CN200966036Y - 线切割双回路脉冲电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割双回路脉冲电源，属于脉冲电源，线切割双回路脉冲电源，整流滤波电路1、2连接于三相交流或者单相电源上，结构包括高频电源A、高频电源B、主控制系统及高频信号发生器C，高频电源A和高频电源B分别连接于整流滤波电路1、2，主控制系统及高频信号发生器C也分别与高频电源A和高频电源B相连接，机械部分的工件架与整流滤波电路1、2的正极相连，上导电块与高频电源A相连，下导电块与高频电源B相连。本实用新型的线切割双回路脉冲电源，提高了生产效率、保证了大能量高效切割时不断丝、适用面广、智能化的调整，自动适应不同的加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脉冲电源，具体地说是一种线切割双回路脉冲电源。
背景技术
国内现在的线切割机床，由于受到传统的脉冲电源的制约，其生产效率大概在40-80mm/min(即40-80平方毫米每分钟)，目前国内技术最先进的厂家大概能达到120-150mm/min，但还是在很特殊的条件下才能达到这个效率，并不是对所有的加工件都能达到，所谓的特殊条件就是；加工件(被加工材料)要限制在某个高度内、或需要某种材料，否则还达不到所标称120-150mm/min。普通脉冲电源的加工电流在2.5-3A左右，电压在70-85V左右，如果电流或电压超出这个范围，极容易引起断丝，这也就是普通脉冲电源不能输出大功率能量的所在。一般的脉冲电源，由于电参数设置范围太狭窄或不合理，只能作粗加工使用，根本不能作为精加工的脉冲电源，更无法作为精细加工的电源。普通的脉冲电源操作复杂，不同的加工条件下需要调整的项目众多，操作工人没有相当的技术水平无法合理地去调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种简化生产工艺，安全性更稳定，利于维修便捷的线切割双回路脉冲电源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线切割双回路脉冲电源，整流滤波电路1、2连接于三相交流或者单相电源上，结构包括高频电源A、高频电源B、主控制系统及高频信号发生器C，高频电源A和高频电源B分别连接于整流滤波电路1、2，主控制系统及高频信号发生器C也分别与高频电源A和高频电源B相连接，机械部分的工件架与整流滤波电路1、2的正极相连，上导电块与高频电源A相连，下导电块与高频电源B相连。
所述的高频电源A是由电感L1、电阻R1、R2、R3、二极管D1、D2、D3、稳压二极管DZ1和大功率开关管BG1等多个相同单元组成，电阻R2、二极管D2和大功率开关管BG1串联于整流滤波电路1的负极和正极之间，在电阻R2、二极管D2的两端并联有二极管D1，在大功率开关管BG1的两端并联有二极管D3，大功率开关管BG1通过电阻R3与主控制系统及高频信号发生器C连接，稳压二极管DZ1的负端连接于大功率开关管BG1和电阻R3之间，正端连接整流滤波电路1的负极，机械部分的上导电块通过电感L1、电阻R1与二极管D2的负端相连。
所述的高频电源B是由电感L21、电阻R21、R22、R23、二极管D21、D22、D23、稳压二极管DZ21和大功率开关管BG2组成，电阻R22、二极管D22和大功率开关管BG2串联于整流滤波电路2的负极和正极之间，在电阻R22、二极管D22的两端并联有二极管D21，在大功率开关管BG2的两端并联有二极管D23，大功率开关管BG2通过电阻R23与主控制系统及高频信号发生器C连接，稳压二极管DZ21的负端连接于大功率开关管BG2和电阻R23之间，正端连接整流滤波电路2的负极，机械部分的下导电块通过电感L21、电阻R21与二极管D22的负端相连。
本实用新型的线切割双回路脉冲电源，提高了生产效率、保证了大能量高效切割时不断丝、适用面广、智能化的调整，自动适应不同的加工环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图为线切割双回路脉冲电源的简化电路图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的线切割双回路脉冲电源作详细地说明。
本实用新型的线切割双回路脉冲电源，整流滤波电路1、2连接于三相交流或者单相电源上，结构包括高频电源A、高频电源B、主控制系统及高频信号发生器C，高频电源A和高频电源B分别连接于整流滤波电路1、2，主控制系统及高频信号发生器C也分别与高频电源A和高频电源B相连接，机械部分的工件架4与整流滤波电路1、2的正极相连，上导电块3与高频电源A相连，下导电块5与高频电源B相连。
所述的高频电源A是由电感L1、电阻R1、R2、R3、二极管D1、D2、D3、稳压二极管DZ1和大功率开关管BG1组成，电阻R2、二极管D2和大功率开关管BG1串联于整流滤波电路1的负极和正极之间，在电阻R2、二极管D2的两端并联有二极管D1，在大功率开关管BG1的两端并联有二极管D3，大功率开关管BG1通过电阻R3与主控制系统及高频信号发生器C连接，稳压二极管DZ1的负端连接于大功率开关管BG1和电阻R3之间，正端连接整流滤波电路1的负极，机械部分的上导电块3通过电感L1、功率电阻R1与二极管D2的发射端相连。
所述的高频电源B是由电感L21、电阻R21、R22、R23、二极管D21、D22、D23、稳压二极管DZ21和大功率开关管BG2组成，电阻R22、二极管D22和大功率开关管BG2串联于整流滤波电路2的负极和正极之间，在电阻R22、二极管D22的两端并联有二极管D21，在大功率开关管BG2的两端并联有二极管D23，大功率开关管BG2通过电阻R23与主控制系统及高频信号发生器C连接，稳压二极管DZ21的负端连接于大功率开关管BG2和电阻R23之间，正端连接整流滤波电路2的负极，机械部分的下导电块5通过电感L21、功率电阻R21与二极管D22的负端相连。
本实用新型的线切割双回路脉冲电源的实质就是：两个相互独立的脉冲电源通过不同的接入点，将加工电流引入到钼丝的不同点，两个电源接入点分别在加工件两侧的钼丝(通过上下导电块)上，这点很关键！因为工件是两个电源的公共端的正端，钼丝上两个(负端)接入点的电流都必须经过工件形成回路，又因为钼丝上的两个电源的负端没有任何联系，所以这两组电源“在钼丝上的电流是绝不相叠加的”既然两组电源在钼丝上担忧流是不叠加的，钼丝也就不会承受双倍的电流了，但两组电源同时参与加工，加工效率自然得到极大提高。
虽然“通过两个接入点将电源引到钼丝”早有人做过，但用的是单组电源，并不是两个独立的电源组成的“双回路”电源，再加上电流的自然特性，也就是：离工件近的结入点电阻(钼丝自身阻抗)小，通过的电流大；离工件远的结入点电阻(钼丝自身阻抗)大，通过的电流小；两个接入点的电流相差极大，钼丝上的电流冲击仍和一个接入点相比好不了多少。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (3)
1、线切割双回路脉冲电源，整流滤波电路(1)、(2)连接于三相交流或者单相电源上，其特征是结构包括高频电源(A)、高频电源(B)、主控制系统及高频信号发生器(C)，高频电源(A)和高频电源(B)分别连接于整流滤波电路(1)、(2)，主控制系统及高频信号发生器(C)也分别与高频电源(A)和高频电源(B)相连接，机械部分的工件架与整流滤波电路(1)、(2)的正极相连，上导电块与高频电源(A)相连，下导电块与高频电源(B)相连。
2、根据权利要求1所述的线切割双回路脉冲电源，其特征是所述的高频电源(A)是由电感(L1)、电阻(R1)、(R2)、(R3)、二极管(D1)、(D2)、(D3)、稳压二极管(DZ1)和大功率开关管(BG1)组成，电阻(R2)、二极管(D2)和大功率开关管(BG1)串联于整流滤波电路(1)的负极和正极之间，在电阻(R2)、二极管(D2)的两端并联有二极管(D1)，在大功率开关管(BG1)的两端并联有二极管(D3)，大功率开关管(BG1)通过电阻(R3)与主控制系统及高频信号发生器(C)连接，稳压二极管(DZ1)的负端连接于大功率开关管(BG1)和热敏电阻(R3)之间，正端连接整流滤波电路(1)的负极，机械部分的上导电块通过电感(L1)、功率电阻(R1)与二极管(D2)的负端相连。
3、根据权利要求1所述的线切割双回路脉冲电源，其特征是所述的高频电源(B)是由电感振(L21)、电阻(R21)、(R22)、(R23)、二极管(D21)、(D22)、(D23)、稳压二极管(DZ21)和大功率开关管(BG2)组成，电阻(R22)、二极管(D22)和大功率开关管(BG2)串联于整流滤波电路(2)的负极和正极之间，在电阻(R22)、二极管(D22)的两端并联有二极管(D21)，在大功率开关管(BG2)的两端并联有二极管(D23)，大功率开关管(BG2)通过电阻(R23)与主控制系统及高频信号发生器(C)连接，稳压二极管(DZ21)的负端连接于大功率开关管(BG2)和电阻(R23)之间，正端连接整流滤波电路(2)的负极，机械部分的下导电块通过电感(L21)、功率电阻(R21)与二极管(D22)的负端相连。
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