CN210846815U - 一种玻璃清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃清洗喷头，包括套管，喷头本体，进水管与旋转座，喷头本体与所述套管的缩口端连接，所述进水管与所述套管的开口端可拆卸连接，所述旋转座安装在所述套管内，所述旋转座内设置有第一密封轴承与通孔，所述喷头本体上设置有第二密封轴承，所述第一密封轴承与所述第二密封轴承的中心线处于同一轴线上，螺旋组件分别与所述第一密封轴承以及所述第二密封轴承连接，所述通孔倾斜设置，所述进水管、所述通孔与所述喷头本体连通。本实用新型能使得水柱经过喷头后旋转喷出，使得喷出的水柱截面呈圆锥形，有效扩大水柱与待清洗玻璃的接触面积，提高了清洗效率，降低了清洗用水量，进而降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，特别是涉及一种玻璃清洗喷头。
背景技术
玻璃在镀膜，钢化，热弯等深加工之前，都要的对玻璃表面进行清洗，一般清洗是直接将玻璃运输至清洗机中，清洗机内部的喷头喷洒清洗剂，但是现有的清洗机是直接利用水枪对玻璃表面进行清洁，水枪清洗范围较小，清洗效率低，不利于对尺寸较大的玻璃进行全面清洗，并且，水枪的口径过大，清洗时很浪费水资源，提高了企业成本。
实用新型内容
基于此，有必要针对玻璃加工过程中清洗效率低以及清洗时水资源浪费严重的情况，提供一种玻璃清洗喷头，能使得水柱经过喷头后旋转喷出，使得喷出的水柱截面呈圆锥形，有效扩大水柱与待清洗玻璃的接触面积，提高了清洗效率，降低了清洗用水量，进而降低了企业生产成本。
一种玻璃清洗喷头，包括套管，喷头本体，进水管与旋转座，喷头本体与所述套管的缩口端连接，所述进水管与所述套管的开口端可拆卸连接，所述旋转座安装在所述套管内，所述旋转座内设置有第一密封轴承与通孔，所述喷头本体上设置有第二密封轴承，所述第一密封轴承与所述第二密封轴承的中心线处于同一轴线上，螺旋组件分别与所述第一密封轴承以及所述第二密封轴承连接，所述通孔倾斜设置，所述进水管、所述通孔与所述喷头本体连通。
优选的，所述喷头本体还包括挡板，所述第二密封轴承外边部通过连接片与所述挡板连接。
优选的，所述螺旋组件包括螺旋轴与旋转片，所述旋转片安装在所述螺旋轴上，所述螺旋轴两端插接在所述第一密封轴承以及所述第二密封轴承内。
优选的，所述进水管与所述套管螺纹连接，所述进水管与所述套管连接处设置有密封圈。
优选的，所述套管与所述喷头本体是由不锈钢制成的。
本实用新型的有益之处在于：1、喷头内部设置有旋转座与螺旋组件，水经过旋转座上的通孔后倾斜击打在旋转片上带动螺旋组件旋转，螺旋组件搅拌套管缩口端内的水旋转喷出，使得水柱呈圆锥形，扩大了水柱的清洁面积，降低了清洁水资源用量；2、在喷头本体上设置有挡板，避免从喷头本体喷出的水柱过于分散，导致水柱压力过低，降低水柱清洗质量。
附图说明
图1为其中一实施例一种玻璃清洗喷头结构示意图；
图2为旋转座俯视示意图；
图3为旋转座立体示意图；
图4为喷头本体立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～4所示，一种玻璃清洗喷头，包括套管1，喷头本体2，进水管3与旋转座4，喷头本体1与所述套管1的缩口端11连接，所述进水管3与所述套管1的开口端12可拆卸连接，所述旋转座4安装在所述套管1内，所述旋转座4内设置有第一密封轴承41与通孔42，所述喷头本体2上设置有第二密封轴承21，所述第一密封轴承41与所述第二密封轴承21的中心线处于同一轴线上，螺旋组件5分别与所述第一密封轴承41以及所述第二密封轴承21连接，所述通孔42倾斜设置，所述进水管3、所述通孔42与所述喷头本体1连通。具体的，在本实施例当中，进水管3与套管1的开口端12可拆卸连接，便于工作人员拆解进水管3与套管1，清理套管1内残留物，避免残留物堵塞旋转座4上的通孔42。进一步的，当进水管3与套管1连通后，通过外部加压机(图中未示出)加压后水流入到套管1内，并通过旋转座4上倾斜设置的通孔42流入到套管1的缩口端11，在本实施例当中，通孔42数量为四个，并且通孔42都是沿逆时针方向倾斜的，当然，在其他实施通孔42还可以是其他数量，倾斜方向也可以是顺时针方向，只要通孔42的倾斜方向一致即可。经过通孔42的水压进一步增大，且四条水柱都是逆时针方向喷出驱动螺旋组件5在第一密封轴承41与第二密封轴承21内旋转，在此需要说明的是，采用密封轴承是为了防止轴承在喷头内使用时间久轴承生锈，以及防止水从轴承的缝隙处渗出。进一步的，螺旋组件5旋转带动套管1内缩口端11处的水旋转，当水从喷头本体2喷出时，水柱呈圆锥形，相比于现有技术中呈圆柱形的水柱，扩大了水柱的清洗面积，节省了玻璃清洗过程中水资源的用量，降低了企业生产成本。
如图4所示，所述喷头本体2还包括挡板22，所述第二密封轴承21外边部通过连接片23与所述挡板22连接。具体的，在喷头本体2上设置挡板22，防止水经过螺旋组件5搅拌后飞溅而出，挡板22可约束水柱，避免水柱的圆锥底面过大导致水压降低，影响清洗质量。
如图1所示，所述螺旋组件5包括螺旋轴51与旋转片52，所述旋转片52安装在所述螺旋轴51上，所述螺旋轴51两端插接在所述第一密封轴承41以及所述第二密封轴承21内。具体的，旋转片52都是扇形面，水柱从通孔42喷出击打在旋转片52上，更加容易驱动螺旋轴51旋转，进而带动水一起旋转，提高清洗质量。
如图1所示，所述进水管3与所述套管1螺纹连接，所述进水管3与所述套管1连接处设置有密封圈6。具体的，在进水管3与套管1的连接处设置有密封圈6，密封圈6与进水管3以及套管1过盈配合，提高连接处的密封性，防止水从进水管3与套管1的连接处溢出。
如图1所示，所述套管1与所述喷头本体2是由不锈钢制成的。具体的，采用不锈钢，使用时间久，不易生锈，成本低廉。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种玻璃清洗喷头，其特征在于：包括套管，喷头本体，进水管与旋转座，喷头本体与所述套管的缩口端连接，所述进水管与所述套管的开口端可拆卸连接，所述旋转座安装在所述套管内，所述旋转座内设置有第一密封轴承与通孔，所述喷头本体上设置有第二密封轴承，所述第一密封轴承与所述第二密封轴承的中心线处于同一轴线上，螺旋组件分别与所述第一密封轴承以及所述第二密封轴承连接，所述通孔倾斜设置，所述进水管、所述通孔与所述喷头本体连通。
2.如权利要求1所述的一种玻璃清洗喷头，其特征在于：所述喷头本体还包括挡板，所述第二密封轴承外边部通过连接片与所述挡板连接。
3.如权利要求2所述的一种玻璃清洗喷头，其特征在于：所述螺旋组件包括螺旋轴与旋转片，所述旋转片安装在所述螺旋轴上，所述螺旋轴两端插接在所述第一密封轴承以及所述第二密封轴承内。
4.如权利要求3所述的一种玻璃清洗喷头，其特征在于：所述进水管与所述套管螺纹连接，所述进水管与所述套管连接处设置有密封圈。
5.如权利要求1或4所述的一种玻璃清洗喷头，其特征在于：所述套管与所述喷头本体是由不锈钢制成的。
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921650974.9U patent/CN210846815U/zh active Active
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