CN210848369U - 一种用于加工角度密封圆凸台的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工角度密封圆凸台的刀具，包括镗刀主体、刀杆、刀头，所述镗刀主体设置于旋转加工组件，所述刀头设置于所述刀杆的一端，所述刀杆与所述镗刀主体连接，所述刀头设置有角度槽；本实用新型加工中可根据不同角度规格的角度圆凸台利用镗刀制作专用刀具，调节镗刀控制不同直径，方便灵活、加工切削效率提升显著。

Description

一种用于加工角度密封圆凸台的刀具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工设备领域，具体涉及一种用于加工角度密封圆凸台刀具。

背景技术

角度密封圆凸台是一种在圆台面上设置有环形凸台以实现零件密封性的零件结构设置，现有的角度密封圆凸台一般均采用编程序用曲面加工以实现不同环形凸台面的形状加工，但采用编程序用的加工方式编程复杂，加工时间较长，加工表面粗糙度差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于加工角度密封圆凸台的刀具包括镗刀主体、刀杆、刀头，所述镗刀主体设置于旋转加工组件，所述刀头设置于所述刀杆的一端，所述刀杆与所述镗刀主体连接，所述刀头设置有角度槽。

较佳的，所述角度槽中心线与所述刀杆轴线不共线。

较佳的，所述角度槽上还设置有倒角，所述倒角设置在所述角度槽的两槽边上。

较佳的，所述角度槽包括前端面和后端面，所述角度槽前端面为加工端面，所述角度槽在所述前端面上的角度与实际圆凸台角度一致；所述角度槽后端面设置有所述倒角，在所述角度槽底部形成从所述前端面向所述后端面方向上宽度逐渐变大的开口。

较佳的，所述角度槽的所述后端面两边缘形成折线结构，所述后端面两边缘包括与所述前端面两边缘保持一致的配合段和通过所述倒角形成的扩大段。

较佳的，所述角度槽的后端面两边缘为直线，所述角度槽在所述后端面上的角度大于所述前端面上的角度。

较佳的，所述刀头底面设置为倾斜面，所述倾斜面从上向下的方向上由所述后端面向所述前端面倾斜设置。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型加工中可根据不同角度规格的角度圆凸台利用镗刀制作专用刀具，调节镗刀控制不同直径，方便灵活、加工切削效率提升显著。

附图说明

图1为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的连接结构示意图；

图2为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的结构视图；

图3为所述角度密封圆凸台的结构视图；

图4为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的加工状态示意图；

图5为实施例二中所述刀头的正视图；

图6为实施例二中所述刀头的后视图；

图7为实施例二中所述刀头的仰视图；

图8为实施例三中所述刀头的后视图；

图9为实施例三中所述刀头的仰视图。

图中数字表示：

1-镗刀主体；2-刀杆；3-刀头；4-角度密封圆凸台；5-角度槽；6-倒角。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2、图3所示，图1为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的连接结构示意图；图2为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的结构视图；图3为所述角度密封圆凸台的结构视图。

本实用新型所述用于加工角度密封圆凸台的刀具包括镗刀主体1、刀杆2、刀头3，所述镗刀主体1设置于旋转加工组件，如立车等，所述刀头3设置于所述刀杆2的一端，所述刀杆2与所述镗刀主体1连接。

在本实施例中，从上向下依次为所述镗刀主体1、所述刀杆2和所述刀头3。

较佳的，所述刀头3设置有角度槽，所述角度槽的角度和实际圆凸台角度一致，所述角度槽偏心设置，即所述角度槽中心线与所述刀杆2轴线不共线，从而在所述刀杆2旋转带动所述刀头3转动时，所述角度槽运动轨迹为圆形，从而完成环形凸台的加工。

如图4所示，图4为所述用于加工角度密封圆凸台的刀具的加工状态示意图；当所述旋转加工组件带动所述用于加工角度密封圆凸台的刀具旋转时，所述角度槽可实现环形凸台的加工，从而加工形成具有理想形状的环形凸台的角度密封圆凸台4。

较佳的，所述刀头3底面设置为倾斜面，所述倾斜面从上向下的方向上由所述后端面向所述前端面倾斜设置，从而便于所述刀头3对所述角度密封圆凸台4上的平面进行扫平加工。

本实用新型加工中可根据不同角度规格的角度圆凸台利用镗刀制作专用刀具，调节镗刀控制不同直径，方便灵活、加工切削效率提升显著。

实施例二

如图5、图6、图7所示，图5为实施例二中所述刀头的正视图；图6为实施例二中所述刀头的后视图；图7为实施例二中所述刀头的仰视图；一般的，由于所述刀头3具有一定的厚度，在加工环形凸台时，面接触的所述角度槽和已加工的圆凸台之间会产生干涉，故所述角度槽上还设置有倒角6。所述倒角6设置在所述角度槽的两槽边上，从而使所述角度槽的加工端面保持形成与实际圆凸台角度一致的状态，而所述角度槽内部形成喇叭状，即从所述角度槽的加工端面向另一端面方向，所述角度槽的横截面逐渐增大的结构状态，从而避免在进行旋转加工时，所述角度槽和已加工的圆凸台之间的干涉，实现环形凸台的加工。

具体的，所述角度槽包括前端面和后端面，所述角度槽前端面为加工端面，所述角度槽在所述前端面上的角度与实际圆凸台角度一致，用于加工出具有理想形状的环形凸台；所述角度槽后端面设置有所述倒角6，使所述角度槽后端面尤其是所述角度槽后端面底部宽度大于所述角度槽前端面底面宽度，在所述角度槽底部形成从所述前端面向所述后端面方向上宽度逐渐变大的开口结构，从而避免所述角度槽和已加工的圆凸台之间的干涉。

一般的，所述倒角6设置角度较小，所述角度槽的所述后端面两边缘形成折线结构，即所述后端面两边缘包括与所述前端面两边缘保持一致的配合段和通过所述倒角6形成的扩大段。

实施例三

如图8、图9所示，图8为实施例三中所述刀头的后视图；图9为实施例三中所述刀头的仰视图；较佳的，所述角度槽的后端面两边缘为直线，即所述角度槽的后端面整体扩大，使所述角度槽在所述后端面上的角度大于所述前端面上的角度，进一步减小干涉的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，包括镗刀主体、刀杆、刀头，所述镗刀主体设置于旋转加工组件，所述刀头设置于所述刀杆的一端，所述刀杆与所述镗刀主体连接，所述刀头设置有角度槽。

2.如权利要求1所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述角度槽中心线与所述刀杆轴线不共线。

3.如权利要求2所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述角度槽上还设置有倒角，所述倒角设置在所述角度槽的两槽边上。

4.如权利要求3所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述角度槽包括前端面和后端面，所述角度槽前端面为加工端面，所述角度槽在所述前端面上的角度与实际圆凸台角度一致；所述角度槽后端面设置有所述倒角，在所述角度槽底部形成从所述前端面向所述后端面方向上宽度逐渐变大的开口。

5.如权利要求4所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述角度槽的所述后端面两边缘形成折线结构，所述后端面两边缘包括与所述前端面两边缘保持一致的配合段和通过所述倒角形成的扩大段。

6.如权利要求4所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述角度槽的后端面两边缘为直线，所述角度槽在所述后端面上的角度大于所述前端面上的角度。

7.如权利要求4所述的用于加工角度密封圆凸台的刀具，其特征在于，所述刀头底面设置为倾斜面，所述倾斜面从上向下的方向上由所述后端面向所述前端面倾斜设置。

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