CN212426134U - 一种高纯铝铸锭均热支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯铝铸锭均热支架，包括第一侧支架、第二侧支架、位于所述第一侧支架与第二侧支架之间的底部支架和若干用于支撑高纯铝铸锭的不锈钢方管隔条；所述不锈钢方管隔条顶部覆盖有工业纯铝缓冲板，所述工业纯铝缓冲板顶部平整；所述不锈钢方管隔条包括第一方管隔条和第二方管隔条；所述第一方管隔条的一端与第一侧支架可拆卸连接，另一端与第二侧支架可拆卸连接；所述第二方管隔条设置于所述底部支架上。本实用新型的高纯铝铸锭均热支架用于高纯铝铸锭均热炉内支撑高纯铝铸锭，高纯铝铸锭经过均热处理后，表面压痕深度显著降低，有效避免刮痕，高纯铝铸锭的外观品质好，且支架上的隔条不易变形，可重复多次使用，有利于节约成本。

Description

一种高纯铝铸锭均热支架

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，更具体地，涉及一种高纯铝铸锭均热支架。

背景技术

在精铝加工行业，铸锭均热是必不可少的工序之一。高纯铝铸锭均热炉一般采用电或天然气的加热方式，通过加热炉内空气，被加热的炉气在炉内循环风机的作用下与铸锭表面接触进行热交换，使铸锭不断吸热直至铸锭温度达到工艺要求范围，实现铸锭升温及保温的目的。

铸锭均热过程中，料温均匀性是关键指标之一。现有的支架不能很好地实现料温均匀性。现有技术一般采用不锈钢方管隔条支撑高纯铝铸锭，若干条方管隔条平均置于高纯铝铸锭底部，方管隔条与高纯铝铸锭的长边垂直。实际生产中发现，装料完成后进炉按照设定工艺升温、保温、降温，完成均热过程，出炉后，看到隔条变形，如图1所示，特别是高纯铝铸锭两端的隔条变形严重，直接报废；而且，隔条不同程度嵌入高纯铝铸锭，在铸锭下表面造成深度约6～8mm的压痕，如图2所示；隔条棱角两侧在铸锭上产生明显的刮痕，隔条与铸锭之间粘连；严重影响高纯铝铸锭的外观品质，隔条使用次数下降导致增加成本。

因此，需要设计出有利于降低或消除高纯铝铸锭压痕和刮痕、不易变形的均热支架。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的高纯铝铸锭产生明显压痕和刮痕、隔条变形的缺陷，提供一种高纯铝铸锭均热支架，该支架用于高纯铝铸锭均热炉内支撑高纯铝铸锭，高纯铝铸锭经过均热处理后，表面压痕深度显著降低，有效避免刮痕，高纯铝铸锭的外观品质好，且支架上的隔条不易变形，可重复多次使用，有利于节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高纯铝铸锭均热支架，包括第一侧支架、第二侧支架、位于所述第一侧支架与第二侧支架之间的底部支架和若干用于支撑高纯铝铸锭的不锈钢方管隔条；

所述不锈钢方管隔条顶部覆盖有工业纯铝缓冲板，所述工业纯铝缓冲板顶部平整；

所述不锈钢方管隔条包括第一方管隔条和第二方管隔条；所述第一方管隔条的一端与第一侧支架可拆卸连接，另一端与第二侧支架可拆卸连接；所述第二方管隔条设置于所述底部支架上。

本领域技术人员知晓，高纯铝的抗拉强度、屈服强度、维氏硬度低于工业纯铝，而工业纯铝的抗拉强度、屈服强度、维氏硬度低于不锈钢。

发明人研究发现，高纯铝铸锭在高温环境中，沿着长度方向膨胀，不锈钢方管隔条的膨胀形变量远不及高纯铝铸锭，导致不锈钢方管隔条在水平方向受力导致变形，高纯铝铸锭两端的不锈钢方管隔条变形最为严重；同时不锈钢方管隔条在高纯铝铸锭表面产生明显刮痕。而且，高温状态下，高纯铝铸锭出现“软化”状态，不锈钢隔条相对“软化”的铝锭来说硬度大很多，高纯铝铸锭在表面形成深度6～8mm的压痕。

采用本申请的高纯铝铸锭均热支架时，工业纯铝缓冲板的物理性质与高纯铝最接近，采用工业纯铝缓冲板放置于高纯铝铸锭和不锈钢方管隔条之间，铸锭和不锈钢方管隔条挤压作用于工业纯铝缓冲板上，将原本在铸锭表面产生的压痕转换为工业纯铝缓冲板的形变和延展，从而显著缓解铸锭表面的压痕，并消除刮痕，且避免了铸锭被不同材质污染的风险。

而且，实际使用发现，工业纯铝缓冲板还能有效避免不锈钢方管隔条的形变问题，显著提高支架的使用寿命，降低生产成本。

优选地，所述工业纯铝缓冲板两侧向不锈钢方管隔条弯曲。装卸料过程中，铸锭吊装时的晃动会使工业纯铝缓冲板移位，故将工业纯铝缓冲板在长度方向进行折弯，如此可稳定贴合在隔条上表面，且卸料时便于拆卸。

优选地，所述工业纯铝缓冲板呈U型槽结构。

优选地，所述工业纯铝缓冲板的厚度为6～8mm。所述工业纯铝缓冲板的宽度大于不锈钢方管隔条。

优选地，位于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条平行排布。

优选地，位于相同高度的若干所述不锈钢方管隔条在水平方向均匀排布。

优选地，位于相同高度的若干所述不锈钢方管隔条形成不锈钢方管隔条层，上下相邻的不锈钢方管隔条层之间的距离为300～550mm。

优选地，所述不锈钢方管隔条的规格为100×100mm。

优选地，处于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条之间的距离为1000～1800mm。

优选地，所述不锈钢方管隔条的管壁厚度为6～8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高纯铝铸锭均热支架用于高纯铝铸锭均热炉内支撑高纯铝铸锭，高纯铝铸锭经过均热处理后，表面压痕深度显著降低，有效避免刮痕，高纯铝铸锭的外观品质好，且支架上的隔条不易变形，可重复多次使用，有利于节约成本。

附图说明

图1为现有技术中方管隔条变形的图片。

图2为现有技术中高纯铝铸锭压痕的图片。

图3为本实用新型实施例1的高纯铝铸锭均热支架的示意图。

图4为本实用新型实施例1的高纯铝铸锭均热支架中不锈钢方管隔条的端部示意图。

图5为本实用新型实施例1的高纯铝铸锭均热支架中不锈钢方管隔条的端部图片。图中，从上到下，依次为高纯铝铸锭、工业纯铝缓冲板和不锈钢方管隔条。

图6为高纯铝铸锭在本实用新型实施例1的高纯铝铸锭均热支架上均热后的底部外观图片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

一种高纯铝铸锭均热支架，如图3～4所示，包括第一侧支架1、第二侧支架2、位于第一侧支架1与第二侧支架2之间的底部支架3和若干用于支撑高纯铝铸锭6的不锈钢方管隔条4。

不锈钢方管隔条4顶部覆盖有工业纯铝缓冲板，工业纯铝缓冲板顶部平整。

不锈钢方管隔条4包括第一方管隔条41和第二方管隔条42；第一方管隔条41的一端与第一侧支架1可拆卸连接，另一端与第二侧支架2可拆卸连接；第二方管隔条42设置于底部支架3上。

本实施例中，工业纯铝缓冲板的厚度为6mm。工业纯铝缓冲板的宽度大于不锈钢方管隔条。工业纯铝缓冲板两侧向不锈钢方管隔条4弯曲，具体地，工业纯铝缓冲板呈U型槽结构，如图4所示，实际使用状态如图5所示。装卸料过程中，铸锭吊装时的晃动会使工业纯铝缓冲板移位，故将工业纯铝缓冲板在长度方向进行折弯，如此可稳定贴合在隔条上表面，且卸料时便于拆卸。

不锈钢方管隔条4的管壁厚度为8mm。不锈钢方管隔条4的规格为100*100mm。

位于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条4平行排布。位于相同高度的若干不锈钢方管隔条4在水平方向均匀排布。本实施例中，处于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条4之间的距离为1800mm。

位于相同高度的若干不锈钢方管隔条4形成不锈钢方管隔条层，本实施例中，上下相邻的不锈钢方管隔条层之间的距离为550mm。

高纯铝的抗拉强度、屈服强度、维氏硬度低于工业纯铝，而工业纯铝的抗拉强度、屈服强度、维氏硬度低于不锈钢。本实施例中，工业纯铝具体为1050合金铝板(1220mm×2440mm)，剪切后折弯成型；不锈钢方管隔条材质为SUS304。

将高纯铝铸锭置于本实施例的高纯铝铸锭均热支架上，置于高纯铝铸锭均热炉内进行均热处理。设置550～600℃加热12～15小时，然后600～650℃加热6～10小时后转入保温阶段，持续12～36小时后出炉冷却。结果如图6所示，均热处理后，表面压痕深度显著降低，有效避免刮痕，高纯铝铸锭的外观品质好。而且支架上的隔条不易变形，可重复多次使用，有利于节约成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，包括第一侧支架(1)、第二侧支架(2)、位于所述第一侧支架(1)与第二侧支架(2)之间的底部支架(3)和若干用于支撑高纯铝铸锭(6)的不锈钢方管隔条(4)；

所述不锈钢方管隔条(4)顶部覆盖有工业纯铝缓冲板，所述工业纯铝缓冲板顶部平整；

所述不锈钢方管隔条(4)包括第一方管隔条(41)和第二方管隔条(42)；所述第一方管隔条(41)的一端与第一侧支架(1)可拆卸连接，另一端与第二侧支架(2)可拆卸连接；所述第二方管隔条(42)设置于所述底部支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，所述工业纯铝缓冲板两侧向不锈钢方管隔条(4)弯曲。

3.根据权利要求2所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，所述工业纯铝缓冲板呈U型槽结构。

4.根据权利要求1所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，所述工业纯铝缓冲板的厚度为6～8mm。

5.根据权利要求1所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，位于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条(4)平行排布。

6.根据权利要求1或5所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，位于相同高度的若干所述不锈钢方管隔条(4)在水平方向均匀排布。

7.根据权利要求1所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，位于相同高度的若干所述不锈钢方管隔条(4)形成不锈钢方管隔条层，上下相邻的不锈钢方管隔条层之间的距离为300～550mm。

8.根据权利要求1所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，所述不锈钢方管隔条(4)的规格为100×100mm。

9.根据权利要求8所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，处于相同高度的相邻的两条不锈钢方管隔条(4)之间的距离为1000～1800mm。

10.根据权利要求9所述的高纯铝铸锭均热支架，其特征在于，所述不锈钢方管隔条(4)的管壁厚度为6～8mm。

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