CN214224990U - 换热器用紧固件耐热实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换热器用紧固件耐热实验装置,包括底座,底座的顶部设置有支撑组件以及位于支撑组件一侧的加热组件,支撑组件由转盘、竖板、滑轨、滑座、顶板、液压缸和隔热盖组成,转盘与底座之间设置有锁紧组件,锁紧组件由插槽、支撑板、插杆、挡环和弹簧组成。本实用新型通过设置陶瓷隔热内衬、陶瓷隔热垫和隔热盖能够提高底座的隔热性,从而在使用过程中能够减少热量的流失,减少了资源的浪费,提高了该实验装置的实用性,通过液压缸能够带动隔热盖上升,拉动插杆使插杆与插槽分离后转动竖板能够将隔热盖从防护筒的顶部移走,从而便于实验人员将隔热盖打开并将钨坩埚取出,通过设置滑轨和滑座能够对隔热盖的运动轨迹进行限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验装置,具体为换热器用紧固件耐热实验装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
由于换热器使用过程中用于传递热量,而热量也会传递到紧固件上,为了解紧固件的耐热性,通常会使用实验装置对紧固件的耐热性进行测试,但现有实验装置在使用过程中,热量的流失较多,从而造成资源的浪费。因此我们对此做出改进,提出换热器用紧固件耐热实验装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置,包括底座,所述底座的顶部设置有支撑组件以及位于支撑组件一侧的加热组件,所述支撑组件由转盘、竖板、滑轨、滑座、顶板、液压缸和隔热盖组成,所述转盘与底座之间设置有锁紧组件,所述锁紧组件由插槽、支撑板、插杆、挡环和弹簧组成,所述加热组件由防护筒、陶瓷隔热内衬、陶瓷隔热垫、高频电磁加热线圈、钨坩埚和吊环组成,所述吊环的数量为两个。
作为本实用新型的优选技术方案,所述转盘的底部通过轴承与底座顶部的左侧相连,所述竖板和滑轨的底部均与转盘的顶部固定连接,所述滑轨的一侧与竖板固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述顶板固定安装在竖板和滑轨的顶部,所述液压缸固定安装在顶板顶部的右侧,所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方且与隔热盖的顶部固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述隔热盖的一侧与滑座固定连接,所述滑座的内壁与滑轨的外表面滑动连接,所述隔热盖的底部与防护筒的顶部接触。
作为本实用新型的优选技术方案,所述防护筒的底部与底座的顶部固定连接,所述陶瓷隔热内衬固定设置在防护筒的内部,所述陶瓷隔热垫固定设置在陶瓷隔热内衬内腔的底部,所述高频电磁加热线圈设置在陶瓷隔热内衬一侧的内壁上,所述高频电磁加热线圈外接有温度控制器,所述温度控制器与外接电源电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述钨坩埚放置在陶瓷隔热垫的顶部且位于高频电磁加热线圈的内侧,两个所述吊环分别固定安装在钨坩埚顶部的两侧。
作为本实用新型的优选技术方案,所述插槽开设在转盘的一侧,所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接,所述插杆的外表面与支撑板的中部穿插连接,所述插杆的一端与插槽配套插接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述挡环和弹簧均设置在插杆的外表面且均位于支撑板和转盘之间,所述挡环与插杆的外表面固定连接,所述弹簧的一端与挡环固定连接,所述弹簧的另一端与支撑板固定连接。
本实用新型的有益效果是:该换热器用紧固件耐热实验装置,通过设置陶瓷隔热内衬、陶瓷隔热垫和隔热盖能够提高底座的隔热性,从而在使用过程中能够减少热量的流失,减少了资源的浪费,提高了该实验装置的实用性,通过液压缸能够带动隔热盖上升,拉动插杆使插杆与插槽分离后转动竖板能够将隔热盖从防护筒的顶部移走,从而便于实验人员将隔热盖打开并将钨坩埚取出,通过设置滑轨和滑座能够对隔热盖的运动轨迹进行限制,能够提高隔热盖升降时的稳定性,进一步提高了该实验装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置的结构示意图;
图2是本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置的转盘的结构示意图;
图3是本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置的防护筒的剖视结构示意图;
图4是本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、转盘;3、竖板;4、滑轨;5、滑座;6、顶板;7、液压缸;8、隔热盖;9、支撑板;10、插杆;11、挡环;12、弹簧;13、防护筒;14、陶瓷隔热内衬;15、陶瓷隔热垫;16、高频电磁加热线圈;17、钨坩埚;18、吊环;19、插槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型换热器用紧固件耐热实验装置,包括底座1,底座1的顶部设置有支撑组件以及位于支撑组件一侧的加热组件,支撑组件由转盘2、竖板3、滑轨4、滑座5、顶板6、液压缸7和隔热盖8组成,转盘2与底座1之间设置有锁紧组件,锁紧组件由插槽19、支撑板9、插杆10、挡环11和弹簧12组成,加热组件由防护筒13、陶瓷隔热内衬14、陶瓷隔热垫15、高频电磁加热线圈16、钨坩埚17和吊环18组成,吊环18的数量为两个。
其中,转盘2的底部通过轴承与底座1顶部的左侧相连,竖板3和滑轨4的底部均与转盘2的顶部固定连接,滑轨4的一侧与竖板3固定连接,通过设置转盘2能够对竖板3进行支撑,通过转动转盘2能够改变隔热盖8的位置。
其中,顶板6固定安装在竖板3和滑轨4的顶部,液压缸7固定安装在顶板6顶部的右侧,液压缸7的活塞杆贯穿顶板6并延伸至顶板6的下方且与隔热盖8的顶部固定连接,通过设置液压缸7能够带动隔热盖8上升或下降,能够完成隔热盖8与防护筒13的开合,液压缸7可适用的型号为MOB-CA型液压缸。
其中,隔热盖8的一侧与滑座5固定连接,滑座5的内壁与滑轨4的外表面滑动连接,隔热盖8的底部与防护筒13的顶部接触,通过设置滑轨4和滑座5能够对隔热盖8的运动轨迹进行限制,能够提高隔热盖8升降时的稳定性,进一步提高了该实验装置的实用性。
其中,防护筒13的底部与底座1的顶部固定连接,陶瓷隔热内衬14固定设置在防护筒13的内部,陶瓷隔热垫15固定设置在陶瓷隔热内衬14内腔的底部,高频电磁加热线圈16设置在陶瓷隔热内衬14一侧的内壁上,高频电磁加热线圈16外接有温度控制器,温度控制器与外接电源电性连接,高频电磁加热线圈16适用的型号为zzhc-gyq型高频电磁加热线圈,通过高频电磁加热线圈16能够对钨坩埚17以及钨坩埚17内的紧固件进行加热,根据紧固件加热后的状态,以及加热温度能够判断紧固件的耐热性。
其中,钨坩埚17放置在陶瓷隔热垫15的顶部且位于高频电磁加热线圈16的内侧,两个吊环18分别固定安装在钨坩埚17顶部的两侧,通过设置吊环18能够便于实验人员对钨坩埚17进行取放。
其中,插槽19开设在转盘2的一侧,支撑板9的底部与底座1的顶部固定连接,插杆10的外表面与支撑板9的中部穿插连接,插杆10的一端与插槽19配套插接,通过插杆10插入插槽19内能够对转盘2的位置进行固定。
其中,挡环11和弹簧12均设置在插杆10的外表面且均位于支撑板9和转盘2之间,挡环11与插杆10的外表面固定连接,弹簧12的一端与挡环11固定连接,弹簧12的另一端与支撑板9固定连接,通过设置弹簧12能够提高插杆10与插槽19之间连接的稳定性。
工作时,首先通过液压缸7带动隔热盖8上升,然后拉动插杆10使插杆10与插槽19分离,转动竖板3将隔热盖8从防护筒13上方移走,将需要实验的紧固件放置在钨坩埚17的内部,反向转动竖板3使隔热盖8位于防护筒13正上方,然后通过液压缸7推动隔热盖8下降,并使隔热盖8的底部与防护筒13的顶部接触,通过温度控制器设置好高频电磁加热线圈16的温度,通过高频电磁加热线圈16对钨坩埚17以及钨坩埚17内的紧固件进行加热,加热过程中,通过陶瓷隔热内衬14、陶瓷隔热垫15和隔热盖8能够提高底座1的隔热性,从而在使用过程中能够减少热量的流失,减少了资源的浪费,提高了该实验装置的实用性,加热完成之后停止高频电磁加热线圈16并将隔热盖8从防护筒13上方移走,然后将钨坩埚17取出并观察紧固件的情况即可得知紧固件的耐热性,通过设置滑轨4和滑座5能够对隔热盖8的运动轨迹进行限制,能够提高隔热盖8升降时的稳定性,进一步提高了该实验装置的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部设置有支撑组件以及位于支撑组件一侧的加热组件,所述支撑组件由转盘(2)、竖板(3)、滑轨(4)、滑座(5)、顶板(6)、液压缸(7)和隔热盖(8)组成,所述转盘(2)与底座(1)之间设置有锁紧组件,所述锁紧组件由插槽(19)、支撑板(9)、插杆(10)、挡环(11)和弹簧(12)组成,所述加热组件由防护筒(13)、陶瓷隔热内衬(14)、陶瓷隔热垫(15)、高频电磁加热线圈(16)、钨坩埚(17)和吊环(18)组成,所述吊环(18)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述转盘(2)的底部通过轴承与底座(1)顶部的左侧相连,所述竖板(3)和滑轨(4)的底部均与转盘(2)的顶部固定连接,所述滑轨(4)的一侧与竖板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述顶板(6)固定安装在竖板(3)和滑轨(4)的顶部,所述液压缸(7)固定安装在顶板(6)顶部的右侧,所述液压缸(7)的活塞杆贯穿顶板(6)并延伸至顶板(6)的下方且与隔热盖(8)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述隔热盖(8)的一侧与滑座(5)固定连接,所述滑座(5)的内壁与滑轨(4)的外表面滑动连接,所述隔热盖(8)的底部与防护筒(13)的顶部接触。
5.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述防护筒(13)的底部与底座(1)的顶部固定连接,所述陶瓷隔热内衬(14)固定设置在防护筒(13)的内部,所述陶瓷隔热垫(15)固定设置在陶瓷隔热内衬(14)内腔的底部,所述高频电磁加热线圈(16)设置在陶瓷隔热内衬(14)一侧的内壁上,所述高频电磁加热线圈(16)外接有温度控制器,所述温度控制器与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述钨坩埚(17)放置在陶瓷隔热垫(15)的顶部且位于高频电磁加热线圈(16)的内侧,两个所述吊环(18)分别固定安装在钨坩埚(17)顶部的两侧。
7.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述插槽(19)开设在转盘(2)的一侧,所述支撑板(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接,所述插杆(10)的外表面与支撑板(9)的中部穿插连接,所述插杆(10)的一端与插槽(19)配套插接。
8.根据权利要求1所述的换热器用紧固件耐热实验装置,其特征在于,所述挡环(11)和弹簧(12)均设置在插杆(10)的外表面且均位于支撑板(9)和转盘(2)之间,所述挡环(11)与插杆(10)的外表面固定连接,所述弹簧(12)的一端与挡环(11)固定连接,所述弹簧(12)的另一端与支撑板(9)固定连接。
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