CN210848680U - 高效长寿命导电块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效长寿命导电块,属于机床技术领域,包括导电块室,所述导电块室开设有定位槽,所述定位槽内安装有与其相配合的导电块,所述导电块为圆柱状,所述导电块上表面安装有电极丝,所述电极丝两端贯穿导电块室并延伸至外部,所述导电块底部固定安装有导电杆,所述导电杆贯穿导电块室并与其转动连接;本实用新型通过设置圆柱状的导电块与电极丝接触,不仅增加了接触面积和馈电面积,使得加工速度提高,能耗降低,而且使用次数明显增加,提高了使用寿命;同时通过设置冷却管对馈电接触面进行冷却,降低了摩擦损耗,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体是高效长寿命导电块。
背景技术
往复走丝电火花线切割机床是由我国发明创造并拥有完全知识产权的特种加工设备,是高频脉冲电源通过往复运动高速运转的电极丝(工具电极)对金属工件进行放电,蚀除加工的。其高频电源是通过导电块(一般为耐磨的硬质合金块)传输给电极丝(通常为钼丝)的。传输中钼丝与导电块之间摩擦接触,双方都存在摩擦损耗,钼丝与导电块都需定期更换。
现行机床导电块大都采用了长方体硬质合金片。长方形中间设有φ4-φ8的孔,以使穿入铜螺丝与高频线连接,或将导电块镶入铜导电块座中。导电块长度(即与钼丝接触长度)一般为12-16mm。磨损出现深槽后就要翻转换用新面,每个导电块仅可翻转使用4次或2次,其缺点是:1、稀贵材料构成的导电块利用率低,造成资源浪费,增加生产成本;2、钼丝与导电块接触面小,接触面长度一般为12-16mm,限制了大电流高效率加工的进一步提高,成为电火花线切割机床进一步向大功率高效加工发展的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效长寿命导电块,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
高效长寿命导电块,包括导电块室,所述导电块室内安装有与其相配合的导电块,所述导电块为圆柱状,所述导电块上表面安装有电极丝,所述电极丝两端贯穿导电块室并延伸至外部,所述导电块底部固定安装有导电杆,所述导电杆贯穿导电块室并与导电块相连。
作为本实用新型的进一步技术方案:所述导电杆外部安装有与其螺纹连接的螺母,所述导电杆上安装有电源线。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述导电块室底部还开设有定位孔,所述定位孔设置在导电杆外部。
作为本实用新型的再进一步技术方案:所述导电块室内还设有与定位槽相连通的冷却管。
作为本实用新型的再进一步技术方案:所述电极丝为钼丝。
作为本实用新型的再进一步技术方案:所述导电块室上表面还设有定位标记,所述定位标记与电极丝之间的夹角为15°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置圆柱状的导电块与电极丝接触,不仅增加了接触面积和馈电面积,使得加工速度提高,能耗降低,而且使用次数明显增加,可转换使用12次,提高了使用寿命;同时通过设置冷却管对馈电接触面进行冷却,降低了摩擦损耗,提高了加工效率。
附图说明
图1为高效长寿命导电块的主视剖面图;
图2为高效长寿命导电块的俯视图;
图3为高效长寿命导电块在机床中的安装位置示意图;
图4为图3中A处的放大结构示意;
图5为高效长寿命导电块的俯视图。
图中:1-导电块室、2-冷却管、3-导电块、4-固定孔、5-导电杆、6-螺母、7-电源线、8-电极丝、9-定位标记、10-导丝轮。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示的高效长寿命导电块,包括导电块室1,所述导电块室1开设有定位槽,所述定位槽内安装有与其相配合的导电块3,所述导电块3为圆柱状,圆柱状的导电块3转动设置在定位槽内;所述导电块3上表面安装有电极丝8,所述电极丝8两端贯穿导电块室1并延伸至外部,具体为所述电极丝8为钼丝,电极丝8与导电块上表面接触,当磨损后只需将导电块3按一定角度(优选为15°)换位,即旋转15°后再次使用,可旋转使用12次,由目前的2-4次提高至12次,同时用过的导电块3还可以再回收,使用导电块3的另一面,使得每只导电块3使用寿命周期提高6-12倍,大大提高了导电块3的使用周期,而且提高了钼丝与导电块3的有效接触面积,加工电流随之增加,相对于现有的最高电流10-12A(加工速度1.2-1.5万mm2/h),加工电流最高提升至18A(加工速度2.5-3.0万mm2/h),显著提高了线切割加工速度,同时加大了导电块馈电面积,减小了馈电电阻,降低了能耗,例如在同样6.5A加工电流下,使用本高效长寿命导电块的效率可达1-1.2万mm2/h,使用现有导电块的效率为0.8-0.9万mm2/h,更加节能降耗;所述导电块3底部固定安装有导电杆5,所述导电杆5贯穿导电块室1并与导电块3相连,通过设置导电杆5方便调节固定导电块3,并连接电源;具体为所述导电杆5外部安装有与其螺纹连接的螺母6,螺母6优选为铜螺母并设置三个;所述导电杆5上还安装有电源线7,一个螺母6用于固定的导电块3,另外两个螺母6配合将电源线7与导电杆5连接固定,其具体安装位置请参阅图3和图4,上下两个导电块的电极丝通过导丝轮10相连。
进一步的,所述导电块室1底部还开设有定位孔4,所述定位孔4设置在导电杆5外部,定位孔4的设置方便将导电块室1定位安装在机床上。
更进一步的,所述导电块室1内还设有与定位槽相连通的冷却管2,冷却管2用于工作液的冷却,使馈电接触面得以有效冷却,降低了接触面输电及摩擦热耗,提高了加工效率;同时还可以减小摩擦系数,降低导电块3的摩擦损耗。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化,如图4所示,所述导电块室1上表面还设有定位标记9,所述定位标记9与电极丝8之间的夹角为15°,通过设置定位标记9方便每次旋转时可以调至最佳的15°,保证稳定工作的前提下提高使用次数,调节更方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.高效长寿命导电块,包括导电块室(1),其特征在于:所述导电块室(1)内安装有与其相配合的导电块(3),所述导电块(3)为圆柱状,所述导电块(3)上表面安装有电极丝(8),所述电极丝(8)两端贯穿导电块室(1)并延伸至外部,所述导电块(3)底部固定安装有导电杆(5),所述导电杆(5)贯穿导电块室(1)并与导电块(3)相连。
2.根据权利要求1所述的高效长寿命导电块,其特征在于:所述导电杆(5)外部安装有与其螺纹连接的螺母(6),所述导电杆(5)上安装有电源线(7)。
3.根据权利要求1或2所述的高效长寿命导电块,其特征在于:所述导电块室(1)底部还开设有定位孔(4),所述定位孔(4)设置在导电杆(5)外部。
4.根据权利要求3所述的高效长寿命导电块,其特征在于:所述导电块室(1)内还设有与定位槽相连通的冷却管(2)。
5.根据权利要求3所述的高效长寿命导电块,其特征在于:所述电极丝(8)为钼丝。
6.根据权利要求3所述的高效长寿命导电块,其特征在于:所述导电块室(1)上表面还设有定位标记(9),所述定位标记(9)与电极丝(8)之间的夹角为15°。
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921825283.8U patent/CN210848680U/zh active Active
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