CN210835507U - 一种显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏，包括液晶玻璃板、偏光片和背光组件，所述背光组件设于所述液晶玻璃板的一侧，所述偏光片设于所述液晶玻璃板与所述背光组件之间，所述液晶玻璃板上设有透明区，所述偏光片上对应所述透明区处设有第一通孔，所述背光组件对应所述透明区处设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和底面上设有第一遮光胶层，所述第二通孔的内壁、底面以及所述第一遮光胶层上设有第二遮光胶层。所述第一通孔与所述第二通孔组成显示屏前置摄像头的安装孔。本实用新型的显示屏在前置摄像头的安装孔内遮光胶固定牢固，遮光效果好，显示器可长期正常使用。

Description

一种显示屏

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏领域，尤其涉及一种显示屏。

背景技术

随着智能手机的不断普及与发展，消费者对于屏幕显示占比要求越来越高，高屏占比的全面屏结构越来越被智能手机厂商及消费者青睐。全面屏设计在传统的手机外形不变的前提下，加大屏幕占比，减小上下手机边框，给消费者更好的视觉体验。

目前市场上有一类全面屏手机，其显示屏上挖设有一个较小的安装孔，用于安装手机的前置摄像头。由于液晶显示屏通常包括液晶玻璃板、偏光片以及背光组件等组件，安装孔需穿透偏光片和背光组件，当前置摄像头安装在该安装孔内时，使用过程中，背光组件发出的光线容易从偏光片与背光组件相接的缝隙射入安装孔中，产生漏光。

为此，现有技术采取的方法是在安装孔的侧壁并且主要是在偏光片与背光组件相接的缝隙处设置遮光胶，利用遮光胶封盖上述缝隙以防止光线射入安装孔，从而防止漏光。但是，该方法设置的遮光胶容易脱落，影响显示器正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种显示屏，解决了现有技术中遮光胶容易脱落的问题，其前置摄像头的安装孔内遮光胶固定牢固，遮光效果好，显示器可长期正常使用。

本实用新型的一方面涉及一种显示屏，包括液晶玻璃板、偏光片和背光组件，所述背光组件设于所述液晶玻璃板的一侧，所述偏光片设于所述液晶玻璃板与所述背光组件之间，其特征在于，所述液晶玻璃板上设有透明区，所述偏光片上对应所述透明区处设有第一通孔，所述背光组件对应所述透明区处设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和底面上设有第一遮光胶层，所述第二通孔的内壁、底面以及所述第一遮光胶层上设有第二遮光胶层，所述第二遮光胶层全面覆盖所述第一遮光胶层。

进一步地，所述透明区设为圆形透明区，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相等且小于所述圆形透明区的直径，所述圆形透明区、第一通孔及第二通孔同轴设置。

进一步地，所述第一遮光胶层和所述第二遮光胶层组成一体的遮光胶层，所述遮光胶层遮盖部分所述透明区，且遮盖区域的单侧径向宽度不超过0.2毫米。

进一步地，所述圆形透明区的直径设为4.36毫米，所述第一通孔和所述第二通孔的均设为3.7毫米。

进一步地，所述显示屏还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板设于所述背光组件对侧的液晶玻璃板侧面，所述玻璃盖板上对应所述透明区处设有第三通孔，所述第三通孔的外圈设有一圈油墨区。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在第一通孔的内壁和底面上设置第一遮光胶层，在第二通孔的内壁、底面以及第一遮光胶层上设置第二遮光胶层，第一遮光胶层可遮盖偏光片与液晶玻璃板之间的缝隙以防止漏光，第二遮光胶层可遮盖偏光片与背光组件之间的缝隙以防止漏光，使得由第一通孔与第二通孔组成显示屏前置摄像头的安装孔内各处可能漏光的缝隙均被遮盖，因此遮光效果好。另外，将用于设置在安装孔内的遮光胶设置为第一遮光胶层和第二遮光胶层的双层结构，使得在制备该结构时可分两步骤打胶形成，在形成第一遮光胶层时，由于胶层厚度减少，更利于胶层凝固以及增强胶层与第一通孔之间的粘结性，提高粘结强度；同理，在形成第二遮光胶层时，同样可减少凝固时间以及提高粘结强度；因此该显示屏在前置摄像头的安装孔内遮光胶固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例显示屏的主视图；

图2为本实用新型实施例显示屏的局部剖示图；

图3为本实用新型实施例显示屏摄像头安装孔的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例中的显示屏，包括液晶玻璃板10、偏光片20和背光组件30，背光组件30设于液晶玻璃板10的一侧，偏光片20设于液晶玻璃板10与背光组件30之间，液晶玻璃板上设有透明区90，偏光片上对应透明区90处设有第一通孔40，背光组件对应透明区处设有第二通孔50，第一通孔40的内壁和底面上设有第一遮光胶层70，第二通孔50的内壁、底面以及所述第一遮光胶层70 上设有第二遮光胶层80。在本实施例中，第二遮光胶层80全面覆盖第一遮光胶层70，在其他的实施方式中，第二遮光胶层80也可部分覆盖第一遮光胶层70。

第一通孔40和第二通孔50共同组成显示屏上用于安装前置摄像头的安装孔，当摄像头安装在第一通孔40及第二通孔50内时，摄像头的镜头对准液晶玻璃板10上的透明区90，使得摄像头的镜头透过透明区90能够拍摄到显示屏的外侧。

通过在第一通孔40的内壁和底面上设置第一遮光胶层70，在第二通孔50的内壁、底面以及第一遮光胶层70上设置第二遮光胶层 80，其中，第一遮光胶层70可遮盖偏光片20与液晶玻璃板10之间的缝隙以防止漏光，第二遮光胶层80可遮盖偏光片20与背光组件 30之间的缝隙以防止漏光，使得由第一通孔40与第二通孔50组成显示屏前置摄像头的安装孔内各处可能漏光的缝隙均被遮盖，因此遮光效果好。

另外，将用于设置在摄像头安装孔内的遮光胶设置为第一遮光胶层70和第二遮光胶层80组成的双层结构，使得在制备该结构时可分两步骤打胶形成，在打胶形成第一遮光胶层70时，由于胶层厚度减少，更利于加快胶层凝固以及增强胶层与第一通孔40之间的粘结性，提高粘结强度；同理，在打胶形成第二遮光胶层80时，同样可减少凝固时间以及提高粘结强度；因此该显示屏在前置摄像头的安装孔内遮光胶固定牢固。

在本实施例中，第二遮光胶层80全面覆盖第一遮光胶层70，在其他的实施方式中，第二遮光胶层80也可部分覆盖第一遮光胶层70。可以理解的是，第二遮光胶层80全面覆盖第一遮光胶层70比第二遮光胶层80部分覆盖第一遮光胶层70需要更多的胶量，会带来成本提高，但是，第二遮光胶层80全面覆盖第一遮光胶层70比第二遮光胶层80部分覆盖第一遮光胶层70可提升第二遮光胶层80的粘结面积，使第二遮光胶层80固定牢固。

具体的，透明区90设为圆形透明区，第一通孔40和第二通孔 50的孔径相等且小于圆形透明区的直径，圆形透明区、第一通孔40 及第二通孔50同轴设置。由上述可知，透明区90主要用于摄像头的镜头透过以拍摄显示屏外界，可以理解的是，液晶玻璃板10上透明区90以外的非透明区域为显示区域，在本实施例中，通过将透明区90设置为直径大于第一通孔40及第二通孔50的直径，使得在组装偏光片20和背光组件30时，第一通孔40和第二通孔50的全部区域更容易对位至透明区90的区域，即使在存在装配误差时也可以保证上述目的，从而避免液晶玻璃板10上的显示区域对到第一通孔40和第二通孔50所在的区域，造成对摄像头的镜头的阻挡。

在本实用新型的一个实施例中，圆形透明区的直径设为4.36毫米，第一通孔40和第二通孔50的均设为3.7毫米。可以理解的是，在其他的实施方式中，透明区90也并非设置为圆形，但该透明区90 所在的区域以中心到最近的边界的垂直距离不小于第一通孔40或第二通孔50的半径。

第一遮光胶层70和第二遮光胶层80组成一体的遮光胶层，该遮光胶层遮盖部分所述透明区，且遮盖区域的单侧径向宽度不超过0.2 毫米。需要说明的是，因为在制作第一遮光胶层70和第二遮光胶层 80的过程中，不可避免的会出现胶液的流动，从而造成遮光胶层遮盖部分所述透明区的现象，为此，通过限制遮光胶层遮盖所述透明区的最大范围，以保证遮光胶层不对摄像头的镜头部分造成遮挡即可。这样可使制备工艺变得简单。

显示屏还包括玻璃盖板100，玻璃盖板100设于背光组件30对侧的液晶玻璃板10侧面，玻璃盖板100上对应透明区处设有第三通孔60，第三通孔60的外圈设有一圈油墨区101，油墨区101遮挡第三通孔60边沿，防止光线从第三通孔60侧壁进入第三通孔60内，影响摄像效果。

本实用新型提供的显示屏，可以按照如下方法进行制作：组装液晶玻璃板10与偏光片20，然后将第一遮光胶层70点到第一通孔40 内壁和底面上；继续组装背光组件30，然后将第二遮光胶层80点到所述第二通孔50的内壁、底面以及所述第一遮光胶层70上。由上可知，第一通孔40和第二通孔50组成显示屏上安装前置摄像头的安装孔，通过将摄像头安装孔内的遮光胶设置为第一遮光胶层70和第二遮光胶层80组成的双层结构，可分别缩短第一遮光胶层70以及第二遮光胶层80的凝固时间，加快凝胶，提高生产效率。另外，还提高了第一遮光胶层70以及第二遮光胶层80分别在对应位置的粘结强度，使安装孔内遮光胶固定牢固，避免显示屏使用过程中摄像头安装孔内容易产生漏光。

本方法中，点第一遮光胶层时，选用胶液粘度为10000-12000cps 的黑色液态遮光胶，以0.4MPa的喷射压力，以2-3mm/s的移动速度将胶液点到设定位置，待固化后完成。需要说明的是，胶液是通过点胶头喷出，同时，点胶头在需要点胶的位置以一定的速度匀速移动进行点胶的，在本方法中，点第一遮光胶层70时，点胶头沿着第一通孔40与液晶玻璃板10之间的相接角绕圆周移动一圈，从而完成点胶。胶液在点到相接角处后，以一定的速率摊开，并逐渐凝固，最后固化，从而形成在第一通孔40内壁及底面的第一遮光胶层70，此时，处于第一通孔40底面的第一遮光胶层70遮挡部分透明区域。可以理解的是，胶液粘度、胶液的喷射压力以及喷胶头的移动速度共同决定了第一遮光胶层70在形成时摊开的面积及固化的时间，从上述遮盖区域的单侧径向宽度不超过0.2毫米可知，第一遮光胶层70在形成时摊开的最大宽度须控制在不应超过0.2毫米，从而通过计算得出上述各项参数的具体数值范围。在本方法中，黑色液态遮光胶可选用亚克力胶或硅胶。通过以上具体参数的选定以及结合实用新型人的实验得出，第一遮光胶层70的固化时间为5-6分钟。

本方法中，点第二遮光胶层时，选用胶液粘度为10000-12000cps 的黑色液态遮光胶，以0.4MPa的喷射压力，以2-3mm/s的移动速度将胶液点到设定位置，待固化后完成。同理，黑色液态遮光胶可选用亚克力胶或硅胶，第二遮光胶层的固化时间为5-6分钟。

本方法中，在制备第二遮光胶层80时，通过控制点胶时所选取的胶液粘度、胶液喷出的压力以及点胶头移动的速度以调整点胶量，从而使第二遮光胶层80覆盖第一遮光胶层70时形成不同的覆盖区域范围，即实现上述部分覆盖或全面覆盖的区别。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种显示屏，包括液晶玻璃板、偏光片和背光组件，所述背光组件设于所述液晶玻璃板的一侧，所述偏光片设于所述液晶玻璃板与所述背光组件之间，其特征在于，所述液晶玻璃板上设有透明区，所述偏光片上对应所述透明区处设有第一通孔，所述背光组件对应所述透明区处设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和底面上设有第一遮光胶层，所述第二通孔的内壁、底面以及所述第一遮光胶层上设有第二遮光胶层，所述第二遮光胶层全面覆盖所述第一遮光胶层。

2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明区设为圆形透明区，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相等且小于所述圆形透明区的直径，所述圆形透明区、第一通孔及第二通孔同轴设置。

3.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述第一遮光胶层和所述第二遮光胶层组成一体的遮光胶层，所述遮光胶层遮盖部分所述透明区，且遮盖区域的单侧径向宽度不超过0.2毫米。

4.如权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述圆形透明区的直径设为4.36毫米，所述第一通孔和所述第二通孔的均设为3.7毫米。

5.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板设于所述背光组件对侧的液晶玻璃板侧面，所述玻璃盖板上对应所述透明区处设有第三通孔，所述第三通孔的外圈设有一圈油墨区。

Images