CN210849291U - 一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，包括承载机架、上部固定装置、下部固定装置、夹紧装置及控制电路；承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，上部固定装置设置在承载机架内表面顶部，下部固定装置设置在承载机架内表面底部，夹紧装置设置在承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接；本新型一方面可有效满足提高了夹紧装置设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对夹紧装置设备结构的同时，方便对管材的固定夹持，更加便于对管材的切割，从而极大的提高了夹紧装置使用的稳定性及可靠性。

Description

一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置

技术领域

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置。

背景技术

在管材的生产过程中，管材经过挤出、喷淋冷却成型后，需要进行切割，该过程一般使用管材切割机来对管材进行加工，由于管材为圆筒状结构，在进行切割过程中，管材很容易滑动，轻微的滑动就会对加工出来的管材造成影响，主要表现在两个方面：（1）管材向出口方向移动，导致管材切割过长；（2）管材向入口方向移动，导致管材切割过短，切割过长的管材还可以进行二次加工，得到所需要的产品，但是切割过短的管材往往只能浪费或者重复由第一步加工过程进行加工，造成人力，物力的浪费，给工厂造成严重损失；因此，需要对管材进行固定，但是现有技术中的固定装置操作复杂、固定效果差，而且容易造成管材的损坏。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了夹紧装置设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对夹紧装置设备结构的同时，方便对管材的固定夹持，更加便于对管材的切割，从而极大的提高了夹紧装置使用的稳定性及可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，包括承载机架、上部固定装置、下部固定装置、夹紧装置及控制电路；所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述上部固定装置至少一个，所述上部固定装置设置在承载机构内表面顶部，所述下部固定装置至少一个，所述下部固定装置设置在承载机架内表面底部，所述承载机架内表面两侧均设置有导向滑轨，所述夹紧装置设置在承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述导向滑轨轴线与承载机架轴线平行分布；所述上部固定装置包括上部固定块、电动伸缩杆、弧形板；所述上部固定块至少一个，所述上部固定块通过电动伸缩杆安装在承载机架内表面顶部，所述电动伸缩杆与承载机架内表面顶部相连接，所述电动伸缩杆与上部固定块同轴分布，所述上部固定块下表面设置有至少一个弧形板，所述弧形板轴线与上部固定块轴线同轴分布；所述下部固定装置包括下部固定块、弧形槽；所述下部固定块至少一个，所述下部固定块安装在承载机架内表面底部，所述下部固定块与承载机架内表面底部相连接，所述下部固定块上表面开设有至少一个弧形槽，所述弧形槽轴线与下部固定块轴线同轴分布；所述夹紧装置包括气缸、弧形压板；所述气缸至少两个，所述气缸分别设置在承载机架内表面两侧，所述气缸均通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述气缸端部设置有弧形压板，所述弧形压板与气缸输出端连接，所述气缸与弧形压板同轴分布；所述控制电路均通过滑槽安装在承载机架外表面，并分别与上部固定装置的电动伸缩杆、夹紧装置的气缸电器连接。

进一步的，所述承载机架内表面顶部设置有第一滑轨，所述上部固定装置均通过第一滑轨与承载机架内表面滑动连接。

进一步的，所述承载机架内表面底部设置有第二滑轨，所述下部固定装置均通过第二滑轨与承载机架内表面滑动连接。

进一步的，所述弧形板内表面设置有至少一个弹性防护垫，所述弹性防护垫轴线与弧形板轴线同轴分布；并且所述弧形板与弹性防护垫之间均布有若干第一弹簧，所述第一弹簧上表面连接到弧形板下表面，所述第一弹簧下表面连接到弹性防护垫上表面。

进一步的，所述弹性防护垫下表面均布有若干第一电动辊轮，所述第一电动辊轮与控制电路电气连接。

进一步的，所述弧形槽内表面设置有至少一个橡胶垫，所述橡胶垫轴线与弧形槽轴线同轴分布；并且所述弧形槽与橡胶垫之间均布有若干第二弹簧，所述第二弹簧上表面连接到橡胶垫下表面，所述第二弹簧下表面连接到弧形槽上表面。

进一步的，所述橡胶垫上表面均布有若干第二电动辊轮，所述第二电动辊轮与控制电路电气连接。

进一步的，所述弧形压板内表面设置有至少一个海绵垫，所述海绵垫轴线与弧形压板轴线同轴分布；并且所述弧形压板与海绵垫之间均布有若干弹性垫块，所述弹性垫块一端与弧形压板相连接，所述弹性垫块另一端与海绵垫相连接。

进一步的，所述海绵垫内表面均布有若干第三电动辊轮，所述第三电动辊轮与控制电路电气连接。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了夹紧装置设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对夹紧装置设备结构的同时，方便对管材的固定夹持，更加便于对管材的切割，从而极大的提高了夹紧装置使用的稳定性及可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，包括承载机架1、上部固定装置2、下部固定装置3、夹紧装置4及控制电路5；所述承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述上部固定装置2至少一个，所述上部固定装置2设置在承载机架1内表面顶部，所述下部固定装置3至少一个，所述下部固定装置3设置在承载机架1内表面底部，所述承载机架1内表面两侧均设置有导向滑轨10，所述夹紧装置4设置在承载机架1内并通过导向滑轨10与承载机架1内表面滑动连接，所述导向滑轨10轴线与承载机架1轴线平行分布；所述上部固定装置2包括上部固定块21、电动伸缩杆22、弧形板23；所述上部固定块21至少一个，所述上部固定块21通过电动伸缩杆22安装在承载机架1内表面顶部，所述电动伸缩杆22与承载机架1内表面顶部相连接，所述电动伸缩杆22与上部固定块21同轴分布，所述上部固定块21下表面设置有至少一个弧形板23，所述弧形板23轴线与上部固定块21轴线同轴分布；所述下部固定装置3包括下部固定块31、弧形槽32；所述下部固定块31至少一个，所述下部固定块31安装在承载机架1内表面底部，所述下部固定块31与承载机架1内表面底部相连接，所述下部固定块31上表面开设有至少一个弧形槽32，所述弧形槽32轴线与下部固定块31轴线同轴分布；所述夹紧装置4包括气缸41、弧形压板42；所述气缸41至少两个，所述气缸41分别设置在承载机架1内表面两侧，所述气缸41均通过导向滑轨10与承载机架1内表面滑动连接，所述气缸41端部设置有弧形压板42，所述弧形压板42与气缸41输出端连接，所述气缸41与弧形压板42同轴分布；所述控制电路5均通过滑槽20安装在承载机架1外表面，并分别与上部固定装置2的电动伸缩杆222、夹紧装置4的气缸41电器连接。

本实施例中，所述承载机架1内表面顶部设置有第一滑轨30，所述上部固定装置2均通过第一滑轨30与承载机架1内表面滑动连接。

本实施例中，所述承载机架1内表面底部设置有第二滑轨40，所述下部固定装置3均通过第二滑轨40与承载机架1内表面滑动连接。

本实施例中，所述弧形板23内表面设置有至少一个弹性防护垫50，所述弹性防护垫50轴线与弧形板23轴线同轴分布；并且所述弧形板23与弹性防护垫50之间均布有若干第一弹簧60，所述第一弹簧60上表面连接到弧形板23下表面，所述第一弹簧60下表面连接到弹性防护垫50上表面。

本实施例中，所述弹性防护垫50下表面均布有若干第一电动辊轮70，所述第一电动辊轮70与控制电路5电气连接。

本实施例中，所述弧形槽32内表面设置有至少一个橡胶垫80，所述橡胶垫80轴线与弧形槽32轴线同轴分布；并且所述弧形槽32与橡胶垫80之间均布有若干第二弹簧90，所述第二弹簧90上表面连接到橡胶垫80下表面，所述第二弹簧90下表面连接到弧形槽32上表面。

本实施例中，所述橡胶垫80上表面均布有若干第二电动辊轮100，所述第二电动辊轮100与控制电路5电气连接。

本实施例中，所述弧形压板42内表面设置有至少一个海绵垫110，所述海绵垫110轴线与弧形压板42轴线同轴分布；并且所述弧形压板42与海绵垫110之间均布有若干弹性垫块120，所述弹性垫块120一端与弧形压板42相连接，所述弹性垫块120另一端与海绵垫110相连接。

本实施例中，所述海绵垫110内表面均布有若干第三电动辊轮130，所述第三电动辊轮130与控制电路5电气连接。

本实施例中，所述控制电路5为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、上部固定装置、下部固定装置、夹紧装置及控制电路进行组装连接。

在进行作业使用时，首先将待切割的管材放置到下部固定装置的弧形槽上，然后控制电路通过调控气缸，使得弧形压板对管材的两侧进行固定夹持，之后再通过调控电动伸缩杆带动弧形板对管材上部进行压实固定，从而保证了管材的稳定放置，以便于后期的切割作业。

与此同时，通过第一滑轨、第二滑轨及导向滑轨的设置，更加灵活的便于不同类型管材固定使用的需要。

除此之外，还通过第一电动辊轮、第二电动辊轮、第三电动辊轮的设置，电动辊轮的滚动可以带动管材转动，可以便于对管材转圈切割，更好更快的完成切割作业，本实用新型结构合理，使用方便，有效的提高了后期使用的便捷性、灵活性。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了夹紧装置设备结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了设备运行的稳定性，另一方面可在有效简化对夹紧装置设备结构的同时，方便对管材的固定夹持，更加便于对管材的切割，从而极大的提高了夹紧装置使用的稳定性及可靠性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：包括承载机架、上部固定装置、下部固定装置、夹紧装置及控制电路；所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述上部固定装置至少一个，所述上部固定装置设置在承载机架内表面顶部，所述下部固定装置至少一个，所述下部固定装置设置在承载机架内表面底部，所述承载机架内表面两侧均设置有导向滑轨，所述夹紧装置设置在承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述导向滑轨轴线与承载机架轴线平行分布；所述上部固定装置包括上部固定块、电动伸缩杆、弧形板；所述上部固定块至少一个，所述上部固定块通过电动伸缩杆安装在承载机架内表面顶部，所述电动伸缩杆与承载机架内表面顶部相连接，所述电动伸缩杆与上部固定块同轴分布，所述上部固定块下表面设置有至少一个弧形板，所述弧形板轴线与上部固定块轴线同轴分布；所述下部固定装置包括下部固定块、弧形槽；所述下部固定块至少一个，所述下部固定块安装在承载机架内表面底部，所述下部固定块与承载机架内表面底部相连接，所述下部固定块上表面开设有至少一个弧形槽，所述弧形槽轴线与下部固定块轴线同轴分布；所述夹紧装置包括气缸、弧形压板；所述气缸至少两个，所述气缸分别设置在承载机架内表面两侧，所述气缸均通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述气缸端部设置有弧形压板，所述弧形压板与气缸输出端连接，所述气缸与弧形压板同轴分布；所述控制电路均通过滑槽安装在承载机架外表面，并分别与上部固定装置的电动伸缩杆、夹紧装置的气缸电器连接。

2.根据权利要求1所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述承载机架内表面顶部设置有第一滑轨，所述上部固定装置均通过第一滑轨与承载机架内表面滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述承载机架内表面底部设置有第二滑轨，所述下部固定装置均通过第二滑轨与承载机架内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述弧形板内表面设置有至少一个弹性防护垫，所述弹性防护垫轴线与弧形板轴线同轴分布；并且所述弧形板与弹性防护垫之间均布有若干第一弹簧，所述第一弹簧上表面连接到弧形板下表面，所述第一弹簧下表面连接到弹性防护垫上表面。

5.根据权利要求4所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述弹性防护垫下表面均布有若干第一电动辊轮，所述第一电动辊轮与控制电路电气连接。

6.根据权利要求1所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述弧形槽内表面设置有至少一个橡胶垫，所述橡胶垫轴线与弧形槽轴线同轴分布；并且所述弧形槽与橡胶垫之间均布有若干第二弹簧，所述第二弹簧上表面连接到橡胶垫下表面，所述第二弹簧下表面连接到弧形槽上表面。

7.根据权利要求6所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述橡胶垫上表面均布有若干第二电动辊轮，所述第二电动辊轮与控制电路电气连接。

8.根据权利要求1所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述弧形压板内表面设置有至少一个海绵垫，所述海绵垫轴线与弧形压板轴线同轴分布；并且所述弧形压板与海绵垫之间均布有若干弹性垫块，所述弹性垫块一端与弧形压板相连接，所述弹性垫块另一端与海绵垫相连接。

9.根据权利要求8所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述海绵垫内表面均布有若干第三电动辊轮，所述第三电动辊轮与控制电路电气连接。

10.根据权利要求1所述一种用于辅助切割管材的切割机夹紧装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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