CN210849146U - 一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，包括底座、支架，活络扳唇加工组件包括两块基板、滑板、滑块、推送气缸、连接杆、装夹座、齿加工气缸、齿加工电机、螺旋齿刀、轮廓加工装置，轮廓加工装置包括轮廓架、切削加工组件、控制装置，所述推送气缸、齿加工气缸、齿加工电机均与控制装置电连接，使用时，推送气缸控制连接杆使两装夹座将活络扳唇夹紧，之后通过横向气缸驱动装夹好刀具的刀架，对活络扳唇工件切削出两侧的滑槽和下端半圆柱面，最后通过齿加工气缸驱动螺旋齿刀对半圆柱面进行斜齿加工，这样便能通过一台装置便可将活络扳唇加工成型，从而避免了反复装夹工和频繁更换不同的加工设备，解决了加工效率较低的问题。

Description

一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置

技术领域

本实用新型涉及活动扳手加工技术，特别涉及一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置。

背景技术

活动扳手简称扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手包括固定扳唇、活动扳唇、蜗轮、轴销、手柄，其中活动扳唇传统的加工方式是去除工件余量对轮廓进行粗加工——轮廓表面精加工——半圆柱加工(钳工)——对齿进行粗加工铣削(铣削时注意装夹，应尽量避免已加工表面)——齿的精加工铣削。传统的加工方式虽然能将活动扳唇加工成型，但是在加工过程中，需要选用多种不同的加工设备，进行不同位置，不同规格加工，所以加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，能通过一台装置便可将活络扳唇加工成型，从而避免了反复装夹工和频繁更换不同的加工设备，解决了加工效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，包括底座，所述底座上端设有支架，所述支架上设有活络扳唇加工组件，所述活络扳唇加工组件包括对称设于所述支架端部的两块基板，所述两块基板外端均连接有滑板，所述滑板上配合设有滑块，所述滑板后端设有推动所述滑块进退的推送气缸，所述滑块上端设有连接杆，所述连接杆穿过所述基板连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座，所述滑板底端连接有齿加工气缸，所述齿加工气缸的活塞杆连接有齿加工电机，所述齿加工电机的输出端连接有螺旋齿刀，所述基板的外端对应设有轮廓加工装置，轮廓加工装置包括轮廓架，轮廓架上端设有切削加工组件，所述底座上端设有控制装置，所述推送气缸、齿加工气缸、齿加工电机均与控制装置电连接。

进一步的，所述切削加工组件包括设于轮廓架上端的刀架，所述刀架后端设有能驱动刀架向装夹座移动的横向气缸，所述刀架上部设有通过螺杆松紧装夹的轮廓切削刀具，所述刀架底端设有可控制刀架升降的升降气缸或升降电机，所述横向气缸、升降气缸或升降电机与所述控制装置电连接。

进一步的，所述支架两端均设有活络扳唇加工组件和轮廓加工装置，两组活络扳唇加工组件和轮廓加工装置对称设置。

进一步的，所述滑块上端设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述基板连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座，所述步进电机与所述控制装置电连接。

本实用新型的有益效果：包括底座，所述底座上端设有支架，所述支架上设有活络扳唇加工组件，所述活络扳唇加工组件包括对称设于所述支架端部的两块基板，所述两块基板外端均连接有滑板，所述滑板上配合设有滑块，所述滑板后端设有推动所述滑块进退的推送气缸，所述滑块上端设有连接杆，所述连接杆穿过所述基板连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座，所述滑板底端连接有齿加工气缸，所述齿加工气缸的活塞杆连接有齿加工电机，所述齿加工电机的输出端连接有螺旋齿刀，所述基板的外端对应设有轮廓加工装置，轮廓加工装置包括轮廓架，轮廓架上端设有切削加工组件，所述底座上端设有控制装置，所述推送气缸、齿加工气缸、齿加工电机均与控制装置电连接，使用时，推送气缸控制连接杆使两装夹座将活络扳唇夹紧，之后通过横向气缸驱动装夹好刀具的刀架，对活络扳唇工件切削出两侧的滑槽和下端半圆柱面，最后通过齿加工气缸驱动螺旋齿刀对半圆柱面进行斜齿加工，这样便能通过一台装置便可将活络扳唇加工成型，从而避免了反复装夹工和频繁更换不同的加工设备，解决了加工效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图。

附图标记

1、底座，2、支架，3、基板，4、滑板，5、滑块，6、推送气缸，7、装夹座，8、齿加工气缸，9、齿加工电机，10、螺旋刀，11、轮廓架，12、控制装置，13、刀架，14、横向气缸，15、升降电机，16、步进电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1、2所示，一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，包括底座1，所述底座1上端设有支架2，所述支架2上设有活络扳唇加工组件，所述活络扳唇加工组件包括对称设于所述支架2端部的两块基板3，所述两块基板3外端均连接有滑板4，所述滑板4上配合设有滑块5，所述滑板4后端设有推动所述滑块5进退的推送气缸6，所述滑块5上端设有连接杆，所述连接杆穿过所述基板3连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座7，所述滑板4底端连接有齿加工气缸8，所述齿加工气缸8的活塞杆连接有齿加工电机9，所述齿加工电机9的输出端连接有螺旋齿刀10，所述基板3的外端对应设有轮廓加工装置，轮廓加工装置包括轮廓架11，轮廓架11上端设有切削加工组件，所述底座1上端设有控制装置12，所述推送气缸6、齿加工气缸8、齿加工电机9均与控制装置12电连接，使用时，推送气缸6控制连接杆使两装夹座7将活络扳唇夹紧，之后通过横向气缸14驱动装夹好刀具的刀架13，对活络扳唇工件切削出两侧的滑槽和下端半圆柱面，最后通过齿加工气缸8驱动螺旋齿刀10对半圆柱面进行斜齿加工，这样便能通过一台装置便可将活络扳唇加工成型，从而避免了反复装夹工和频繁更换不同的加工设备，解决了加工效率较低的问题。

本实施例中，所述切削加工组件包括设于轮廓架11上端的刀架13，所述刀架13后端设有能驱动刀架13向装夹座7移动的横向气缸14，所述刀架13上部设有通过螺杆松紧装夹的轮廓切削刀具，所述刀架13底端设有可控制刀架13升降的升降气缸或升降电机15，所述横向气缸14、升降气缸或升降电机15与所述控制装置12电连接，所述刀架13中间设有调节手柄，可通过调节手柄控制刀架13的转动，所述升降气缸或升降电机15可控制刀架13根据活络扳唇工件的不同高度灵活控制，便于刀具能逐步的进行切削成型。

本实施例中，所述支架2两端均设有活络扳唇加工组件和轮廓加工装置，两组活络扳唇加工组件和轮廓加工装置对称设置，这样可同时进行两个活络扳唇工件的加工，能进一步提高加工效率。

本实施例中，所述滑块5上端设有步进电机16，所述步进电机16的输出端穿过所述基板3连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座7，所述步进电机16与所述控制装置12电连接，在推送气缸6控制连接杆使两装夹座7将活络扳唇夹紧后，当刀具将活络扳唇工件切削出两侧的滑槽和下端半圆柱面切削成型后，再通过步进电机16驱动装夹座7旋转30°，再通过横向气缸14驱动刀架13对活络扳唇与固定扳唇对应面与下端面之间位置，切屑出便于与固定扳唇配合贴合螺母外壁的倾斜面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上端设有支架，所述支架上设有活络扳唇加工组件，所述活络扳唇加工组件包括对称设于所述支架端部的两块基板，所述两块基板外端均连接有滑板，所述滑板上配合设有滑块，所述滑板后端设有推动所述滑块进退的推送气缸，所述滑块上端设有连接杆，所述连接杆穿过所述基板连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座，所述滑板底端连接有齿加工气缸，所述齿加工气缸的活塞杆连接有齿加工电机，所述齿加工电机的输出端连接有螺旋齿刀，所述基板的外端对应设有轮廓加工装置，轮廓加工装置包括轮廓架，轮廓架上端设有切削加工组件，所述底座上端设有控制装置，所述推送气缸、齿加工气缸、齿加工电机均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，其特征在于：所述切削加工组件包括设于轮廓架上端的刀架，所述刀架后端设有能驱动刀架向装夹座移动的横向气缸，所述刀架上部设有通过螺杆松紧装夹的轮廓切削刀具，所述刀架底端设有可控制刀架升降的升降气缸或升降电机，所述横向气缸、升降气缸或升降电机与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，其特征在于：所述支架两端均设有活络扳唇加工组件和轮廓加工装置，两组活络扳唇加工组件和轮廓加工装置对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种活动扳手加工机床的活络扳唇加工装置，其特征在于：所述滑块上端设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述基板连接有用于装夹所述活络扳唇的装夹座，所述步进电机与所述控制装置电连接。

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