、第一电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、第一悬轴12、混料筒13、第一加料口14、密封法兰15、转轴16、防护罩17、加速机18、第二电机19、第二加料口20、套管22、套座23、第二悬轴24、混料腔25、涡轮搅拌桨26和固定板27,机架1左右两侧的框架上均设置有一组套座23，且混料筒13环面中部两侧均设置有一组固定套21，且两侧的固定套21和套座23之间均设置有一组套管22，机架1的左右两侧框架底部之间设置底座4，且底座4前部开设有半圆形凹槽，并且底座4的上端面后部支撑有三组竖杆3，同时三组竖杆3的上端支撑有横杆2，且横杆2与上方左右两侧的套管22之间均设置有一组斜撑杆，底座4的右端上支撑有支撑板7，且支撑板7上固定有第一电机8，并且第一电机8前端安装有第一皮带轮9，同时第一皮带轮9与第二皮带轮11之间转动连接有皮带10，混料筒13左侧的套管22内套置有第二悬轴24,且第二悬轴24的左右端头分别套置在套座23和固定套21内，并且第二悬轴24可转动设置，混料筒13右侧的套管22内套置有第一悬轴12，且第一悬轴12的左端头套置在右侧的固定套21内，并且第一悬轴12的右端伸出右侧的套座23，同时第一悬轴12的右端头上安装有第二皮带轮11，混料筒13的上端面右侧设置有第一加料口14，且混料筒13上端面左侧设置有第二加料口20，并且第一加料口14与第二加料口20左右相对称设置，并且混料筒13的上端口通过固定螺丝安装有密封法兰15，且密封法兰15上设置有防护罩17，且防护罩17的上端安装有加速机18和第二电机19，第二电机19与转轴16之间转动连接，且转轴16的下部伸入混料筒13的混料腔25内，并且转轴16的下部设置有固定板27，同时固定板27上环设有四组涡轮搅拌桨26，第一电机8和第二电机19均为伺服电机，并且伺服可选配安装，转轴16、涡轮搅拌桨26和固定板27均为可转动结构，且涡轮搅拌桨26的板面弯曲设置，涡轮搅拌桨26的中部向内凹陷设置，且混料筒13的底部设置有出料口5，并且出料口5上扭合有扭盖6。
如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要设置有机架、混料筒和混料搅拌结构，机架1的整个机架结构设置左右对称，支撑中部的混料筒13更加牢固稳定，机架1的左右两部与混料筒13的环面两侧之间转动连接有第二悬轴24和第一悬轴12，方便进行混料完成后的清洁；
机架1内部转动设置的转轴16、涡轮搅拌桨26和固定板27,涡轮搅拌桨26采用弯曲板面结构，中部向内凹陷，方便拨动混料腔25中的原料，混合搅拌更便利，涡轮搅拌桨26的中部宽度宽于上下部，同时混料筒13的中部也相对宽于上下部，涡轮搅拌桨26的设置适用于在混料筒13内进行搅拌；
本设备整体结构设置稳定牢固，搅拌方便，设备中的混料筒13、转轴16、第二电机19、涡轮搅拌桨26和固定板27的中心均位于同一轴线上，且第二悬轴24、固定板27、第一悬轴12和混料筒13的中心位于同一轴线上，两条轴线相互垂直，使得设备内部结构重心稳定，使得涡轮搅拌桨26在搅拌混合原材料时不易造成混料筒13的晃动，搅拌均匀稳定。
在使用该用于树脂物料的涡轮混料机时，通过混料筒13上端面的第一加料口14和固定套21分别往混料腔25中加入树脂、色母等原料，加料完成后通过第二电机19进行转动转轴16，利用转轴16带动固定板27一起进行转动，固定板27转动涡轮搅拌桨26，通过涡轮搅拌桨26的向内弯曲凹陷的造型，不断的搅动混料腔25内的各种原材料，通过混料腔25搅拌混合均匀，之后可通过扭开出料口5上的扭盖6，使得混料腔25内的混合后的原料落出，当原材料全部出来后，可以通过第一电机8转动第一皮带轮9，第一皮带轮9通过皮带10带动第二皮带轮11一起转动，第二皮带轮11转动第一悬轴12,第一悬轴12带动混料筒13、套管22一起转动，使得中间的混料筒13可以倾斜，方便进行清理混料筒13内部，以便下次混料使用，更能保障清洁度，避免掺杂混合到其它材料，保障产品生产品质，使用更加方便省事。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于树脂物料的涡轮混料机，包括机架(1)、混料筒(13)、转轴(16)和涡轮搅拌桨(26),其特征在于：所述机架(1)左右两侧的框架上均设置有一组套座(23)，且混料筒(13)环面中部两侧均设置有一组固定套(21)，且两侧的固定套(21)和套座(23)之间均设置有一组套管(22)，并且混料筒(13)的上端口通过固定螺丝安装有密封法兰(15)，且密封法兰(15)上设置有防护罩(17)，且防护罩(17)的上端安装有加速机(18)和第二电机(19)；
所述第二电机(19)与转轴(16)之间转动连接，且转轴(16)的下部伸入混料筒(13)的混料腔(25)内，并且转轴(16)的下部设置有固定板(27)，同时固定板(27)上环设有四组涡轮搅拌桨(26)，且混料筒(13)的底部设置有出料口(5)，并且出料口(5)上扭合有扭盖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述混料筒(13)的上端面右侧设置有第一加料口(14)，且混料筒(13)上端面左侧设置有第二加料口(20)，并且第一加料口(14)与第二加料口(20)左右相对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述混料筒(13)左侧的套管(22)内套置有第二悬轴(24),且第二悬轴(24)的左右端头分别套置在套座(23)和固定套(21)内，并且第二悬轴(24)可转动设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述混料筒(13)右侧的套管(22)内套置有第一悬轴(12)，且第一悬轴(12)的左端头套置在右侧的固定套(21)内，并且第一悬轴(12)的右端伸出右侧的套座(23)，同时第一悬轴(12)的右端头上安装有第二皮带轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧框架底部之间设置底座(4)，且底座(4)前部开设有半圆形凹槽，并且底座(4)的上端面后部支撑有三组竖杆(3)，同时三组竖杆(3)的上端支撑有横杆(2)，且横杆(2)与上方左右两侧的套管(22)之间均设置有一组斜撑杆。
6.根据权利要求5所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述底座(4)的右端上支撑有支撑板(7)，且支撑板(7)上固定有第一电机(8)，并且第一电机(8)前端安装有第一皮带轮(9)，同时第一皮带轮(9)与第二皮带轮(11)之间转动连接有皮带(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于树脂物料的涡轮混料机，其特征在于：所述转轴(16)、涡轮搅拌桨(26)和固定板(27)均为可转动结构，且涡轮搅拌桨(26)的板面弯曲设置，涡轮搅拌桨(26)的中部向内凹陷设置。
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