CN210838714U - 一种剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剥线钳，属于电工工具技术领域。所述剥线钳包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体和第二钳体；所述剥线组件包括滑动座、驱动滑块和刀片，所述刀片设置于所述滑动座上，所述驱动滑块与所述第一钳体沿所述第二钳体的按压方向滑动连接，所述滑动座与所述第一钳体沿导线的轴向滑动连接；在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动。本实用新型所述剥线钳，通过所述转化机构，在剥线的过程中，使得所述导线在轴向上受到一个所述导线轴向的剥离力，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯和扭转，所述导线受力均衡，不易拉伤所述导线，稳定性高，实用性强。

Description

一种剥线钳

技术领域

本实用新型属于电工工具技术领域，特别涉及一种剥线钳。

背景技术

多芯线包括内层绝缘层和外层绝缘层，一般通过剥线钳剥离内层绝缘层。但是，现有剥线钳不易剥离外层绝缘层，一般采用剪刀或者美工刀剥离外层绝缘层，一方面，剥离深度不好掌控，另一方面，剥离时，铜线受到的人的拉力和剥离力，两个力的方向和大小无规律，容易拉扯和扭转，容易滑伤内芯，会造成导线的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题现有剥线钳不易剥离外层绝缘层的问题。

本实用新型提供一种剥线钳，所述剥线钳包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体和第二钳体；

所述剥线组件包括滑动座、驱动滑块和刀片，所述刀片设置于所述滑动座上，所述驱动滑块与所述第一钳体沿所述第二钳体的按压方向滑动连接，所述滑动座与所述第一钳体沿导线的轴向滑动连接；

在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动。

可选地，所述转化机构包括斜导柱和斜滑槽，所述斜导柱设置于所述驱动滑块上，所述斜滑槽设置于所述滑动座上，所述斜导柱与所述斜滑槽滑动连接，所述斜导柱的滑动方向与所述导线的轴向成预设角度设置。

可选地，所述驱动滑块靠近所述第二钳体的一端凸出所述第一钳体第一预设距离。

可选地，所述驱动滑块远离所述第二钳体的一端设置有弹簧，所述弹簧位于所述驱动滑块和所述第一钳体之间，所述弹簧适于限制所述驱动滑块沿所述按压方向的位移。

可选地，所述第一钳体内设置有第一滑槽，所述滑动座上设置有第一导轨，所述第一滑槽与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑槽适于对所述滑动座进行沿所述导线轴向的滑动导向。

可选地，所述第一钳体内设置有第二滑槽，所述驱动滑块上设置有第二导轨，所述第二滑槽与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑槽适于对所述滑动座进行沿所述按压方向的滑动导向。

可选地，所述滑动座上设置有与所述刀片相匹配的限位槽，所述刀片与所述限位槽插接配合。

可选地，还包括第一螺钉，所述限位槽底部设置有第一螺孔，所述第一螺钉与所述第一螺孔螺纹连接，所述第一螺钉的端部与所述刀片相接触，所述第一螺钉适于调整所述刀片在所述限位槽内的位置。

可选地，所述第一钳体上还设置有定位块，所述定位块与所述导线的接触面为弧面，所述弧面适于实现所述导线的定位。

可选地，所述定位块与所述第一钳体滑动连接，且所述定位块的滑动方向与所述按压方向相一致，所述定位块上远离所述导线的一端还设置有弹性件，所述弹性件适于限制所述定位块沿所述按压方向滑动的位移。

本实用新型所述剥线钳，在剥线过程中，通过所述转化机构，将所述驱动滑块沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座沿所述导线轴向的滑动，带动所述刀片沿所述导线的轴向运动，使得所述导线在轴向上受到一个所述导线轴向的剥离力，同时由于所述第一钳体和所述第二钳体压紧所述导线产生的静摩擦力，在所述导线外层绝缘层剥离的过程中，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯和扭转，所述导线受力均衡，不易拉伤所述导线，稳定性高，实用性强。

本实用新型所述剥线钳，通过将所述刀片与所述限位槽插接配合，方便了所述刀片的安装和互换，通过在所述限位槽底部设置有第一螺孔和第一螺钉，使得所述刀片在所述限位槽内的位置可调整，使得所述刀片切除所述导线外层绝缘层的深度可调整，可靠性高，实用性强。

本实用新型所述剥线钳，通过设置所述定位块和所述弹性件，并将所述定位块与所述导线的接触面设置为弧面，所述导线具有良好的周向导向，在剥线过程中，随着所述第二钳体的按压，由于所述弹性件的作用，所述定位块始终与所述导线相接触，对所述导线进行周向定位和导向，定位可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为图2中B处的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式中滑动座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式中驱动滑块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式去掉剥线组件后的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大视图；

图8为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式中定位块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的剥线钳其中一种实施方式的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大视图。

附图标记说明：

1-第一钳体，11-第一滑槽，12-第二滑槽，13-通孔，14-限位滑槽，141-限位挡块，2-第二钳体，3-滑动座，31-斜滑槽，32-第一导轨，33-限位槽，331-第一螺孔，332-第二螺孔，333-开口，4-驱动滑块，41-斜导柱，42-第二导轨，43-第一凸柱，44-第二凸柱，141-限位挡块，5-刀片，6-导线，8-定位块，9-弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

一种剥线钳，包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体1和第二钳体2；

所述剥线组件包括滑动座3、驱动滑块4和刀片5，所述刀片5设置于所述滑动座3上，所述驱动滑块4与所述第一钳体1沿所述第二钳体2的按压方向滑动连接，所述滑动座3与所述第一钳体1沿导线6的轴向滑动连接；

在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块4沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座3沿所述导线6轴向的滑动。

请参阅图1所示，应当说明的是，在本说明书中，X轴正方向为所述导线6外层绝缘层剥离的方向，YZ平面与所述导线6的横截面相重合。应当说明的是，所述第一钳体1和所述第二钳体2绕第一轴线L1转动连接，较佳地，所述导线6的轴向与所述第一轴线L1的方向相一致，也就是附图中的X轴方向。

应当说明的是，在实际剥线时，所述第二钳体2的按压方向是不断变化的，所述按压方向始终与所述导线6的径向保持一致，但是，由于在剥线过程中，这种变化较小，我们认为，所述第二钳体2的按压方向是不变的。

请参阅图1至图3所示，应当说明的是，所述刀片5位于所述滑动座3上所述导线6外层绝缘层剥离的一端(即X轴正方向的一端)，所述刀片5的刀口凸出所述第一钳体1第二预设距离，应当理解的是，所述刀片5的刀口设置于所述刀片5上靠近所述第二钳体2的一端，适于实现所述导线6外层绝缘层的环切，应当说明的是，所述第二预设距离可以是所述第一钳体1向内凹陷形成，也可以是所述刀片5的刀口外凸形成。应当说明的是，在一些实施例中，所述第二预设距离为所述导线6外层绝缘层的厚度，这样，当所述导线6外层绝缘层所述刀片5切入的深度为所述第二预设距离时，所述第一钳体1和所述第二钳体2夹紧所述导线6。

在进行剥线时，首先放置好所述导线6，按压所述第二钳体2，使得所述第一钳体1和第二钳体2相对转动，所述导线6外层绝缘层首先接触所述刀片5的刀口，这时，一边按压所述第二钳体2，一边沿所述导线6的周向旋转所述导线6或者所述剥线钳，实现所述导线6外层绝缘层环切，随着所述第二钳体2的按压，所述转化机构开始工作，所述驱动滑块4沿所述按压方向滑动，同时所述滑动座3沿所述导线6轴向的滑动，这个过程中，所述滑动座3带动所述刀片5沿所述导线6的轴向运动，所述第一钳体1和所述第二钳体2压紧所述导线6，所述导线6在轴向上受到一个所述刀片5轴向的剥离力，和一个由于所述第一钳体1和所述第二钳体2压紧所述导线6产生的静摩擦力，在所述导线6外层绝缘层剥离的过程中，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯，所述导线6受力均衡，稳定性高，实用性强。

请参阅图1至图4所示，所述滑动座3上设置有与所述刀片5相匹配的限位槽33，所述刀片5与所述限位槽33插接配合。具体的，在本实施例中，所述刀片5与所述限位槽33插接的方向与所述按压方向相一致，所述限位槽33的截面为矩形，这样，一方面，所述刀片5加工方便，安装快捷，另一方面，所述刀片5可更换，所述剥线钳使用寿命高，实用性强。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，还包括第一螺钉，所述限位槽33底部设置有第一螺孔331，所述第一螺钉与所述第一螺孔331螺纹连接，所述第一螺钉的端部与所述刀片5相接触，所述第一螺钉适于调整所述刀片5在所述限位槽33内的位置。具体地，请参阅图4，所述第一螺钉设置为两个，分别位于所述限位槽33长度方向的两端，所述限位槽33长度方向与所述滑动座3的宽度方向相一致，所述第一螺钉上还可以设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述滑动座3相抵触，防止所述第一螺钉松动。

这样，通过所述第一螺钉可以调整所述刀片5在所述限位槽33内的位置，从而实现根据实际需要调整所述第二预设距离的值，一方面可以微调所述第二预设距离，防止因所述第二预设值过大导致的所述导线6内芯的划伤，另一方面，可以调整所述第二预设值，适用于不同型号的导线，增大所述剥线钳的适用范围。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，还包括第二螺钉，所述限位槽33内靠近所述第一钳体1的侧壁设置有第二螺孔332，所述刀片5上对应所述第二螺孔332设置有腰形槽，所述腰型槽的长度方向与所述按压方向相一致，所述第二螺钉穿过所述腰型槽，并与所述第二螺孔332螺纹连接，将所述刀片5固定在所述限位槽33内，所述限位槽33内远离所述第一钳体1的侧壁设置有开口333，所述开口333适于避让所述第二螺钉。

这样，通过在所述第二螺孔332和所述第二螺钉，实现所述刀片5在所述限位槽33内位置的固定，避免了，应所述刀片5晃动导致剥线时的内芯划伤。

在一些实施例中，所述刀片5的刀口设置为弧形，这样，可以增加所述刀片5与所述导线6的接触面积，一方面，快速的实现所述导线6的环切，另一面，可以增大所述导线6外层绝缘层剥离时的受力面积，所述刀片5受力稳定性高，可靠性强，寿命增强。

在一些实施例中，所述刀片5的刀口设置为齿状结构，方便所述导线6外层绝缘层的切除和剥离。

在一些实施例中，所述第一钳体1上还设置有定位块8，所述定位块8与所述导线6的接触面为弧面，所述弧面适于实现所述导线6的定位。

请参阅图8所示，在一些实施例中，所述定位块8与所述第一钳体1一体设置，所述第一钳体1与所述导线6接触的部位设置为弧面，这样，所述导线6具有良好的定位导向，可靠性高，实用性强。

请参阅图9和图10所示，在另一些实施例中，所述定位块8与所述第一钳体1滑动连接，且所述定位块8的滑动方向与所述按压方向相一致，所述定位块8上远离所述导线6的一端还设置有弹性件9，所述弹性件9适于限制所述定位块8沿所述按压方向滑动的位移。在一些实施例中，所述弹性件9为拉簧或弹力绳，所述弹性件9的一端与所述定位块远离所述导线6的一端相连接，另一端与所述限位滑槽14靠近所述第二钳体2的一端相连接，具体地，在一些实施例中，所述第一钳体1上设置有限位滑槽14，所述定位块8与所述限位滑槽14滑动连接，且滑动方向与所述按压方向相一致，所述限位滑槽14靠近所述第二钳体2的一端设置有限位挡块141，所述限位挡块141位于所述定位块8的滑动路径上，所述限位挡块141适于限制所述定位块8脱离所述限位滑槽14。应当说明的是，所述定位块8靠近所述导线的一端设置为阶梯状结构，所述阶梯状结构的小端端面设置为所述弧面，所述适于实现所述导线6的定位。

这样，在所述限位挡块141和所述弹性件9的共同作用下，初始状态，所述定位块8凸出所述第一钳体1第三预设距离(所述第三预设距离大于或等于所述第二预设距离)，将所述导线6放置好，由于所述定位块8的弧面作用，所述导线6具有良好的周向定位和导向作用，在剥线过程中，随着所述第二钳体2的按压，由于所述弹性件9的作用，所述定位块8始终与所述导线6相接触，并进行周向导向，这样，剥线时，所述导线6具有良好的定位，稳定性高，实用性强。

应当说明的是，所述第二钳体2上对应所述定位块8的位置也可以设置一个所述定位块8，这样，两个所述定位块8配合作用，所述导线6的定位效果更好，实用性更强。

请参阅图4、图6、图7和图8所示，在一些实施例中，所述第一钳体1内设置有第一滑槽11，所述滑动座3上设置有第一导轨32，所述第一滑槽11与所述第一导轨32滑动连接，所述第一滑槽11适于对所述滑动座3进行沿所述导线6轴向的滑动导向。具体地，所述第一导轨32的方向与所述导线6的轴向相一致(也就是附图中的X轴方向)，较佳地，所述第一滑槽11为T型槽，所述第一导轨32为T型导轨。

这样，通过在所述第一钳体1内设置所述第一滑槽11，实现所述滑动座3沿所述导线6轴向的滑动导向，滑动可靠，稳定性高，并且，通过将所述第一滑槽11设置于所述第一钳体1内部，使得整体空间利用率高，降低了所述剥线钳的体积，实用性强。

请参阅图5、图6、图7和图8所示，在一些实施例中，所述第一钳体1内设置有第二滑槽12，所述驱动滑块4上设置有第二导轨42，所述第二滑槽12与所述第二导轨42滑动连接，所述第二滑槽12适于对所述滑动座3进行沿所述按压方向的滑动导向。具体地，所述第二导轨42横截面可以位于圆形、矩形、T形等结构，在本实施例中，所述第二导轨42的横截面为矩形，方便加工。应当理解的是，在另一些实施例中，所述驱动滑块4也可以安装在所述第一钳体1的外部，例如，所述驱动滑块4设置于所述第一钳体1上远离所述刀片5的一侧。

这样，通过在所述第一钳体1内设置所述第二滑槽12，实现所述驱动滑块4沿所述按压方向的滑动导向，滑动可靠，稳定性高，并且，通过将所述第二滑槽12设置于所述第一钳体1内部，使得整体空间利用率高，降低了所述剥线钳的体积，实用性强。

在一些实施例中，所述驱动滑块4靠近所述第二钳体2的一端凸出所述第一钳体1第一预设距离。

请参阅图1至图5所示，在一些实施例中，所述驱动滑块4靠近所述第二钳体2的一端设置有第一凸柱43，所述第一钳体1上靠近所述第二钳体2的一侧设置有与所述第一凸柱43相匹配的通孔13，所述第一凸柱43与所述第二导轨42相连接，较佳地，所述第一凸柱43的横截面积小于所述第二导轨42的横截面积，这样，所述第一预设距离的数值可控，在剥线过程中，所述驱动滑块4沿所述按压方向滑动的距离固定，可靠性高，实用性强。较佳地，所述第一预设距离小于所述第二预设距离，这样，当所述刀片5周向切除所述导线6外层绝缘层一定深度后，所述驱动滑块4开始滑动，这样，所述刀片5始终切入所述导线6外层绝缘层，不易发生相对滑动，可靠性高，实用性强。

应当说明的是，在一些实施例中，所述第一凸柱43可以直接与所述导线6相接触，通过按压所述第二钳体2时所述导线6的运动驱动所述驱动滑块4沿所述按压方向运动；在另一些实施例中，按压所述第二钳体2至一定位置后，所述第一凸柱43直接与所述第二钳体2接触，通过按压所述第二钳体2直接驱动所述驱动滑块4沿所述按压方向运动，应当理解的是，这两种情况所述第一凸柱43的位置和伸出长度相应的发生变化，较佳地，所述第一凸柱43直接与所述第二钳体2接触，这样，按压所述第二钳体2时，所述驱动滑块4沿所述按压方向运动的位移大于所述第一凸柱43直接与所述导线6相接触时，所述驱动滑块4沿所述按压方向运动的位移。

请参阅图1至图3所示，所述驱动滑块4远离所述第二钳体2的一端设置有弹簧，所述弹簧位于所述驱动滑块4和所述第一钳体1之间，所述弹簧适于限制所述驱动滑块4沿所述按压方向的位移。这样，在完成一个所述导线6的剥离动作后，在所述弹簧的作用下，所述驱动滑块4向靠近所述第二钳体2的一侧运动，恢复初始状态。

请参阅图1、图2、图3和图5所示，所述驱动滑块4远离所述第二钳体2的一端设置有第二凸柱44，所述第二凸柱44和所述第一凸柱43共轴线设置，所述第二凸柱44用于定位所述弹簧。这样，所述弹簧具有可靠的定位，稳定性高，使用寿命长。

请参阅图1至图5所示，在一些实施例中，所述转化机构包括斜导柱41和斜滑槽31，所述斜导柱41设置于所述驱动滑块4上，所述斜滑槽31设置于所述滑动座3上，所述斜导柱41与所述斜滑槽31滑动连接，所述斜导柱41的滑动方向与所述导线6的轴向成预设角度设置。应当理解的是，在一些实施例中，所述预设角度为锐角，当按压所述第二钳体2时，所述斜导柱41相对于所所述斜滑槽31滑动的滑动方向与X轴负方向的夹角为所述锐角。具体的，所述斜导柱41的横截面可以是圆形、矩形或T形，请参阅图5，本实施例中，所述斜导柱41的截面为矩形。在另一些实施例中，当所述驱动滑块4设置于所述第一钳体1上远离所述刀片5的一侧时，所述转化机构也可以是相互匹配的导向斜面，例如将所述驱动滑块4沿着Z轴负方向的端面设置为斜面，将所述滑动座3远离所述刀片5的一端设置为与所述驱动滑块4上斜面相匹配的斜面，这样，也可以实现所述转化机构的作用。

应当说明的是，当所述第一滑槽11和所述第二滑槽12均设置于所述第一钳体1内部时，为了方便组装和加工，所述第一钳体1应采用组装结构，在一些实施例中，通过一平面从所述第一滑槽11处将所述第一钳体1切割为两个部分，所述第一平面与所述按压方向相垂直；较佳地，所述第一平面与所述第一滑槽11远离所述第二钳体2的底壁重合。

应当说明的是，由于本方案主要针对的是导线为多芯线时外层绝缘层的剥离，在实际使用时，多芯线的外层绝缘层的厚度以及多芯线的可压缩程度较大，所述第二预设距离较大，所述第一预设距离也足够大，使得多芯线的外层绝缘层可以很好的剥离。

应当理解的是，在一些实施例中，所述剥线组件和所述转换机构设置在所述第一钳体1上远离钳口的一端，在另一些实施例中，所述剥线组件和所述转换机构也可以设置在所述第一钳体1上靠近钳口的一端，这时，若钳口端第一钳体1和第二钳体2的开口较小，所述驱动滑块4可以通过设置一杠杆驱动，所述杠杆的一端与所述驱动滑块4枢接(例如，所述驱动滑块4设置凸柱，所述杠杆设置腰型槽，所述凸柱与所述腰型槽插接配合)，所述杠杆的另一端设置于远离所述钳口的一端，所述杠杆的支点轴可以与所述第一轴线L1共线，也可以设置于远离所述钳口的一端，以增加所述驱动滑块4的滑动位移，从而增加所述滑动座3剥离所述导线6外层绝缘层滑动的位移。增强剥线效果，当然，当所述剥线组件和所述转换机构设置在所述第一钳体1上远离钳口的一端时，所述驱动滑块4也可以通过设置杠杆驱动，以增加所述驱动滑块4的滑动位移，此处不再进行说明。

应当说明的是，在本说明书中，所述剥离是指在所述导线6的切除处将所述导线6的外层绝缘层剥离一端距离，并不局限于将剥离的所述导线6的外层绝缘层全部抽出，实际抽出时，可以稍松开所述剥线钳，沿所述导线6轴向拉动所述导线6或所述剥线钳，或者使用所述剥线钳的前端夹紧待剥离端的绝缘层，并沿所述导线6轴向拉动所述导线6或所述剥线钳，将剥离的所述导线6的绝缘层全部抽出。

因此，通过设置相互配合的所述斜导柱41和所述斜滑槽31，所述斜导柱41的滑动方向与所述导线6的轴向成预设角度设置，将所述驱动滑块4沿所述按压方向的运动转换为所述滑动座3沿所述导线6轴向的运动(附图中X轴正方向)，剥离所述导线6外层绝缘层，在剥离的瞬间所述导线6外层绝缘层受到的剥离力为沿所述导线6轴向的力，避免了人力拉扯，拖拽造成内芯损伤，剥离可靠，稳定性高，实用性强。

应当说明的是，所述第二钳体2上也可以设置所述剥线组件和所述转换机构，较佳地，所述第一钳体1和所述第二钳体2上的剥线组件位置相一致，这样，两个所述剥线组件配合作用，所述剥线钳的剥线效果更好，实用性强。

本实用新型所述剥线钳，在剥线过程中，通过所述转化机构，将所述驱动滑块4沿所述按压方向的滑动，转化为所述滑动座3沿所述导线6轴向的滑动，带动所述刀片5沿所述导线6的轴向运动，使得所述导线6在轴向上受到一个所述刀片5轴向的剥离力，同时由于所述第一钳体1和所述第二钳体2压紧所述导线6产生的静摩擦力，在所述导线6外层绝缘层剥离的过程中，剥离力和静摩擦力共线，不会产生拉扯和扭转，所述导线6受力均衡，不易拉伤所述导线6，稳定性高，实用性强。

本实用新型所述剥线钳，通过将所述刀片5与所述限位槽33插接配合，方便了所述刀片5的安装和互换，通过在所述限位槽33底部设置有第一螺孔331和第一螺钉，使得所述刀片5在所述限位槽33内的位置可调整，使得所述刀片5切除所述导线6外层绝缘层的深度可调整，可靠性高，实用性强。

本实用新型所述剥线钳，通过设置所述定位块8和所述弹性件9，并将所述定位块8与所述导线6的接触面设置为弧面，所述导线6具有良好的周向导向，在剥线过程中，随着所述第二钳体2的按压，由于所述弹性件9的作用，所述定位块8始终与所述导线6相接触，对所述导线进行周向定位和导向，定位可靠，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剥线钳，其特征在于，包括转化机构和剥线组件，以及转动连接的第一钳体(1)和第二钳体(2)；

所述剥线组件包括滑动座(3)、驱动滑块(4)和刀片(5)，所述刀片(5)设置于所述滑动座(3)上，所述驱动滑块(4)与所述第一钳体(1)沿所述第二钳体(2)的按压方向滑动连接，所述滑动座(3)与所述第一钳体(1)沿导线(6)的轴向滑动连接；

在进行剥线时，所述转化机构用于将所述驱动滑块(4)沿所述按压方向的滑动转化为所述滑动座(3)沿所述导线(6)轴向的滑动。

2.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述转化机构包括斜导柱(41)和斜滑槽(31)，所述斜导柱(41)设置于所述驱动滑块(4)上，所述斜滑槽(31)设置于所述滑动座(3)上，所述斜导柱(41)与所述斜滑槽(31)滑动连接，所述斜导柱(41)的滑动方向与所述导线(6)的轴向成预设角度设置。

3.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述驱动滑块(4)靠近所述第二钳体(2)的一端凸出所述第一钳体(1)第一预设距离。

4.如权利要求3所述的剥线钳，其特征在于，所述驱动滑块(4)远离所述第二钳体(2)的一端设置有弹簧，所述弹簧位于所述驱动滑块(4)和所述第一钳体(1)之间，所述弹簧适于限制所述驱动滑块(4)沿所述按压方向的位移。

5.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体(1)内设置有第一滑槽(11)，所述滑动座(3)上设置有第一导轨(32)，所述第一滑槽(11)与所述第一导轨(32)滑动连接，所述第一滑槽(11)适于对所述滑动座(3)进行沿所述导线(6)轴向的滑动导向。

6.如权利要求5所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体(1)内设置有第二滑槽(12)，所述驱动滑块(4)上设置有第二导轨(42)，所述第二滑槽(12)与所述第二导轨(42)滑动连接，所述第二滑槽(12)适于对所述滑动座(3)进行沿所述按压方向的滑动导向。

7.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述滑动座(3)上设置有与所述刀片(5)相匹配的限位槽(33)，所述刀片(5)与所述限位槽(33)插接配合。

8.如权利要求7所述的剥线钳，其特征在于，还包括第一螺钉，所述限位槽(33)底部设置有第一螺孔(331)，所述第一螺钉与所述第一螺孔(331)螺纹连接，所述第一螺钉的端部与所述刀片(5)相接触，所述第一螺钉适于调整所述刀片(5)在所述限位槽(33)内的位置。

9.如权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，所述第一钳体(1)上还设置有定位块(8)，所述定位块(8)与所述导线(6)的接触面为弧面，所述弧面适于实现所述导线(6)的定位。

10.如权利要求9所述的剥线钳，其特征在于，所述定位块(8)与所述第一钳体(1)滑动连接，且所述定位块(8)的滑动方向与所述按压方向相一致，所述定位块(8)上远离所述导线(6)的一端还设置有弹性件(9)，所述弹性件(9)适于限制所述定位块(8)沿所述按压方向滑动的位移。

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