CN210833053U - 一种炼铝炉炉顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳，所述防护外壳左右两内壁底部均固定设置有支撑壁，两组所述支撑壁底部均倾斜开设有通口，两组所述通口之间置有炉顶，所述炉顶由若干组楔形砖拼接而成，所述炉顶左右两端的楔形砖插接于通口内，所述通口内设置有弹簧，所述弹簧内中部有活动杆。本实用新型通过安装有活动杆和校正板，在炉顶的楔形砖预热膨胀时，炉顶呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖抵压活动杆，活动杆朝向外侧伸出，由校正板查看炉顶的膨胀量，当活动杆外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖过热，暂停加热作业，可减少炉顶上楔形砖的损伤，从而提升炉顶的使用寿命，适合广泛推广与使用。

Description

一种炼铝炉炉顶结构

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼设备技术领域，具体为一种炼铝炉炉顶结构。

背景技术

目前，在工业生产中，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如汽车发动机、汽车轮毂等，在实际生产中许多铝质产品是通过浇铸的方式成型的，而铝液的精炼需要使用炼铝炉来精炼铝液，精炼的过程中，往往会有很大的热量通过热对流或热辐射传导到炼铝炉的内壁，现有的炼铝炉由于炼铝炉的顶部为悬空结构，存在当受热时炉顶的内衬层易发生形变，导致内衬层脱落，降低了炼铝炉的使用寿命等问题。

经检索(公告号：CN201821469870.3)，可得知一种炼铝炉炉顶结构，所述炼铝炉炉顶结构包括：炉顶内芯、钢筋连接件，以及支撑立壁；所述炉顶内芯包括由上至下依次设置的混凝土层、保温填充层和拱形内衬层；其中，所述拱形内衬层由多块楔形砖拼接而成，每块楔形砖的上端面具有连接部；所述钢筋连接件下端与所述连接部活动连接，上端穿过所述保温填充层后与所述混凝土层的钢筋网固定连接；所述支撑立壁上端用于支撑所述混凝土层，且所述支撑立壁内侧在所述拱形内衬层的左右两端对应位置设有容纳槽，所述容纳槽内置有弹性件，所述弹性件与所述拱形内衬层的左右两端对应的所述楔形砖抵接。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置通过弹簧使炉顶具备适当恢复空间，但是不具备炉顶过热过度膨胀检测功能，无法及时停止加热，导致楔形砖存在易损伤现象；2、该装置不具备楔形砖断裂和脱落检测功能，导致无法及时整修，影响炉顶的保温效果，造成不必要的经济损失，且延误工期等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铝炉炉顶结构，通过安装有活动杆和校正板，在炉顶的楔形砖预热膨胀时，炉顶呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖抵压活动杆，活动杆朝向外侧伸出，由校正板查看炉顶的膨胀量，当活动杆外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖过热，暂停加热作业，可减少炉顶上楔形砖的损伤，从而提升炉顶的使用寿命，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳；

所述防护外壳左右两内壁底部均固定设置有支撑壁，两组所述支撑壁底部均倾斜开设有通口，两组所述通口之间置有炉顶，所述炉顶由若干组楔形砖拼接而成，所述炉顶左右两端的楔形砖插接于通口内，所述通口内设置有弹簧，所述弹簧内中部有活动杆且活动杆与同侧的楔形砖固定连接，所述防护外壳靠近活动杆的外侧开设有斜孔，所述活动杆贯穿于斜孔内且活动杆延伸至防护外壳外侧，所述防护外壳靠近活动杆的上端固定设置有校正板，所述校正板前侧粘贴有刻度线；

所述楔形砖内预埋设置有挂丝，所述防护外壳顶壁内侧设置有保温填充层，所述保温填充层与炉顶之间设置有混凝土层，所述混凝土层与炉顶之间预留间距为10mm，所述挂丝贯穿于混凝土层和保温填充层延伸至防护外壳上方，所述挂丝顶端固定设置有橡胶块，所述橡胶块通过底部左右两侧的固定块与防护外壳上表面固定连接，所述橡胶块上表面中部开设有让位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜孔内填充有石墨烯密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温填充层内填充有石棉纤维。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂丝与混凝土层、保温填充层和防护外壳滑性接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种炼铝炉炉顶结构，通过安装有活动杆和校正板，在炉顶的楔形砖预热膨胀时，炉顶呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖抵压活动杆，活动杆朝向外侧伸出，由校正板查看炉顶的膨胀量，当活动杆外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖过热，暂停加热作业，可减少炉顶上楔形砖的损伤，从而提升炉顶的使用寿命。

2.本实用新型一种炼铝炉炉顶结构，通过安装有挂丝和橡胶块，在加热完毕后楔形砖完全冷却，当楔形砖热胀冷缩出现断裂或脱落时，可以通过楔形砖拉动拉丝，拉丝带动橡胶块下移，由于固定块和让位槽的设置，橡胶块以让位槽为中心向内侧弯折，此时楔形砖为脱落状态，同时可以通过手部拉动橡胶块，当拉丝松紧度较低时，楔形砖为断裂上移状态，便于工作人员及时发现炉顶的楔形砖损坏，且可根据拉丝相对应的楔形砖，查找损坏楔形砖，便于工检修更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种炼铝炉炉顶结构的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种炼铝炉炉顶结构的橡胶块俯视结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、校正板；3、刻度线；4、挂丝；5、橡胶块；6、固定块；7、保温填充层；8、混凝土层；9、支撑壁；10、活动杆；11、通口；12、弹簧；13、炉顶；14、楔形砖；15、让位槽；16、斜孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳1；

所述防护外壳1左右两内壁底部均固定设置有支撑壁9，两组所述支撑壁9底部均倾斜开设有通口11，两组所述通口11之间置有炉顶13，所述炉顶13由若干组楔形砖14拼接而成，所述炉顶13左右两端的楔形砖14插接于通口11内，所述通口11内设置有弹簧12，所述弹簧12内中部有活动杆10且活动杆10与同侧的楔形砖14固定连接，所述防护外壳1靠近活动杆10的外侧开设有斜孔16，所述活动杆10贯穿于斜孔16内且活动杆10延伸至防护外壳1外侧，所述防护外壳1靠近活动杆10的上端固定设置有校正板2，所述校正板2前侧粘贴有刻度线3；

所述楔形砖14内预埋设置有挂丝4，所述防护外壳1顶壁内侧设置有保温填充层7，所述保温填充层7与炉顶13之间设置有混凝土层8，所述混凝土层8与炉顶13之间预留间距为10mm，所述挂丝4贯穿于混凝土层8和保温填充层7延伸至防护外壳1上方，所述挂丝4顶端固定设置有橡胶块5，所述橡胶块5通过底部左右两侧的固定块6与防护外壳1上表面固定连接，所述橡胶块5上表面中部开设有让位槽15。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有活动杆10和校正板2，在炉顶13的楔形砖14预热膨胀时，炉顶13呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖14抵压活动杆10，活动杆10朝向外侧伸出，由校正板2查看炉顶13的膨胀量，当活动杆10外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖14过热，暂停加热作业，可减少炉顶13上楔形砖14的损伤，从而提升炉顶13的使用寿命，通过安装有挂丝4和橡胶块5，在加热完毕后楔形砖14完全冷却，当楔形砖14热胀冷缩出现断裂或脱落时，可以通过楔形砖14拉动拉丝4，拉丝4带动橡胶块5下移，由于固定块6和让位槽15的设置，橡胶块5以让位槽15为中心向内侧弯折，此时楔形砖14为脱落状态，同时可以通过手部拉动橡胶块5，当拉丝4松紧度较低时，楔形砖14为断裂上移状态，便于工作人员及时发现炉顶13的楔形砖14损坏，且可根据拉丝4相对应的楔形砖14，查找损坏楔形砖14，便于工检修更换。

其中，所述斜孔16内填充有石墨烯密封圈。

本实施例中(如图1所示)通过安装有石墨烯密封圈，防止内部热量经斜孔16过量流失，且石墨烯具备耐高温和抗腐蚀性能，可提高密封圈使用寿命。

其中，所述保温填充层7内填充有石棉纤维。

本实施例中(如图1所示)通过填充有石棉纤维，可避免内部空间发生热对流，提升本炉顶结构的保温性能。

其中，所述挂丝4与混凝土层8、保温填充层7和防护外壳1滑性接触。

本实施例中(如图1所示)通过挂丝4与混凝土层8、保温填充层7和防护外壳1滑性接触，可保证拉丝4上下滑动的流畅，以保证砖体测位的精确。

其中，所述弹簧12为螺旋结构且弹簧12采用不锈钢材质制成。

本实施例中(如图1所示)通过弹簧12采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧12锈化及疲劳速度，降低拆卸炉体更换弹簧12频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种炼铝炉炉顶结构，包括防护外壳1、校正板2、刻度线3、挂丝4、橡胶块5、固定块6、保温填充层7、混凝土层8、支撑壁9、活动杆10、通口11、弹簧12、炉顶13、楔形砖14、让位槽15、斜孔16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种炼铝炉炉顶结构使用的时候，通过安装有活动杆10和校正板2，在炉顶13的楔形砖14预热膨胀时，炉顶13呈圆弧状伸展，可以通过两侧的楔形砖14抵压活动杆10，活动杆10朝向外侧伸出，由校正板2查看炉顶13的膨胀量，当活动杆10外伸过长时，膨胀量超过设定值，即为楔形砖14过热，暂停加热作业，可减少炉顶13上楔形砖14的损伤，从而提升炉顶13的使用寿命，通过安装有挂丝4和橡胶块5，在加热完毕后楔形砖14完全冷却，当楔形砖14热胀冷缩出现断裂或脱落时，可以通过楔形砖14拉动拉丝4，拉丝4带动橡胶块5下移，由于固定块6和让位槽15的设置，橡胶块5以让位槽15为中心向内侧弯折，此时楔形砖14为脱落状态，同时可以通过手部拉动橡胶块5，当拉丝4松紧度较低时，楔形砖14为断裂上移状态，便于工作人员及时发现炉顶13的楔形砖14损坏，且可根据拉丝4相对应的楔形砖14，查找损坏楔形砖14，便于工检修更换，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种炼铝炉炉顶结构，其特征在于：包括防护外壳(1)；

所述防护外壳(1)左右两内壁底部均固定设置有支撑壁(9)，两组所述支撑壁(9)底部均倾斜开设有通口(11)，两组所述通口(11)之间置有炉顶(13)，所述炉顶(13)由若干组楔形砖(14)拼接而成，所述炉顶(13)左右两端的楔形砖(14)插接于通口(11)内，所述通口(11)内设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)内中部有活动杆(10)且活动杆(10)与同侧的楔形砖(14)固定连接，所述防护外壳(1)靠近活动杆(10)的外侧开设有斜孔(16)，所述活动杆(10)贯穿于斜孔(16)内且活动杆(10)延伸至防护外壳(1)外侧，所述防护外壳(1)靠近活动杆(10)的上端固定设置有校正板(2)，所述校正板(2)前侧粘贴有刻度线(3)；

所述楔形砖(14)内预埋设置有挂丝(4)，所述防护外壳(1)顶壁内侧设置有保温填充层(7)，所述保温填充层(7)与炉顶(13)之间设置有混凝土层(8)，所述混凝土层(8)与炉顶(13)之间预留间距为10mm，所述挂丝(4)贯穿于混凝土层(8)和保温填充层(7)延伸至防护外壳(1)上方，所述挂丝(4)顶端固定设置有橡胶块(5)，所述橡胶块(5)通过底部左右两侧的固定块(6)与防护外壳(1)上表面固定连接，所述橡胶块(5)上表面中部开设有让位槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种炼铝炉炉顶结构，其特征在于：所述斜孔(16)内填充有石墨烯密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种炼铝炉炉顶结构，其特征在于：所述保温填充层(7)内填充有石棉纤维。

4.根据权利要求1所述的一种炼铝炉炉顶结构，其特征在于：所述挂丝(4)与混凝土层(8)、保温填充层(7)和防护外壳(1)滑性接触。

5.根据权利要求1所述的一种炼铝炉炉顶结构，其特征在于：所述弹簧(12)为螺旋结构且弹簧(12)采用不锈钢材质制成。

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