CN210850372U - 一种装饰膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰膜切边装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件、收膜辊组件、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件和收膜辊组件之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板，所述切边组件包括安装座、锁紧组件、切边刀和固连于机架的支撑杆组件，所述安装座套设于支撑杆组件并通过锁紧组件锁紧固定，所述安装座上安装有切边刀，所述切边刀外套装有防护套，所述防护套包括底板和分别设置在底板两侧的固定侧翼、活动侧翼，所述固定侧翼与底板一体成型，所述活动侧翼可转动地与底板连接。本实用新型的主要用途是提供一种结构简单，安全稳定，切边平整，可靠性高，省时省力，使用方便，大大提高生产效率的装饰膜切边装置。

Description

一种装饰膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切边装置，特别是涉及一种装饰膜切边装置。

背景技术

随着我国科学技术的发展和人们生活水平的提高，各种材料层出不穷，用以改进人们的生活，中国在科技方面的投入也在不断增大，正在面临着从制造大国到创造大国的转变，各种新型材料极大的改变了我们的生活方式，这其中有环保材料、节能材料等环境友好型材料以适应环境的改变。吸塑膜由于其制造简单、成本低廉、使用方便、绿色环保而越来越受到广泛的应用。在薄膜生产加工过程中，膜与离型纸复合在一起后，两边会有不整齐的边沿，为保证薄膜宽度一致、边沿整齐，一般会在收卷操作之前先进行切边操作，然而普通的切边装置在切边薄膜时存在一定的晃动，切边后的边沿平整性较低，而且切刀刀片采用手工替换时，手跟刀片直接接触容易出现被划伤的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全稳定，切边平整，可靠性高，省时省力，使用方便，大大提高生产效率的装饰膜切边装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种装饰膜切边装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件、收膜辊组件、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件和收膜辊组件之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板，所述切边组件包括安装座、切边刀和固连于机架的支撑杆组件，所述切边刀固连于安装座上，所述切边刀外套装有防护套，所述防护套包括底板和分别设置在底板两侧的固定侧翼、活动侧翼，所述固定侧翼与底板一体成型，所述活动侧翼可转动地与底板连接。

进一步地，所述活动侧翼通过扭簧与底板铰接。

进一步地，所述活动侧翼和固定侧翼上与底板相对的面上设置有橡胶辅助垫。

进一步地，所述安装座顶部设置有用于放置备用刀片的容纳槽，所述容纳槽顶部设有用于密封的活动盖板。

进一步地，所述切边刀的一侧设置有压膜组件，所述压膜组件包括压轮和连接杆，所述压轮通过轴承套装在连接杆上，所述连接杆与安装座相连接。

进一步地，所述切边刀通过螺栓连接固定于安装座上，螺栓依次穿过切边刀和防护套上的通孔后与安装座固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在切边刀外侧套设防护套避免了工作人员用手与切边刀直接接触容易被划伤的情况；防护套的一侧为可以转动的活动侧翼，安装刀片更加方便快捷，提高了生产效率；还通过设置容纳槽，解决了备用刀片随意摆放凌乱分散，不仅拿取不方便，容易丢失，还存在一定安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切边组件的结构图；

图3为本实用新型中切边组件的俯视图；

图4为本实用新型中防护套的结构图；

其中，1、放膜辊组件；2、收膜辊组件；3、托膜板；31、水平板；32、倾斜板；33、固定孔；4、支撑杆组件；5、安装座；6、锁紧组件；7、角度盘；8、压膜组件；9、切边刀；10、防护套；101、固定侧翼；102、活动侧翼；103、辅助垫；11、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种装饰膜切边装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件1、收膜辊组件2、切边组件，切边组件位于放膜辊组件1和收膜辊组件2之间，切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板3，托膜板3包括水平设置的水平板和连接在水平板侧边的倾斜板，倾斜板与水平板延长线之间的夹角为30度，水平板与倾斜板为一体成型结构，倾斜板位于水平板上靠近收膜辊组件2的一侧，也可以同时设置在水平板的两侧，水平板上沿装饰膜的运行方向设置有两条相互平行的条形固定孔，固定孔通过螺栓与机架连接；固定孔采用长条形，拧松螺栓即可根据需要在装饰膜的运行方向上适当调整托膜板3的位置，调整好后再拧紧螺栓固定位置。

本实施例的切边组件包括安装座5、锁紧组件6、切边刀9和固连于机架的支撑杆组件4，安装座5套设于支撑杆组件4并通过锁紧组件6锁紧固定，支撑杆组件4垂直于装饰膜运行方向设置，安装座5可沿支撑杆组件4来回移动以调整切边宽度。切边刀9固连于安装座5上，切边刀9外套装有硅胶材质的防护套10。切边刀9通过螺栓连接固定于安装座5上，螺栓依次穿过切边刀9和防护套10上的通孔后与安装座5固定。为了更加方便实现切边刀9与防护套10的配合安装，如图4所示，本实施例的防护套10包括底板和分别设置在底板两侧的固定侧翼101、活动侧翼102，固定侧翼101和活动侧翼102均为“L”型结构，与底板组合在一起构成一个供切边刀9安装的插槽；底板上与切边刀9固定孔相对应的位置设置有一通孔，固定侧翼101与底板一体成型，活动侧翼102可转动地与底板连接。具体地，本实施例中活动侧翼102通过扭簧与底板铰接，同时在活动侧翼102边沿一体成型有相垂直的竖直板，竖直板内侧设置有用于增加摩擦力的凸条，该竖直板起到把手的作用，凸条增加了竖直板与工作人员手指的摩擦力，方便工作人员手动通过竖直板克服扭簧弹力转动活动侧翼102。安装时，手动将防护套10的活动侧翼102向外侧转动，然后插入切边刀9，换刀时重复上述操作，简单快捷。本实施例中防护套10包覆在切边刀9的两侧并能随着切边刀9一起转动，在安装刀具时，先将防护套10套装在切边刀9外，然后用螺栓穿过切边刀9和防护套10的孔并与安装座5相连，工作人员接触防护套10手动旋转调整防护套10及切边刀9的角度，调整好后将螺栓拧紧固定；避免了工作人员直接用手与切边刀9接触容易被刀刃划伤的情况。

另外，为了进一步提高切边刀9与防护套10配合安装的可靠性，本实施例在活动侧翼102和固定侧翼101上与底板相对的面上设置有橡胶辅助垫103。由于橡胶具有一定的弹性，故而可以降低防护套10插槽尺寸的加工要求，同时起到保护防护套10金属表面减少摩擦，延长使用寿命的作用。由于实际生产过程中，刀片都是随意摆放较为凌乱，不仅拿取不方便，容易丢失，更是潜在的安全隐患。为了解决这一问题，本实施例在安装座5顶部设置有用于放置备用刀片的容纳槽11，容纳槽11顶部设有用于密封的活动盖板，活动盖板为推拉式盖板或铰接式盖板。

本实施例的切边刀9的一侧设置有压膜组件8，压膜组件8包括压轮和连接杆，压轮通过轴承套装在连接杆上，连接杆与安装座5相连接。在切边刀9切割工作时，压膜组件8的压轮压紧在装饰膜上，防止装饰膜晃动或起皱，保证切边平整性和稳定性。

由于切边刀9与装饰膜之间的夹角对装饰膜切割效果影响很大，切割过深或过浅都会影响装饰膜边沿的整齐度、平稳度都有很大的影响，当角度不合适时工作人员往往需要停机再重新调整，十分费时费力，影响生产效率。因此，本实施例在安装座5上靠近切边刀9的一侧固定设置有角度盘7，用于测量切边刀9的刀边与水平线之间的夹角。当切边刀9的初始角度调整好后，通过角度盘7测出切边刀9的角度，这样后续换刀时只需将刀片按照之前的角度安装固定即可保证切割顺利进行，无需反复调整，节省时间。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装饰膜切边装置，其特征在于：包括机架和安装在机架上的放膜辊组件(1)、收膜辊组件(2)、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件(1)和收膜辊组件(2)之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板(3)，所述切边组件包括安装座(5)、切边刀(9)和固连于机架的支撑杆组件(4)，所述切边刀(9)固连于安装座(5)上，所述切边刀(9)外套装有防护套(10)，所述防护套(10)包括底板和分别设置在底板两侧的固定侧翼(101)、活动侧翼(102)，所述固定侧翼(101)与底板一体成型，所述活动侧翼(102)可转动地与底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种装饰膜切边装置，其特征在于：所述活动侧翼(102)通过扭簧与底板铰接。

3.根据权利要求2所述的一种装饰膜切边装置，其特征在于：所述活动侧翼(102)和固定侧翼(101)上与底板相对的面上设置有橡胶辅助垫(103)。

4.根据权利要求2或3所述的一种装饰膜切边装置，其特征在于：所述安装座(5)顶部设置有用于放置备用刀片的容纳槽(11)，所述容纳槽(11)顶部设有用于密封的活动盖板。

5.根据权利要求4所述的一种装饰膜切边装置，其特征在于：所述切边刀(9)的一侧设置有压膜组件(8)，所述压膜组件(8)包括压轮和连接杆，所述压轮通过轴承套装在连接杆上，所述连接杆与安装座(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种装饰膜切边装置，其特征在于：所述切边刀(9)通过螺栓连接固定于安装座(5)上，螺栓依次穿过切边刀(9)和防护套(10)上的通孔后与安装座(5)固定。

Images