CN210850373U - 一种用于装饰膜切边的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装饰膜切边的裁切装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件、收膜辊组件、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件和收膜辊组件之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板，所述切边组件包括安装座、切边刀和固连于机架的支撑杆组件，所述切边刀固连于安装座上，所述切边刀外套装有防护套，所述切边刀上方设置有可转动的压板组件。本实用新型的主要用途是提供一种结构简单，安全稳定，可靠性高，省时省力，使用方便，大大提高生产效率的用于装饰膜切边的裁切装置。

Description

一种用于装饰膜切边的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，特别是涉及一种用于装饰膜切边的裁切装置。

背景技术

随着我国科学技术的发展和人们生活水平的提高，各种材料层出不穷，用以改进人们的生活，中国在科技方面的投入也在不断增大，正在面临着从制造大国到创造大国的转变，各种新型材料极大的改变了我们的生活方式，这其中有环保材料、节能材料等环境友好型材料以适应环境的改变。吸塑膜由于其制造简单、成本低廉、使用方便、绿色环保而越来越受到广泛的应用。在薄膜生产加工过程中，膜与离型纸复合在一起后，两边会有不整齐的边沿，为保证薄膜宽度一致、边沿整齐，一般会在收卷操作之前先进行切边操作，然而普通的切边装置在切边薄膜时存在一定的晃动，切边后的边沿平整性较低，而且切刀刀片采用手工替换时，手跟刀片直接接触容易出现被划伤的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全稳定，可靠性高，省时省力，使用方便，大大提高生产效率的用于装饰膜切边的裁切装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于装饰膜切边的裁切装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件、收膜辊组件、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件和收膜辊组件之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板，所述切边组件包括安装座、切边刀和固连于机架的支撑杆组件，所述切边刀固连于安装座上，所述切边刀外套装有防护套，所述切边刀上方设置有可转动的压板组件。

进一步地，所述切边刀通过螺栓连接固定于安装座上，所述防护套上设有与切边刀相匹配的插槽和用于螺栓通过的通孔，螺栓依次穿过切边刀和防护套上的通孔后与安装座固定。

进一步地，所述安装座上靠近切边刀的一侧设置有角度盘，用于测量切边刀的刀边与水平线之间的夹角。

进一步地，所述托膜板包括水平设置的水平板和连接在水平板侧边的倾斜板，所述水平板与倾斜板为一体成型结构，所述倾斜板位于水平板上靠近收膜辊组件的一侧，所述水平板上沿装饰膜的运行方向设置有条形的固定孔，固定孔通过螺栓与机架连接。

进一步地，所述压板组件包括铰接杆和压板，铰接杆一端铰接于安装座上，另一端与压板连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在切边刀外侧套设防护套避免了工作人员用手与切边刀直接接触容易被划伤的情况；同时设置了刻有角度的角度盘，测量切边刀的刀边与水平线之间的夹角，使得后续换刀时只需将刀片按照之前的角度安装固定即可保证切割顺利进行，无需反复调整，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切边组件的结构图；

图3为本实用新型中切边组件的俯视图；

图4为本实用新型中托膜板的结构图；

其中，1、放膜辊组件；2、收膜辊组件；3、托膜板；31、水平板；32、倾斜板；33、固定孔；4、支撑杆组件；5、安装座；6、锁紧组件；7、角度盘；8、压板组件；9、切边刀；10、防护套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于装饰膜切边的裁切装置，包括机架和安装在机架上的放膜辊组件1、收膜辊组件2、切边组件，切边组件位于放膜辊组件1和收膜辊组件2之间，切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板3，托膜板3支撑装饰膜方便切边组件实施切边动作。如图4所示，托膜板3包括水平设置的水平板31和连接在水平板31侧边的倾斜板32，倾斜板32与水平板31延长线之间的夹角为30度，水平板31与倾斜板32为一体成型结构，倾斜板32位于水平板31上靠近收膜辊组件2的一侧，也可以同时设置在水平板31的两侧，倾斜板32倾斜设置可以在被切掉的废边与废边收卷辊之间形成过渡缓冲，使废边收卷更加平稳。水平板31上沿装饰膜的运行方向设置有两条相互平行的条形固定孔33，固定孔33通过螺栓与机架连接；固定孔33采用长条形，拧松螺栓即可根据需要在装饰膜的运行方向上适当调整托膜板3的位置，调整好后再拧紧螺栓固定位置。

本实施例的切边组件包括安装座5、锁紧组件6、切边刀9和固连于机架的支撑杆组件4，安装座5套设于支撑杆组件4并通过锁紧组件6锁紧固定，支撑杆组件4垂直于装饰膜运行方向设置，安装座5可沿支撑杆组件4来回移动以调整切边宽度。切边刀9固连于安装座5上，切边刀9外套装有硅胶材质的防护套10。具体地，切边刀9通过螺栓连接固定于安装座5上，防护套10上设有与切边刀9相匹配的插槽和用于螺栓通过的通孔，安装时螺栓依次穿过切边刀9和防护套10上的通孔后与安装座5固定。本实施例中防护套10的长度为切边刀9长度的1/3-1/2，防护套10包覆在切边刀9的两侧并能随着切边刀9一起转动，在安装刀具时，先将防护套10套装在切边刀9外，然后用螺栓穿过切边刀9和防护套10的孔并与安装座5相连，工作人员接触防护套10手动旋转调整防护套10及切边刀9的角度，调整好后将螺栓拧紧固定；避免了工作人员直接用手与切边刀9接触容易被刀刃划伤的情况。

由于切边刀9与装饰膜之间的夹角对装饰膜切割效果影响很大，切割过深或过浅都会影响装饰膜边沿的整齐度、平稳度都有很大的影响，当角度不合适时工作人员往往需要停机再重新调整，十分费时费力，影响生产效率。因此，本实施例在安装座5上靠近切边刀9的一侧固定设置有角度盘7，用于测量切边刀9的刀边与水平线之间的夹角。当切边刀9的初始角度调整好后，通过角度盘7测出切边刀9的角度，这样后续换刀时只需将刀片按照之前的角度安装固定即可保证切割顺利进行，无需反复调整，节省时间。

由于装饰膜在切边时处于不断传送状态，刀片会和装饰膜产生相对摩擦，容易被装饰膜向上带动从而偏离初始位置影响切割效果和稳定性，故而本实施例在切边刀9上方配合设置有可转动的压板组件8，具体地，压板组件8包括铰接杆和压板，铰接杆一端铰接于安装座5上，另一端与压板连接，压板为金属板，具有一定厚度，约为3-5mm厚。不使用时将压板组件8向上翻转在安装座5上方，当切边组件运行时则需要将其翻转下来压盖在切边刀9上方防止切边刀9向上偏移。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于装饰膜切边的裁切装置，其特征在于：包括机架和安装在机架上的放膜辊组件(1)、收膜辊组件(2)、切边组件，所述切边组件位于放膜辊组件(1)和收膜辊组件(2)之间，所述切边组件下方设置有用于支撑装饰膜的托膜板(3)，所述切边组件包括安装座(5)、切边刀(9)和固连于机架的支撑杆组件(4)，所述切边刀(9)固连于安装座(5)上，所述切边刀(9)外套装有防护套(10)，所述切边刀(9)上方设置有可转动的压板组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装饰膜切边的裁切装置，其特征在于：所述切边刀(9)通过螺栓连接固定于安装座(5)上，所述防护套(10)上设有与切边刀(9)相匹配的插槽和用于螺栓通过的通孔，螺栓依次穿过切边刀(9)和防护套(10)上的通孔后与安装座(5)固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于装饰膜切边的裁切装置，其特征在于：所述安装座(5)上靠近切边刀(9)的一侧设置有角度盘(7)，用于测量切边刀(9)的刀边与水平线之间的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种用于装饰膜切边的裁切装置，其特征在于：所述托膜板(3)包括水平设置的水平板(31)和连接在水平板(31)侧边的倾斜板(32)，所述水平板(31)与倾斜板(32)为一体成型结构，所述倾斜板(32)位于水平板(31)上靠近收膜辊组件(2)的一侧，所述水平板(31)上沿装饰膜的运行方向设置有条形的固定孔(33)，固定孔(33)通过螺栓与机架连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于装饰膜切边的裁切装置，其特征在于：所述压板组件(8)包括铰接杆和压板，铰接杆一端铰接于安装座(5)上，另一端与压板连接。

Images