CN210847794U - 一种可调弯形半径的弯管夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调弯形半径的弯管夹具，包括弯管固定轮和弯管夹紧轮，弯管固定轮由底盘、涨块和螺旋压盘组成，底盘设置在弯管机的转轴上，底盘的上端面设置有多个呈放射状分布的条形的涨块安装槽，涨块安装槽内设置有可活动的涨块，底盘的上方设置与底盘同心的螺旋压盘，螺旋压盘的下端面上设置有螺旋状的环形卡槽，在底盘上端面上还设置有一个固定爪。该弯管夹具调节范围大，一个夹具能适用不同弯管半径的需求，而且调节方便快捷，节约了工人用于更换夹具的体力，减少了更换时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工艺装备，更具体地说是涉及一种可调弯形半径的弯管夹具。
背景技术
在机械生产过程中，遇到弯曲钢管时，都是将钢管放在弯管机上，用专用的弯管夹具进行弯形，普通弯管机在弯制钢管时，由于钢管直径和弯曲半径的不同，一个弯管夹具只能弯曲一种弯形半径，每弯形一种规格的管子都需要更换不同的弯管夹具，尤其是弯形大半径的弯管时，弯管夹具体积大、重量重，更换较为麻烦，还要备好各种规格半径的弯管夹具，制造成本较高。
发明内容
为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可调弯形半径的弯管夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调弯形半径的弯管夹具，包括弯管固定轮和弯管夹紧轮，所述弯管固定轮由底盘、涨块和螺旋压盘组成，所述底盘设置在弯管机的转轴上，底盘的上端面设置有多个呈放射状分布的条形的涨块安装槽，涨块安装槽内设置有可活动的涨块，所述涨块的后端上端面设置有凸起的定位块，涨块的前端头设置有台阶缺口，所述底盘的上方设置与底盘同心的螺旋压盘，螺旋压盘与底盘之间设置有调节垫片，螺旋压盘的下端面上设置有螺旋状的环形卡槽，卡槽与所述定位块相适配，在底盘上端面上还设置有一个固定爪，所述固定爪设置在与首个涨块相平行的旁边，固定爪的端部设置有固定槽。
上述方案中，所述底盘的外圈设置有钢圈，钢圈贴合在涨块台阶缺口的竖立面上，钢圈的首端固定在固定爪上，钢圈的末端与固定在底盘外圈上的弹簧连接。
上述方案中，所述底盘的上端面还设置有环形压盘，环形压盘将涨块压在涨块安装槽内，环形压盘的外径与底盘的直径相同，环形压盘的内径小于螺旋压盘的直径，通过压板螺钉同时将螺旋压盘和环形压盘压紧在底盘上。
上述方案中，为便于调整涨块伸长的长度，所述螺旋压盘的上端面上设置有调节把手。
上述方案中，所述固定爪上的固定槽开口向底盘圆心方向倾斜。
本实用新型一种可调弯形半径的弯管夹具与现有技术相比，其有益效果是：
1、该弯管夹具调节范围大，一个夹具能适用不同弯管半径的需求，避免了多种规格夹具制造的浪费，减小了夹具的库存储存空间，管理更加方便。
2、该弯管夹具调节方便快捷，节约了工人用于更换夹具的体力，减少了更换时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种可调弯形半径的弯管夹具的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中件5的仰视图。
图4是图2中的A-A剖视放大图。
图5是图2中的B-B剖视放大图。
图中：1.弯管夹紧轮，2.压盘固定螺钉，3.环形压盘，4.台阶压板，5.螺旋压盘，6.调节把手，7.卡槽，8.涨块，9.底盘，10.钢圈，11.弯管机转轴，12.待弯管，13.弹簧固定钉，14.弹簧，15.固定爪，16.固定钉螺孔，17.涨块安装槽，18.固定槽，19.定位块，20.台阶缺口,21.调节垫片。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型可调弯形半径的弯管夹具作进一步的描述：
图1是本实用新型一种可调弯形半径的弯管夹具的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中件5的仰视图，图4是图2中的A-A剖视放大图，图5是图2中的B-B剖视放大图。图中，可调弯形半径的弯管夹具，包括弯管固定轮和弯管夹紧轮1，弯管固定轮由底盘9、涨块8和螺旋压盘5组成，底盘9设置在弯管机转轴11上，底盘11的上端面设置有十四个呈放射状分布的条形的涨块安装槽17，涨块安装槽17内设置有可活动的涨块8，涨块8靠近底盘圆心一端上端面设置有凸起的定位块19，涨块8的外端头设置有台阶缺口20，底盘9的外圈设置有钢圈10，钢圈10贴合在涨块台阶缺口20的竖立面上，钢圈10的首端固定在固定爪15上，钢圈10的末端与固定在底盘外圈上的弹簧14连接，弹簧14通过弹簧固定钉13固定在底盘9的外圈上，弹簧固定钉13固定在固定钉螺孔16中，固定钉螺孔16在底盘外圈上设置十个特定的位置，以适应不同弯管半径的需求。底盘9的上方设置与底盘同心的螺旋压盘5，螺旋压盘5与底盘9之间设置有调节垫片21，螺旋压盘5的下端面上设置有螺旋状的环形卡槽7，卡槽7与涨块8上的定位块19相适配，定位块19卡在卡槽7内，在底盘上端面上还设置有一个固定爪15，固定爪15设置在与首个涨块相平行的旁边，固定爪15的端部设置有固定槽18，固定槽18的开口向底盘圆心方向倾斜，保证待弯管12在槽中不易滑脱。底盘的上端面还设置有环形压盘3，环形压盘3将涨块8压在涨块安装槽17内，环形压盘3的外径与底盘9的直径相同，环形压盘3的内径小于螺旋压盘5的直径，环形压盘的周圈分别通过压盘固定螺钉2和台阶压板4将螺旋压盘5和环形压盘3压紧在底盘9上。为便于调整涨块伸长的长度，螺旋压盘5的上端面上设置有两个调节把手6。
组装时，将涨块8和固定爪15按顺序安装于底盘的涨块安装槽17内，保证螺旋压盘5安装后涨块8的台阶缺口20在一个圆周上，然后安装环形压盘3和螺旋压盘5，在安装螺旋压盘5前先安装调节垫片21，保证螺旋压盘5安装后可以顺畅旋转。待所有零件安装好并调节好尺寸后紧固压盘固定螺钉2，安装钢圈10用弹簧14紧固。若需调整弯管半径只需松开弹簧14和压盘固定螺钉2，旋转螺旋压盘5，涨块8上的定位块19在螺旋状的环形卡槽7的作用下同时滑动，钢圈10的半径变化，便可得到需要的尺寸。若更换其它规格的管子只需更换固定爪15和弯管加紧轮1即可。
弯形时，将弯管夹紧轮1左移，将固定爪15转到与弯管夹紧轮和底盘连心线平行的位置，放入带弯管12，弯管夹紧轮1右移夹紧，转动弯管固定轮达到弯形尺寸。
该弯管夹具调节范围大，一个夹具能适用不同弯管半径的需求，而且调节方便快捷，节约了工人用于更换夹具的体力，减少了更换时间，提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种可调弯形半径的弯管夹具，包括弯管固定轮和弯管夹紧轮，其特征在于：所述弯管固定轮由底盘、涨块和螺旋压盘组成，所述底盘设置在弯管机的转轴上，底盘的上端面设置有多个呈放射状分布的条形的涨块安装槽，涨块安装槽内设置有可活动的涨块，所述涨块的后端上端面设置有凸起的定位块，涨块的前端头设置有台阶缺口，所述底盘的上方设置与底盘同心的螺旋压盘，螺旋压盘与底盘之间设置有调节垫片，螺旋压盘的下端面上设置有螺旋状的环形卡槽，卡槽与所述定位块相适配，在底盘上端面上还设置有一个固定爪，所述固定爪设置在与首个涨块相平行的旁边，固定爪的端部设置有固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种可调弯形半径的弯管夹具，其特征在于：所述底盘的外圈设置有钢圈，钢圈贴合在涨块台阶缺口的竖立面上，钢圈的首端固定在固定爪上，钢圈的末端与固定在底盘外圈上的弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调弯形半径的弯管夹具，其特征在于：所述底盘的上端面还设置有环形压盘，环形压盘将涨块压在涨块安装槽内，环形压盘的外径与底盘的直径相同，环形压盘的内径小于螺旋压盘的直径，通过压板螺钉同时将螺旋压盘和环形压盘压紧在底盘上。
4.根据权利要求1所述的一种可调弯形半径的弯管夹具，其特征在于：所述螺旋压盘的上端面上设置有调节把手。
5.根据权利要求1所述的一种可调弯形半径的弯管夹具，其特征在于：所述固定爪上的固定槽开口向底盘圆心方向倾斜。
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