CN210847978U - 一种三角安装板件的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三角安装板件的冲压成型模具，解决现有技术在进行三角安装板件冲压成型时会产生大量边角余料从而增加生产成本的问题。本实用新型包括冲压上模机构和与冲压上模机构相正对的冲压下模机构，冲压上模机构包括与冲床相连接的上模座、以及固定于上模座上的冲压上模，冲压下模机构包括固定于冲床上的下模座、以及固定于下模座上并与冲压上模相正对的冲压下模。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可利用边角余料进行三角安装板件的冲压成型，可有效节约三角安装板件的加工成本。

Description

一种三角安装板件的冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种三角安装板件的冲压成型模具。

背景技术

三角安装板件是一种小型的安装板件，应用领域比较广泛，三角安装板件在加工时主要是采用整张板材进行加工，其在加工过程中，会产生大量边角余料，这些边角余料只能作为废品处理，无形中增加了加工三角安装板件的原材料成本。

因此，设计一种三角安装板件的冲压成型模具，利用板材边角余料进行三角安装板件的冲压成型，以节约三角安装板件冲压成型的原材料成本，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种三角安装板件的冲压成型模具，解决现有技术在进行三角安装板件冲压成型时会产生大量边角余料从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三角安装板件的冲压成型模具，包括冲压上模机构和与所述冲压上模机构相正对的冲压下模机构，所述冲压上模机构包括与冲床相连接的上模座、以及固定于所述上模座上的冲压上模，所述冲压下模机构包括固定于冲床上的下模座、以及固定于所述下模座上并与所述冲压上模相正对的冲压下模。

进一步地，所述上模座上固定有至少一块缓冲板，所述冲压上模嵌设于所述缓冲板内，并且所述冲压上模的冲压端面凸出于所述缓冲板。

进一步地，所述下模座上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于所述下模座上的第一缓冲板，与所述第一缓冲板相正对的第二缓冲板，以及弹性柱；所述弹性柱的两端通过螺栓分别与所述第一缓冲板和所述第二缓冲板相连接，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板上均开设有与所述冲压下模相匹配的通孔，所述冲压下模穿设于通孔内，并且所述冲压下模的冲压端面位于所述第二缓冲板的通孔内。

进一步地，所述第二缓冲板与所述缓冲板相正对。

进一步地，所述弹性柱为呈圆柱形的硅胶柱，所述弹性柱有四个，四个所述弹性柱分别竖直固定于第一缓冲板顶面的四角处。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设有导向机构。

进一步地，所述导向机构包括设于所述上模座上的导向套筒，以及设于所述下模座上并与所述导向套筒相配合的导向柱，所述导向柱套接在所述导向套筒内。

进一步地，所述导向机构有两套，并且两套所述导向机构位于所述下模座的同一侧。

进一步地，所述上模座上设有用于与车床相连接的车床连接件。

进一步地，所述缓冲板、所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均采用Q235钢材制成，并且所述缓冲板、所述第一缓冲板和所述第二缓冲板的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可利用边角余料进行三角安装板件的冲压成型，可有效节约三角安装板件的加工成本。

本实用新型主要包括冲压上模机构和冲压下模机构，冲压上模机构和冲压下模机构上下正对，均固定安装在冲床上，冲压上模机构包括有上模座、冲压上模、缓冲板和车床连接件，车床连接件位于上模座顶面中央，用于与冲床相固定，上模座呈板状，呈水平状态，冲压上模竖直固定在上模座底面的中央，缓冲板固定于上模座底面，缓冲板有两块，两块缓冲板固定贴合，缓冲板在与冲压上模相对应的位置开设有让位孔，冲压上模嵌入让位孔内，冲压上模的冲压端面凸出于下方缓冲板的底面。

本实用新型冲压下模机构包括有下模座、冲压下模、以及缓冲机构，下模座呈板状，水平固定安装于车床上，冲压下模竖直固定于下模座顶面中央，上模座与下模座上下正对，冲压上模与冲压下模上下正对，缓冲机构固定于下模座上，包括第一缓冲板、第二缓冲板和弹性柱，其中，第一缓冲板水平固定与下模座上，其顶面四角通过螺栓分别固定有一根与之相垂直的弹性柱，第二缓冲板的底面四角通过螺栓分别与四根弹性柱的顶端相固定，第一缓冲板和第二缓冲板的中央分别开设有一个通孔，冲压下模穿设于两个通孔内，并且冲压下模的顶部冲压端面位于第二缓冲板的通孔内，冲压下模的顶部冲压端面与第二缓冲板的顶面之间的竖直距离与冲压上模的冲压端面凸出于下方缓冲板底面的厚度相同。

本实用新型在冲压上模机构和冲压下模机构之间设有导向机构，该导向机构包括有竖直固定于上模座上的导向套筒、以及竖直固定于下模座上的导向柱，导向柱与导向套筒相配合并套设在导向套筒内，导向机构起导向作用，保证冲压上模机构和冲压下模机构在冲压作业时一直保持上下正对。本实用新型在进行冲压作业时，将钢板边角余料放至第二缓冲板上，开启冲床，冲压上模机构在冲床作用下竖直向下移动，冲压上模机构在导向机构的导向下一直保持在冲压下模机构的正上方，当冲压上模接触钢板料后持续向下，在第二缓冲板和冲压下模的共同作用下，将钢板料相应部位冲压成三角安装板件，冲压上模机构再持续向下，此时缓冲板与第二缓冲板相接触，冲压上模机构持续向下，弹性柱受到达到弹性变形压力开始弹性变形，第二缓冲板向下运行，缓冲板下行阻力增加直至与车床驱动气缸的驱动力相持平，此时车床驱动冲压上模机构上行，弹性柱回复，第二缓冲板复位，此时操作员将冲压成型三角安装板件取出，即完成一次冲压成型操作。整个过程顺利流畅，效率高，冲压成型理想，可有效利用边角余料进行三角安装板件的冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模结构示意图。

图3为本实用新型下模结构示意图。

图4为采用本实用新型所冲压成型的三角安装板件的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-冲压上模机构、2-冲压下模机构、3-上模座、4-冲压上模、5-下模座、6-冲压下模、7-缓冲板、8-第一缓冲板、9-第二缓冲板、10-弹性柱、11-导向套筒、12-导向柱、13-车床连接件。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种三角安装板件的冲压成型模具，结构简单、设计科学合理，使用方便，可利用边角余料进行三角安装板件的冲压成型，可有效节约三角安装板件的加工成本。本实用新型包括冲压上模机构1和与所述冲压上模机构1相正对的冲压下模机构2，所述冲压上模机构1包括与冲床相连接的上模座3、以及固定于所述上模座3上的冲压上模4，所述冲压下模机构2包括固定于冲床上的下模座5、以及固定于所述下模座5上并与所述冲压上模4相正对的冲压下模6。所述上模座3上设有用于与车床相连接的车床连接件13，所述上模座3通过该车床连接件13与车床相连接。所述上模座3上固定有至少一块缓冲板7，所述冲压上模4嵌设于所述缓冲板7内，并且所述冲压上模4的冲压端面凸出于所述缓冲板7。

本实用新型所述下模座5上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于所述下模座5上的第一缓冲板8，与所述第一缓冲板8相正对的第二缓冲板9，以及弹性柱10；所述弹性柱10的两端通过螺栓分别与所述第一缓冲板8和所述第二缓冲板9相连接，所述第一缓冲板8和所述第二缓冲板9上均开设有与所述冲压下模6相匹配的通孔，所述冲压下模6穿设于通孔内，并且所述冲压下模6的冲压端面位于所述第二缓冲板9的通孔内。所述第二缓冲板9与所述缓冲板7相正对。所述冲压上模4凸出于所述缓冲板7的厚度与所述冲压下模6的冲压端面至所述第二缓冲板9的顶面之间的距离相同。所述弹性柱10为呈圆柱形的硅胶柱，所述弹性柱10有四个，四个所述弹性柱10分别竖直固定于第一缓冲板8顶面的四角处。第一缓冲板8的顶面四角通过四个所述弹性柱10与所述第二缓冲板9的底面四角相连接，所述弹性柱10的两端通过螺栓分别与所述第一缓冲板8和所述第二缓冲板9相固定，所述弹性柱10采用最好硅胶柱，呈圆柱形。所述缓冲板7、所述第一缓冲板8和所述第二缓冲板9均采用Q235钢材制成，并且所述缓冲板7、所述第一缓冲板8和所述第二缓冲板9的厚度相同。

本实用新型主要包括冲压上模机构和冲压下模机构，冲压上模机构和冲压下模机构上下正对，均固定安装在冲床上，冲压上模机构包括有上模座、冲压上模、缓冲板和车床连接件，车床连接件位于上模座顶面中央，用于与冲床相固定，上模座呈板状，呈水平状态，冲压上模竖直固定在上模座底面的中央，缓冲板固定于上模座底面，缓冲板有两块，两块缓冲板固定贴合，缓冲板在与冲压上模相对应的位置开设有让位孔，冲压上模嵌入让位孔内，冲压上模的冲压端面凸出于下方缓冲板的底面。

本实用新型冲压下模机构包括有下模座、冲压下模、以及缓冲机构，下模座呈板状，水平固定安装于车床上，冲压下模竖直固定于下模座顶面中央，上模座与下模座上下正对，冲压上模与冲压下模上下正对，缓冲机构固定于下模座上，包括第一缓冲板、第二缓冲板和弹性柱，其中，第一缓冲板水平固定与下模座上，其顶面四角通过螺栓分别固定有一根与之相垂直的弹性柱，第二缓冲板的底面四角通过螺栓分别与四根弹性柱的顶端相固定，第一缓冲板和第二缓冲板的中央分别开设有一个通孔，冲压下模穿设于两个通孔内，并且冲压下模的顶部冲压端面位于第二缓冲板的通孔内，冲压下模的顶部冲压端面与第二缓冲板的顶面之间的竖直距离与冲压上模的冲压端面凸出于下方缓冲板底面的厚度相同。

本实用新型所述上模座3和所述下模座5之间设有导向机构。所述导向机构包括设于所述上模座3上的导向套筒11，以及设于所述下模座5上并与所述导向套筒11相配合的导向柱12，所述导向柱12套接在所述导向套筒11内。所述导向机构有两套，并且两套所述导向机构位于所述下模座5的同一侧。

本实用新型在冲压上模机构和冲压下模机构之间设有导向机构，该导向机构包括有竖直固定于上模座上的导向套筒、以及竖直固定于下模座上的导向柱，导向柱与导向套筒相配合并套设在导向套筒内，导向机构起导向作用，保证冲压上模机构和冲压下模机构在冲压作业时一直保持上下正对。本实用新型在进行冲压作业时，将钢板边角余料放至第二缓冲板上，开启冲床，冲压上模机构在冲床作用下竖直向下移动，冲压上模机构在导向机构的导向下一直保持在冲压下模机构的正上方，当冲压上模接触钢板料后持续向下，在第二缓冲板和冲压下模的共同作用下，将钢板料相应部位冲压成三角安装板件，冲压上模机构再持续向下，此时缓冲板与第二缓冲板相接触，冲压上模机构持续向下，弹性柱受到达到弹性变形压力开始弹性变形，第二缓冲板向下运行，缓冲板下行阻力增加直至与车床驱动气缸的驱动力相持平，此时车床驱动冲压上模机构上行，弹性柱回复，第二缓冲板复位，此时操作员将冲压成型三角安装板件取出，即完成一次冲压成型操作。整个过程顺利流畅，效率高，冲压成型理想，可有效利用边角余料进行三角安装板件的冲压成型。

采用本实用新型所加工出来的三角安装板件如图4所示，其厚度为2mm，占用矩形尺寸不超过65mm，因此，只要钢板边角余料的厚度为2mm，宽度大于65mm，即可在本实用新型冲压成型模具内冲压出完整的三角安装板件。

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效将厚度为2mm，宽度大于65mm的钢板边角余料冲压成三角安装板件，可有效节约三角安装板件的生产成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：包括冲压上模机构(1)和与所述冲压上模机构(1)相正对的冲压下模机构(2)，所述冲压上模机构(1)包括与冲床相连接的上模座(3)、以及固定于所述上模座(3)上的冲压上模(4)，所述冲压下模机构(2)包括固定于冲床上的下模座(5)、以及固定于所述下模座(5)上并与所述冲压上模(4)相正对的冲压下模(6)。

2.根据权利要求1所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述上模座(3)上固定有至少一块缓冲板(7)，所述冲压上模(4)嵌设于所述缓冲板(7)内，并且所述冲压上模(4)的冲压端面凸出于所述缓冲板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述下模座(5)上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定于所述下模座(5)上的第一缓冲板(8)，与所述第一缓冲板(8)相正对的第二缓冲板(9)，以及弹性柱(10)；所述弹性柱(10)的两端通过螺栓分别与所述第一缓冲板(8)和所述第二缓冲板(9)相连接，所述第一缓冲板(8)和所述第二缓冲板(9)上均开设有与所述冲压下模(6)相匹配的通孔，所述冲压下模(6)穿设于通孔内，并且所述冲压下模(6)的冲压端面位于所述第二缓冲板(9)的通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述第二缓冲板(9)与所述缓冲板(7)相正对。

5.根据权利要求3所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述弹性柱(10)为呈圆柱形的硅胶柱，所述弹性柱(10)有四个，四个所述弹性柱(10)分别竖直固定于第一缓冲板(8)顶面的四角处。

6.根据权利要求3所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述上模座(3)和所述下模座(5)之间设有导向机构。

7.根据权利要求6所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述导向机构包括设于所述上模座(3)上的导向套筒(11)，以及设于所述下模座(5)上并与所述导向套筒(11)相配合的导向柱(12)，所述导向柱(12)套接在所述导向套筒(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述导向机构有两套，并且两套所述导向机构位于所述下模座(5)的同一侧。

9.根据权利要求1所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述上模座(3)上设有用于与车床相连接的车床连接件(13)。

10.根据权利要求3所述的一种三角安装板件的冲压成型模具，其特征在于：所述缓冲板(7)、所述第一缓冲板(8)和所述第二缓冲板(9)均采用Q235钢材制成，并且所述缓冲板(7)、所述第一缓冲板(8)和所述第二缓冲板(9)的厚度相同。

Images