CN210846658U - 一种用于共振破碎机的共振破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于共振破碎机的共振破碎系统，包括共振破碎箱体和同步箱体；所述共振破碎箱体沿着竖直方向设有N个振动轴，N为不等于1的奇数；所述同步箱体独立于所述共振破碎箱体，所述同步箱体内部设置有多个相互啮合并同步的同步轴；所述同步轴和所述振动轴的数量相等，且每个所述同步轴的一端通过万向轴连接一个所述振动轴，另一端连接一个液压马达。本实用新型中共振破碎箱体的振动轴是竖直设置的，并一一对应同步箱体中的同步轴，节省了整体的横向尺寸，同时振动轴和同步轴通过万向轴连接，拆卸方便，便于检修。

Description

一种用于共振破碎机的共振破碎系统

技术领域

本实用新型涉及共振破碎机技术领域，具体而言，涉及一种用于共振破碎机的共振破碎系统。

背景技术

在共振破碎机中，共振破碎系统是共振破碎机重要组成部分。而目前，在现有的共振破碎系统中，共振破碎箱体是横向布置振动轴的，尺寸偏大，结构复杂，不好与同步箱体配合，出现故障后，维修难度大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是共振破碎箱体是横向布置振动轴的，尺寸偏大，结构复杂，不好与同步箱体配合，出现故障后，维修难度大。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于共振破碎机的共振破碎系统，包括共振破碎箱体和同步箱体；所述共振破碎箱体沿着竖直方向设有N个振动轴，N为不等于1的奇数；所述同步箱体独立于所述共振破碎箱体，所述同步箱体内部设置有多个相互啮合并同步的同步轴；所述同步轴和所述振动轴的数量相等，且每个所述同步轴的一端通过万向轴连接一个所述振动轴，另一端连接一个液压马达。

可选地，所述共振破碎系统还包括两个减振框架，两个所述减振框架平行设置，且所述共振破碎箱体和同步箱体位于两个所述减振框架之间。

可选地，所述共振破碎箱体和所述同步箱体的两侧均设有剪切式橡胶减震器，所述共振破碎箱体和所述同步箱体通过所述剪切式橡胶减震器连接所述减振框架。

可选地，所述减振框架上设有第一角度调节板，所述共振破碎箱体上的剪切式橡胶减震器与所述第一角度调节板固定连接，所述共振破碎箱体通过所述第一角度调节板倾斜设置在两个所述减振框架之间。

可选地，所述减振框架上设有第二角度调节板，所述同步箱体的剪切式橡胶减震器与所述第二调节板固定连接，所述同步箱体通过所述第二角度调节板倾斜设置在两个所述减振框架之间。

可选地，相邻所述同步轴之间通过同步齿轮同步连接。

可选地，每个所述同步轴通过两端同步轴承固定在所述同步箱体内部，所述同步轴位于所述同步箱体内部的部分设有同步齿轮，所述同步轴和所述同步齿轮通过花键连接。

可选地，所述同步轴通过花键套和卡板连接所述万向轴。

可选地，所述振动轴通过偏心块和卡板连接所述万向轴。

可选地，每根所述振动轴在所述共振破碎箱体的两侧设有相同的偏心块；在中间所述振动轴上，其偏心块为第一偏心块；剩余所述振动轴对称设置在中间所述振动轴的两侧，其偏心块为第二偏心块；当所述同步箱体带动所有所述振动轴转动，所述第一偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F1；中间所述振动轴一侧的所有所述第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F2；中间所述振动轴另一侧的所有所述第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F3；F1分别与F2、F3的方向相反，且F1＝F2+F3；同时所述第一偏心块和所有所述第二偏心块产生的离心力在竖直方向上的分力相互叠加。

相对于现有技术，本实用新型中共振破碎箱体的振动轴是竖直设置的，并一一对应同步箱体中的同步轴，节省了整体的横向尺寸，同时振动轴和同步轴通过万向轴连接，拆卸方便，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的俯视图；

图3为同步箱体和减振框架一种实施方式的侧视图；

图4为共振破碎箱体和减振框架一种实施方式的侧视图。

附图标记说明：

1-共振破碎箱体、2-同步箱体、3-万向轴、4-液压马达、5-减振框架、 6-剪切式橡胶减震器、7-第一角度调节板、8-卡板、9-花键套、10-第二角度调节板；

11-振动轴、12-振动轴承、13-偏心块、14-振动轴承安装位；21-同步齿轮、22-同步轴承、23-同步轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

共振破碎机是路面破碎机械，一般用于旧水泥路面破碎。其在工作时，通过锤头撞击地面，从而破坏旧水泥路面的结构。共振破碎系统是共振破碎机重要组成。而目前，现有的共振破碎系统采用集同步轴23和振动轴11于一体的共振破碎箱体1，共振破碎箱体1结构复杂，同步齿轮21安装在共振破碎箱体1内部，同步齿轮21及其它装置受共振破碎箱体1的冲击载荷大，同步齿轮21以及其它装置容易损坏，整个共振破碎系统故障率较高，维修难度大。

如图1-3所示，一种用于共振破碎机的共振破碎系统，包括共振破碎箱体1和同步箱体2；所述共振破碎箱体1沿着竖直方向设有N个振动轴11，N 为不等于1的奇数；所述同步箱体2独立于所述共振破碎箱体1，所述同步箱体2内部设置有多个相互啮合并同步的同步轴23；所述同步轴23和所述振动轴11的数量相等，且每个所述同步轴23的一端通过万向轴3连接一个所述振动轴11，另一端连接一个液压马达4。由此，共振破碎箱体1的振动轴11 是竖直设置的，并一一对应同步箱体2中同步轴23，节省了整体的横向尺寸，同时振动轴11和同步轴23通过万向轴3连接，拆卸方便，便于检修。

其中，振动轴11在竖直方向上设有奇数个，每根振动轴11在共振破碎箱体1的两侧设有相同的偏心块13；其中，在中间振动轴11上，其偏心块13 为第一偏心块；剩余振动轴11对称设置在中间振动轴11的两侧，其偏心块 13为第二偏心块；通过合理布置第一偏心块和第二偏心块的尺寸，在同步箱体2带动振动轴11转动时，所有第一偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F1；中间振动轴一侧的所有第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F2；中间振动轴另一侧的所有第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F3，设计F1分别与F2、F3的方向相反，且F1＝F2+F3，由此，奇数个振动轴11在偏心块13的作用下，便于共振破碎箱体1的力在水平方向上抵消，在竖直方向上叠加。

具体地，共振破碎系统还包括两个减振框架5，两个减振框架5平行设置，且共振破碎箱体1和同步箱体2位于两个减振框架5之间。由此，便于在振动装置上固定共振破碎箱体1和同步箱体2。

其中，平行设置的两个减振框架5有足够的空间去安装共振破碎箱体1 和同步箱体2，便于共振破碎箱体1和同步箱体2在两个减震框架5之间有足够的活动量，在车体振动时，不会影响到共振破碎箱体1和同步箱体2运动。

具体地，共振破碎箱体1的两侧设有剪切式橡胶减震器6，共振破碎箱体 1通过剪切式橡胶减震器6连接减振框架5。由此，共振破碎箱体1通过剪切式橡胶减震器6固定在减振框架5上，对共振破碎箱体1起到了减震作用，减少了振动对共振破碎箱体1造成的影响。

其中，共振破碎箱体1的两侧设有减震安装位，剪切式橡胶减震器6固定在减震安装位上，一种实施方式中，减震安装位上设有螺纹孔，剪切式橡胶减震器6上设有对应的螺纹孔，在安装时，将减震安装位和剪切式橡胶减震器6上的螺纹孔对准，并通过螺钉连接在一起。

具体地，减振框架5上设有第一角度调节板7，共振破碎箱体1上的剪切式橡胶减震器6与第一角度调节板7固定连接，共振破碎箱体1通过第一角度调节板7倾斜设置在两个减振框架5之间。由此，第一角度调节板7配合剪切式橡胶减震器6，便于振动轴11和同步轴23位于同一条直线上。

其中，第一角度调节板7是楔形板，共振破碎箱体1一侧的剪切式橡胶减震器6是通过一个第一角度调节板7连接，共振破碎箱体1另一侧的剪切式橡胶减震器6同样是通过一个第一角度调节板7连接，第一角度调节板7 一端是通过螺钉与减振框架5固定在一起，第一角度调节板7的另一端同样是通过螺钉与剪切式橡胶减震器6连接在一起的，由此，第一角度调节板7是可以更换的，便于进行维修。

具体地，共振破碎箱体1还设有振动轴承安装位14，振动轴承安装位14 中设有振动轴承12，振动轴承12贯穿设置振动轴11，振动轴11位于振动轴承12两端的轴身上对称安装有多个偏心块13。现有共振破碎箱体1的振动轴承安装位14是沿着共振破碎箱1横向水平方向布置，每根振动轴11的激振力轴线不重合，若要增加振动轴11的数量，就会增加共振破碎箱体1的横向尺寸，不便于共振破碎箱体1的安装和激振力的叠加，而采用本实用新型的构造后，相互独立的振动轴11产生的激振力轴线重合，激振力沿着同一根轴线叠加。

具体地，同步箱体2的两侧设有剪切式橡胶减震器6，同步箱体2通过剪切式橡胶减震器6连接减振框架5。由此，同步箱体2通过剪切式橡胶减震器 6固定在减振框架5上，对同步箱体2起到了减震作用，减少了振动对同步箱体2造成的影响。同步箱体2和共振破碎箱体1可以实现同步升降，保证同步轴23和振动轴11始终在一条直线上同轴。

其中，同步箱体2的两侧设有减震安装位，剪切式橡胶减震器6固定在减震安装位上，一种实施方式中，减震安装位上设有螺纹孔，剪切式橡胶减震器6上设有对应的螺纹孔，在安装时，将减震安装位和剪切式橡胶减震器6上的螺纹孔对准，并通过螺钉连接在一起。

具体地，减振框架5上设有第二角度调节板10，同步箱体2的剪切式橡胶减震器6与第二角度调节板10固定连接，同步箱体2通过第二角度调节板 10倾斜设置在两个减振框架5之间。由此，第二角度调节板10配合剪切式橡胶减震器6，便于振动轴11和同步轴23位于同一条直线上。

其中，第二角度调节板10是楔形板，同步箱体2上的每个剪切式橡胶减震器6都配合一个第二角度调节板10，其一端是通过螺钉与减振框架5固定在一起，第二角度调节板10的另一端同样是通过螺钉与剪切式橡胶减震器6 连接在一起的，由此，第二角度调节板10是可以更换的，便于进行维修。

具体地，相邻同步轴23之间通过同步齿轮21同步连接。由此，在同步齿轮21的作用下，同步轴23是同步运动的，从而在运动的过程中，同步箱体2 中同步轴23的转速相同。

其中，同步齿轮21是在上下方向上啮合在一起的，由此，在啮合的方式下，同步齿轮21是以相同的转速运行的，确保了振动系统的稳定性。

具体地，每个同步轴23通过两端同步轴承22固定在同步箱体2上，同步轴23位于同步箱体2内部的部分设有同步齿轮21，同步轴23和同步齿轮 21通过花键连接。由此，同步轴承22便于同步轴23与同步箱体2的相对固定；同步轴23和同步齿轮21通过花键连接，便于同步齿轮21固定在同步轴 23上。

具体地，同步轴23通过花键套9和卡板8连接万向轴3。其中，花键套 9与同步轴23通过键连接，键保证了同步轴23和万向轴3不会发生径向相对转动，卡板8保证了同步轴23和万向轴3不会发生轴向相对运动，由此，便于同步轴23和万向轴3的稳固连接。

具体地，振动轴11通过偏心块13和卡板8连接万向轴3。其中，偏心块 13与振动轴11之间通过键连接，键保证了万向轴3和振动轴11不会发生径向相对转动，卡板8保证了万向轴3和振动轴11不会发生轴向相对运动，由此，便于振动轴11和万向轴3的稳固连接。

具体地，共振破碎箱体1沿着竖直方向设有三根振动轴11，每个振动轴 11通过万向轴3连接一个同步轴23。由此，在三组振动轴11和万向轴3的配合下，能够实现共振破碎箱体1的力在水平方向上抵消，在竖直方向上叠加。

共振破碎系统的一种实施方式中，同步箱体2和共振破碎箱体1通过剪切式橡胶减震器6固定在减振框架5上，通过第一角度调整板7和第二角度调节板10保证同步轴23和振动轴11在一条直线上同轴，并且实现同步箱体 2和共振破碎箱体1随着减振框架5同步升降；液压马达4的输出端连接在同步轴23的一端，通过花键与同步轴23连接，实现每根同步轴23独立驱动；同步箱体2沿着竖直方向布置有三根相互独立平行的同步轴23，同步轴23通过两端同步轴承22固定在同步箱体2上，同步轴23中间有同步齿轮21，同步轴23与同步齿轮21之间通过花键连接。三根同步轴23之间通过同步齿轮 21的相互啮合，实现同步轴23转速相同，上下两根同步轴23转向相同，中间一根同步轴23与上下两根同步轴23转向相反。共振破碎箱体1，沿着竖直方向布置三根相互平行独立的振动轴11，振动轴11的一端通过万向轴3连接同步轴23，振动轴11与同步轴23一一对应。这种连接方式保证每根振动轴 11和对应同步轴23具有相同的转速和转向。

共振破碎系统通过合理设置液压马达4、同步箱体2、万向轴3、共振破碎箱体1的结构，共振破碎箱体1与其它装置分体独立设置，通过万向轴3连接，同步箱体2没有直接参与振动，减少了来自共振破碎箱体1的冲击力对同步齿轮21的影响，提高同步齿轮21的使用寿命，同时也提高了共振破碎系统的使用寿命。同步箱体2内三根同步轴23之间通过同步齿轮21的相互啮合，实现同步轴23转速相同，上下两根同步轴23转向相同，中间一根同步轴23与上下两根同步轴23转向相反。通过同步箱体2实现共振破碎箱体 1内振动轴11的同步性，保证每根振动轴11和对应同步轴23具有相同的转速和转向，同时提高了对液压马达4的保护，增加了液压马达4的使用寿命。每根振动轴11通过独立马达驱动，可以实现每根振动轴11更高振动频率和激振力的输出。合理的设置使得共振破碎系统出现故障时更便于维修。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于共振破碎机的共振破碎系统，其特征在于，包括共振破碎箱体(1)和同步箱体(2)；所述共振破碎箱体(1)沿着竖直方向设有N个振动轴(11)，N为不等于1的奇数；所述同步箱体(2)独立于所述共振破碎箱体(1)，所述同步箱体(2)内部设置有多个相互啮合并同步的同步轴(23)；所述同步轴(23)和所述振动轴(11)的数量相等，且每个所述同步轴(23)的一端通过万向轴(3)连接一个所述振动轴(11)，另一端连接一个液压马达(4)。

2.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，所述共振破碎系统还包括两个减振框架(5)，两个所述减振框架(5)平行设置，且所述共振破碎箱体(1)和同步箱体(2)位于两个所述减振框架(5)之间。

3.根据权利要求2所述共振破碎系统，其特征在于，所述共振破碎箱体(1)和所述同步箱体(2)的两侧均设有剪切式橡胶减震器(6)，所述共振破碎箱体(1)和所述同步箱体(2)均通过所述剪切式橡胶减震器(6)连接所述减振框架(5)。

4.根据权利要求3所述共振破碎系统，其特征在于，所述减振框架(5)上设有第一角度调节板(7)，所述共振破碎箱体(1)上的剪切式橡胶减震器(6)与所述第一角度调节板(7)固定连接，所述共振破碎箱体(1)通过所述第一角度调节板(7)倾斜设置在两个所述减振框架(5)之间。

5.根据权利要求3所述共振破碎系统，其特征在于，所述减振框架(5)上设有第二角度调节板(10)，所述同步箱体(2)的剪切式橡胶减震器(6)与所述第二角度调节板(10)固定连接，所述同步箱体(2)通过所述第二角度调节板(10)倾斜设置在两个所述减振框架(5)之间。

6.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，相邻所述同步轴(23)之间通过同步齿轮(21)同步连接。

7.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，每个所述同步轴(23)通过两端同步轴承(22)固定在所述同步箱体(2)内部，所述同步轴(23)位于所述同步箱体(2)内部的部分设有同步齿轮(21)，所述同步轴(23)和所述同步齿轮(21)通过花键连接。

8.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，所述同步轴(23)通过花键套(9)和卡板(8)连接所述万向轴(3)。

9.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，所述振动轴(11)通过偏心块(13)和卡板(8)连接所述万向轴(3)。

10.根据权利要求1所述共振破碎系统，其特征在于，每根所述振动轴(11)在所述共振破碎箱体(1)的两侧设有相同的偏心块(13)；在中间所述振动轴(11)上，其偏心块(13)为第一偏心块；剩余所述振动轴(11)对称设置在中间所述振动轴(11)的两侧，其偏心块为第二偏心块；当所述同步箱体(2)带动所有所述振动轴(11)转动，所有所述第一偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F1；中间所述振动轴(11)一侧的所有所述第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F2；中间所述振动轴(11)另一侧的所有所述第二偏心块产生的离心力在水平方向上的分力为F3；F1分别与F2、F3的方向相反，且F1＝F2+F3；同时所述第一偏心块和所有所述第二偏心块产生的离心力在竖直方向上的分力相互叠加。

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