CN210834149U - 一种铜螺母自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜螺母自动检测装置，涉及螺母检测用技术领域，针对不同规格的铜螺母内径螺纹检测的问题，现提出如下方案，包括框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴上通过螺栓连接有主动皮带轮，所述第一转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过螺栓连接有壳体。本实用新型通过各种结构的组合不仅使得装置可以对不同型号的螺母进行类于检测，且有机械替代手工，增加了检测速度，提高了工作效率，且减少了错误率。

Description

一种铜螺母自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺母检测用技术领域，尤其涉及一种铜螺母自动检测装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，对于螺母的检测传统的检测方式一般都是采用人工进行检测，这样不仅耗时多，且错误率高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铜螺母自动检测装置，解决了不同规格的铜螺母内径螺纹检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜螺母自动检测装置，包括框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴上通过螺栓连接有主动皮带轮，所述第一转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过螺栓连接有壳体，所述壳体的内部设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有两个固定块，所述主动皮带轮的上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的左侧安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有第一活动环，所述第二螺杆的左端安装有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的左侧设有第二从动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮上通过螺栓连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹套接有第二活动环，所述第二活动环的两侧外圈上铰接有第二撑杆，所述第三螺杆的底端固定连接有横板。

优选的，所述框体的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述框体的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴的左端穿过第一槽孔，所述框体的底部内壁上焊接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一轴承，所述第一转轴与第一轴承之间通过螺栓连接。

优选的，所述第二转轴的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于框体的底部内壁上，所述壳体的左侧壳壁上行开设有第二槽孔，所述第一螺杆的左端穿过第二槽孔，所述第一螺杆上螺纹套接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部通过螺栓连接有固定块，所述壳体的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述固定块的顶部穿过第三槽孔。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述框体的顶部外壁上焊接有支块，所述支块的底部固定连接有第三轴承，所述第二螺杆与第三轴承之间通过螺栓连接。

优选的，所述第二螺杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接于第一活动环上，所述第一弹簧的右端固定连接于第三轴承上，所述第三螺杆的顶端通过螺栓连接有第四轴承，所述第一活动环与第四轴承之间铰接有第一撑杆。

优选的，所述框体的顶部外壁上焊接有固定板，所述固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端焊接于第四轴承上，所述框体的顶部壳壁上开设有第四槽孔，所述第三螺杆的底端穿过第四槽孔。

优选的，所述框体的两侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二滑块的一端焊接于横板上，所述横板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，所述第三滑块的底端固定连接有螺纹棒。

优选的，所述第三螺杆的底端安装有第五轴承，所述第五轴承的底部固定连接于横板上，所述第二活动环与第五轴承之间套接有第二弹簧，所述第二撑杆的底端铰接于第三滑块上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装电机、第一转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二转轴、壳体、第一螺杆和固定块的组合可以将不同型号的螺母进行检测固定，知晓检测螺母的大小型号，从而方便对其进行型号分类。

（2）本实用新型通过安装主动皮带轮、从动皮带轮、第二螺杆、第一活动环、第一弹簧、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三螺杆、第二活动环、第二弹簧、第二撑杆、螺纹棒和横板的组合使得装置可以对不同型号螺母内径的螺纹状况进行有效的检测，不仅提高了检测速度，节约时间，且减少了错误率。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合不仅使得装置可以对不同型号的螺母进行类于检测，且有机械替代手工，增加了检测速度，提高了工作效率，且减少了错误率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜螺母自动检测装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜螺母自动检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜螺母自动检测装置的A处局部结构放大示意图。

图中：1框体、2电机、3第一转轴、4主动皮带轮、5从动皮带轮、6第一主动锥齿轮、7第一从动锥齿轮、8第二转轴、9壳体、10第一螺杆、11固定块、12第二螺杆、13第一活动环、14第一撑杆、15第一弹簧、16第二主动锥齿轮、17第二从动锥齿轮、18第三螺杆、19第二活动环、20第二撑杆、21横板、22螺纹棒、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜螺母自动检测装置，包括框体1，框体1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一转轴3，第一转轴3上通过螺栓连接有主动皮带轮4，第一转轴3的左端安装有第一主动锥齿轮6，第一主动锥齿轮6的左侧设有第一从动锥齿轮7，且第一主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮7之间啮合传动，第一从动锥齿轮7上固定连接有第二转轴8，第二转轴8的顶端通过螺栓连接有壳体9，壳体9的内部设有第一螺杆10，第一螺杆10上设有两个固定块11，主动皮带轮4的上方设有从动皮带轮5，从动皮带轮5的左侧安装有第二螺杆12，第二螺杆12上螺纹套接有第一活动环13，第二螺杆12的左端安装有第二主动锥齿轮16，第二主动锥齿轮16的左侧设有第二从动锥齿轮17，且第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮17之间啮合传动，第二从动锥齿轮17上通过螺栓连接有第三螺杆18，第三螺杆18上螺纹套接有第二活动环19，第二活动环19的两侧外圈上铰接有第二撑杆20，第三螺杆18的底端固定连接有横板21。

框体1的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机2，框体1的右侧壳壁上开设有第一槽孔，第一转轴3的左端穿过第一槽孔，框体1的底部内壁上焊接有支杆，支杆的顶端固定连接有第一轴承，第一转轴3与第一轴承之间通过螺栓连接，第二转轴8的底端安装有第二轴承，第二轴承的底部固定连接于框体1的底部内壁上，壳体9的左侧壳壁上行开设有第二槽孔，第一螺杆10的左端穿过第二槽孔，第一螺杆10上螺纹套接有两个螺纹套，螺纹套的顶部通过螺栓连接有固定块11，壳体9的顶部壳壁上开设有第三槽孔，固定块11的顶部穿过第三槽孔，主动皮带轮4与从动皮带轮5之间连接有皮带，框体1的顶部外壁上焊接有支块，支块的底部固定连接有第三轴承，第二螺杆12与第三轴承之间通过螺栓连接，第二螺杆12上套接有第一弹簧15，第一弹簧15的左端固定连接于第一活动环13上，第一弹簧15的右端固定连接于第三轴承上，第三螺杆18的顶端通过螺栓连接有第四轴承，第一活动环13与第四轴承之间铰接有第一撑杆14，框体1的顶部外壁上焊接有固定板，固定板上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的右侧焊接有第一固定杆，第一固定杆的右端焊接于第四轴承上，框体1的顶部壳壁上开设有第四槽孔，第三螺杆18的底端穿过第四槽孔，框体1的两侧壳壁上开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个第二滑块相靠近的一侧焊接有第二固定杆，第二固定杆远离第二滑块的一端焊接于横板21上，横板21上开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，第三滑块的底端固定连接有螺纹棒22，第三螺杆18的底端安装有第五轴承，第五轴承的底部固定连接于横板21上，第二活动环19与第五轴承之间套接有第二弹簧23，第二撑杆20的底端铰接于第三滑块上。

本实施例中，首先，转动第一螺杆10，从而带动螺纹套进行运动使得固定块11向中间移动，从而将不同规格的螺母进行固定，启动电机2，从而带动第一转轴3进行旋转，使得主动皮带轮4与第一主动锥齿轮6进行旋转，主动皮带轮4通过皮带带动从动皮带轮5进行旋转，使得第二螺杆12进行旋转，带动第二主动锥齿轮16与第一活动环13进行转动，第一主动锥齿轮16与第二主动锥齿轮17之间啮合传动，从而带动第三螺杆18进行旋转，而第一活动环13与第四轴承之间铰接有第一撑杆14，从而使得第一活动环13进行左右移动，从而带动第三螺杆18进行上下移动，当电机2正转时，第一活动环13向右移动，从而带动第三螺杆18下移，使得第二主动锥齿轮16与第二从动锥齿轮17之间啮合传动，从而带动第三螺杆18进行旋转，第一活动环13向右达到空转状态，压缩第一弹簧15，第三螺杆18的旋转使得第二活动环19下移，压缩第二弹簧23，从而通过第二撑杆20将伸入螺母中的螺纹棒22向两侧张开，使得螺母与螺纹棒22之间螺纹重合，而第一主动锥齿轮6与第一从动锥齿轮7之间啮合传动，从而带动第二转轴8旋转，使得壳体9转动，从而对螺母内径的螺纹进行检测，当检测结束后，电机2反转，从而带动螺纹棒22上移，将固定块11之间的螺母进行替换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜螺母自动检测装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）上通过螺栓连接有主动皮带轮（4），所述第一转轴（3）的左端安装有第一主动锥齿轮（6），所述第一主动锥齿轮（6）的左侧设有第一从动锥齿轮（7），且第一主动锥齿轮（6）与第一从动锥齿轮（7）之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮（7）上固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的顶端通过螺栓连接有壳体（9），所述壳体（9）的内部设有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）上设有两个固定块（11），所述主动皮带轮（4）的上方设有从动皮带轮（5），所述从动皮带轮（5）的左侧安装有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）上螺纹套接有第一活动环（13），所述第二螺杆（12）的左端安装有第二主动锥齿轮（16），所述第二主动锥齿轮（16）的左侧设有第二从动锥齿轮（17），且第二主动锥齿轮（16）与第二从动锥齿轮（17）之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮（17）上通过螺栓连接有第三螺杆（18），所述第三螺杆（18）上螺纹套接有第二活动环（19），所述第二活动环（19）的两侧外圈上铰接有第二撑杆（20），所述第三螺杆（18）的底端固定连接有横板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述框体（1）的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机（2），所述框体（1）的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴（3）的左端穿过第一槽孔，所述框体（1）的底部内壁上焊接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一轴承，所述第一转轴（3）与第一轴承之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述第二转轴（8）的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于框体（1）的底部内壁上，所述壳体（9）的左侧壳壁上开设有第二槽孔，所述第一螺杆（10）的左端穿过第二槽孔，所述第一螺杆（10）上螺纹套接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部通过螺栓连接有固定块（11），所述壳体（9）的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述固定块（11）的顶部穿过第三槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述主动皮带轮（4）与从动皮带轮（5）之间连接有皮带，所述框体（1）的顶部外壁上焊接有支块，所述支块的底部固定连接有第三轴承，所述第二螺杆（12）与第三轴承之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述第二螺杆（12）上套接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的左端固定连接于第一活动环（13）上，所述第一弹簧（15）的右端固定连接于第三轴承上，所述第三螺杆（18）的顶端通过螺栓连接有第四轴承，所述第一活动环（13）与第四轴承之间铰接有第一撑杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述框体（1）的顶部外壁上焊接有固定板，所述固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端焊接于第四轴承上，所述框体（1）的顶部壳壁上开设有第四槽孔，所述第三螺杆（18）的底端穿过第四槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述框体（1）的两侧壳壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相靠近的一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二滑块的一端焊接于横板（21）上，所述横板（21）上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，所述第三滑块的底端固定连接有螺纹棒（22）。

8.根据权利要求1所述的一种铜螺母自动检测装置，其特征在于，所述第三螺杆（18）的底端安装有第五轴承，所述第五轴承的底部固定连接于横板（21）上，所述第二活动环（19）与第五轴承之间套接有第二弹簧（23），所述第二撑杆（20）的底端铰接于第三滑块上。

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