CN210837635U - 一种熔断器装置和高压接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔断器装置以及具有该熔断器装置的高压接触器，熔断器装置包括安装筒、安装盖和熔断器，所述安装筒具有一容纳腔以及开设于该安装筒侧壁并连通容纳腔的侧向安装开口，所述容纳腔内设有二接线座，所述熔断器包括柱状本体和分别设置于柱状本体二端部的凸柱电极，所述熔断器装配于所述容纳腔内，且熔断器的二凸柱电极分别与二接线座连接，所述安装盖可拆卸的盖合于侧向安装开口上，所述安装盖具有固定环，并通过固定环套接所述熔断器，能够实现快速拆装，操作简便。

Description

一种熔断器装置和高压接触器

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种快速拆装的熔断器装置以及具有该熔断器装置的高压接触器。

背景技术

随着真空接触器-熔断器组合电器(即高压接触器)在大型工矿企业的推广和应用，熔断器的更换成了棘手问题，现有熔断器装置进行更换熔断器的方式有两种，一种是端部抽拉式的结构，如中国实用新型专利申请号为201320504135.2公开的一种方便快速更换熔断器装置，该端部抽拉式的结构虽然能够将熔断器快速的从端部拉出安装筒，但在实际运用中，该端部的触头用于连接面板或电器件的，更换时，需要将连接的面板或电器件先拆除，所动的部件较多，反而繁琐。第二种是侧向敞开式的结构，即在安装筒侧壁开设侧向安装开口，通过侧向安装开口处进行装卸，该结构的缺陷在于：安装熔断器后，熔断器与安装筒的内壁间隙决定拆卸的简便性，若该间隙较小，不好受力，拆卸操作极不方便，若该间隙较大，则安装筒的体积也随之增大，不利于小型化。

实用新型内容

因此，本实用新型在侧向敞开式的结构的基础上对装配结构进行改进，提供一种快速拆装更换的熔断器装置以及具有该熔断器装置的高压接触器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种熔断器装置，包括安装筒、安装盖和熔断器，所述安装筒具有一容纳腔以及开设于该安装筒侧壁并连通容纳腔的侧向安装开口，所述容纳腔内设有二接线座，所述熔断器包括柱状本体和分别设置于柱状本体二端部的凸柱电极，所述熔断器装配于所述容纳腔内，且熔断器的二凸柱电极分别与二接线座连接，所述安装盖可拆卸的盖合于侧向安装开口上，所述安装盖具有固定环，并通过固定环套接所述熔断器。

进一步的，所述熔断器的凸柱电极的直径小于柱状本体的直径，所述安装盖的固定环套接于其中一个凸柱电极上。

进一步的，所述容纳腔内的二接线座分别是第一接线座和第二接线座，所述第一接线座为梅花式熔断器夹，所述第二接线座为开口朝向侧向安装开口的夹板式熔断器夹，所述熔断器的二凸柱电极分别是第一凸柱电极和第二凸柱电极，所述第一凸柱电极插接于第一接线座内，所述第二凸柱电极被夹板式熔断器夹夹持固定，所述安装盖的固定环套接于第二凸柱电极或柱状本体在靠近第二凸柱电极的位置。

进一步的，所述安装盖靠近熔断器的第一凸柱电极的端部为第一端部，靠近熔断器的第二凸柱电极的端部为第二端部；所述安装盖在第一端部以及第一端部至第二端部之间的外周壁上均延伸有贴合容纳腔内壁的定位外沿。

进一步的，所述安装盖的表面设置有用于连接外部工具的连接部。

进一步的，所述连接部为连接孔。

进一步的，所述安装盖的表面具有相背设置的让位缺口，二让位缺口之间形成连接筋，所述连接孔设置于连接筋上并贯通二让位缺口。

进一步的，所述连接部与固定环同侧设置。

一种高压接触器，包括机架以及设置在机架上的至少一组开关机构，所述开关机构包括真空接触器和与真空接触器连接的熔断器装置，所述熔断器装置为上述所述的熔断器装置。

进一步的，所述真空接触器的外壳一体成型有第一连接盖，所述熔断器装置的安装筒一体成型有第二连接盖，所述第一连接盖与第二连接盖相盖合固定，连接真空接触器和熔断器装置的导电板穿设于第一连接盖和第二连接盖内。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

装配时，先将熔断器套接于安装盖的固定环内，使二者形成一个固定的整体，熔断器和安装盖同步装配至安装筒上；拆卸更换时，只要作用于安装盖上，安装盖便于施力，安装盖的掀离同步带动熔断器脱离，无需再针对熔断器进行操作，也无需增大熔断器与安装筒的内壁间隙，实现快速拆装，操作简便，极其有效的解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1所示为实施例中熔断器装置在完成装配状态的外观示意图；

图2所示为实施例中熔断器装置的结构分解示意图；

图3所示为实施例中安装盖和熔断器的装配结构示意图；

图4所示为图3所示结构的分解示意图；

图5所示为实施例中安装盖的结构示意图；

图6所示为实施例中熔断器装置在拆卸过程中的结构示意图；

图7所示为实施例中高压接触器的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种熔断器装置，包括安装筒10、安装盖20和熔断器30，所述安装筒10具有一容纳腔101以及开设于该安装筒10侧壁并连通容纳腔101的侧向安装开口102，形成敞开式结构，所述容纳腔101内设有二接线座11、12。所述熔断器30为现有柱状结构的熔断器，如中国实用新型申请专利申请号为CN106373823A公开的负荷开关-熔断器组合电器中所揭示的熔断器结构，其包括柱状本体301和分别设置于柱状本体301二端部的凸柱电极31、32。所述熔断器30装配于所述容纳腔101内，且熔断器30的二凸柱电极31、32分别与二接线座11、12连接，所述安装盖20可拆卸的盖合于侧向安装开口102上，所述安装盖20具有固定环21，并通过固定环21套接所述熔断器30。

该熔断器装置在具体装配时，先将熔断器30套接于安装盖20的固定环21内，使二者形成一个固定的整体，熔断器30和安装盖20同步装配至安装筒10上；拆卸更换时，只要作用于安装盖20上，安装盖20便于施力，安装盖20的掀离同步带动熔断器30脱离，无需再针对熔断器30进行操作，也无需增大熔断器30与安装筒10的内壁间隙，有效缩小体积，实现快速拆装，操作简便，极其有效的解决了现有技术中的问题。

具体的，所述安装筒10和安装盖20为绝缘材质，优选为塑料材质，成本低，可通过注塑一体成型。当然的，在其他实施例中也可以采用其他绝缘材质。

优选的，本实施例中，所述熔断器30的凸柱电极31、32的直径小于柱状本体301的直径，此为现有技术中的熔断器30的一种标准结构，所述安装盖20的固定环21套接于其中一个凸柱电极上，使得固定环21不凸出于所述熔断器30的柱状本体301，不额外占用容纳腔101的空间。当然的，在其他实施例中，也可以套接在熔断器30的柱状本体301上，在容纳腔101的内壁上再开设出对应固定环21的让位槽，只是这样需要额外进行加工，工艺较为繁琐。

优选的，本实施例中，所述容纳腔101内的二接线座分别是第一接线座11和第二接线座12，所述第一接线座11为现有技术中的梅花式熔断器夹(又称梅花触头)，所述第二接线座12为开口朝向侧向安装开口的夹板式熔断器夹，所述熔断器30的二凸柱电极分别是第一凸柱电极31和第二凸柱电极32，所述第一凸柱电极31插接于第一接线座11内，所述第二凸柱电极32被夹板式熔断器夹12夹持固定，所述安装盖20的固定环21套接于第二凸柱电极32上。安装时，先将第二凸柱电极32套接于安装盖20的固定环21内进行固定，再将熔断器30的第一凸柱电极31插接于梅花式熔断器夹11内，然后作用于安装盖20相对应的位置下压熔断器30的第二凸柱电极32，使第二凸柱电极32卡入夹板式熔断器夹12内进而被夹持固定；拆卸时，作用于安装盖20，先将熔断器30的第二凸柱电极32从夹板式熔断器夹12内拔出，然后再抽出熔断器30的第二凸柱电极32，即实现拆除；装卸操作简便，同时，固定环21套接于第二凸柱电极32位置也很好的固定住了第二凸柱电极32和安装盖20的相对位置，二者之间几乎不会产生相对移动，再将第二凸柱电极32从夹板式熔断器夹12拔出时，受力更稳固，动作更顺畅。当然的，在其他实施例中，也不局限于此，如当固定环21套接在熔断器30的柱状本体301上时，其套接固定的位置为靠近第二凸柱电极32的位置，这样也能够很好的固定第二凸柱电极32和安装盖20的相对位置。又如将第一接线座11和第二接线座12均设置成夹板式熔断器夹，在装配时，第一凸柱电极31和第二凸柱电极32位置均需要套接固定环21等等。

进一步优选的，本实施例中，定义所述安装盖20靠近熔断器30的第一凸柱电极31的端部为第一端部，靠近熔断器30的第二凸柱电极32的端部为第二端部；所述安装盖20在第一端部以及第一端部至第二端部之间的外周壁上均延伸有贴合容纳腔101内壁的定位外沿24。进行装配时，先将熔断器30的第一凸柱电极31插接于梅花式熔断器夹11内，在这过程中，安装盖20的第一端部上的定位外沿24插入容纳腔101内，随着下压安装盖20的第二端部，安装盖20在第一端部至第二端部之间的外周壁的定位外沿24的导向下实现精准的下压，直至熔断器30的第二凸柱电极32卡入夹板式熔断器夹12，完成熔断器30和安装盖20的装配，此时，安装盖20的定位外沿24完全贴合所述容纳腔101内壁，连接结构更稳固，密封性也更好。

优选的，本实施例中，所述安装盖20的表面设置有用于连接外部工具的连接部，该连接部作为一处施力点，便于向安装盖20施力进而拔出。具体的，所述连接部为连接孔22，通过绳索或其他工具穿设于连接孔22内，然后再施力向外拉，即可将安装盖20和熔断器30拔出，操作简便，且连接部的结构简单。再具体的，所述安装盖20的表面具有相背设置的让位缺口231，二让位缺口231之间形成连接筋232，所述连接孔22设置于连接筋232上并贯通二让位缺口231，绳索或其他工具通过其中一个让位缺口231处穿设连接孔22至另一个让位缺口231，便于操作，且无需额外增加安装盖的结构，整体结构简便，体积小。当然的，在其他实施例中，连接部的结构也不局限于此，在整体布局空间允许的情况下，也可以直接设置成手柄结构等等。

进一步优选的，本实施例中，所述连接部(即连接孔22)与固定环21同侧设置，即本实施例中连接孔22与固定环21均设置在靠近安装盖20的第二端部的位置，受力更好。

继续参照图7所示，本实施例还提供一种高压接触器，包括机架1以及设置在机架1上的至少一组开关机构，所述开关机构包括真空接触器2和与真空接触器连接的熔断器装置，所述熔断器装置为上述所述的熔断器装置。具体的，所述熔断器装置位于真空接触器2的正上方，安装筒10的侧向安装开口102朝上设置，便于更换操作。

再具体的，本实施例中，高压接触器为三相结构，即具有三组开关机构。当然的，在其他实施例中，开关机构的组数也可以根据实际运用情况进行增减。

优选的，本实施例中，所述真空接触器2的外壳一体成型有第一连接盖3，所述熔断器装置的安装筒10一体成型有第二连接盖13，所述第一连接盖3与第二连接盖13相盖合固定，连接真空接触器2和熔断器装置的导电板(未示出)穿设于第一连接盖3和第二连接盖13内，能够更好的隔绝保护导电板的结构，设计巧妙。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔断器装置，其特征在于：包括安装筒、安装盖和熔断器，所述安装筒具有一容纳腔以及开设于该安装筒侧壁并连通容纳腔的侧向安装开口，所述容纳腔内设有二接线座，所述熔断器包括柱状本体和分别设置于柱状本体二端部的凸柱电极，所述熔断器装配于所述容纳腔内，且熔断器的二凸柱电极分别与二接线座连接，所述安装盖可拆卸的盖合于侧向安装开口上，所述安装盖具有固定环，并通过固定环套接所述熔断器。

2.根据权利要求1所述的熔断器装置，其特征在于：所述熔断器的凸柱电极的直径小于柱状本体的直径，所述安装盖的固定环套接于其中一个凸柱电极上。

3.根据权利要求1或2所述的熔断器装置，其特征在于：所述容纳腔内的二接线座分别是第一接线座和第二接线座，所述第一接线座为梅花式熔断器夹，所述第二接线座为开口朝向侧向安装开口的夹板式熔断器夹，所述熔断器的二凸柱电极分别是第一凸柱电极和第二凸柱电极，所述第一凸柱电极插接于第一接线座内，所述第二凸柱电极被夹板式熔断器夹持固定，所述安装盖的固定环套接于第二凸柱电极或柱状本体在靠近第二凸柱电极的位置。

4.根据权利要求3所述的熔断器装置，其特征在于：所述安装盖靠近熔断器的第一凸柱电极的端部为第一端部，靠近熔断器的第二凸柱电极的端部为第二端部；所述安装盖在第一端部以及第一端部至第二端部之间的外周壁上均延伸有贴合容纳腔内壁的定位外沿。

5.根据权利要求1所述的熔断器装置，其特征在于：所述安装盖的表面设置有用于连接外部工具的连接部。

6.根据权利要求5所述的熔断器装置，其特征在于：所述连接部为连接孔。

7.根据权利要求6所述的熔断器装置，其特征在于：所述安装盖的表面具有相背设置的让位缺口，二让位缺口之间形成连接筋，所述连接孔设置于连接筋上并贯通二让位缺口。

8.根据权利要求5所述的熔断器装置，其特征在于：所述连接部与固定环同侧设置。

9.一种高压接触器，包括机架以及设置在机架上的至少一组开关机构，所述开关机构包括真空接触器和与真空接触器连接的熔断器装置，其特征在于：所述熔断器装置为权利要求1至8任一所述的熔断器装置。

10.根据权利要求9所述的高压接触器，其特征在于：所述真空接触器的外壳一体成型有第一连接盖，所述熔断器装置的安装筒一体成型有第二连接盖，所述第一连接盖与第二连接盖相盖合固定，连接真空接触器和熔断器装置的导电板穿设于第一连接盖和第二连接盖内。

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