CN210832054U - 一种排烟散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供排烟散热装置，包括：主壳体，其上设置有适于与热源相连接的进烟口，并设有排烟口；热管，设于所述主壳体内部，包括吸热段和放热段，所述吸热段设于靠近所述热源的位置，所述放热段突出于所述排烟口设置。通过在排烟口内设置热管，将靠近热源位置的热量迅速传导至排烟口，放热段放出的热量保证排烟口处排出的烟气中水蒸气在遇到外界的寒冷环境冷凝为液滴并保持液态，不会结冰，由于放热段设置在排烟口外，冷凝后的液滴会粘附于放热段末端，并滴落至排烟口外侧，而不会在排烟口处聚集，阻止了寒冷环境下排烟口挂冰现象的发生，避免挂冰对于烟道的堵塞，以及排烟口挂冰导致的安全隐患，提高了装置的安全性。

Description

一种排烟散热装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种排烟散热装置。

背景技术

日常生活中，在寒冷的季节，壁挂炉以及其他取暖设备应用广泛，但在其排烟过程中，会在烟管处与冷空气进行大量热交换。烟气停留的时间越久，换热越充分，产生的冷凝水越多。当机组停止运行时，烟管口处水的温度恢复到室外温度，寒冷环境下囤积在烟管口的水会产生挂冰，导致圆管堵塞，同时影响用户使用安全。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中排烟装置在寒冷环境下在排烟口产生挂冰的缺陷，从而提供一种排烟散热装置。

本实用新型提供一种排烟散热装置，包括：

主壳体，其上设置有适于与热源相连接的进烟口，并设有排烟口；

热管，设于所述主壳体内部，包括吸热段和放热段，所述吸热段设于靠近所述热源的位置，所述放热段突出于所述排烟口设置。

热管包括外壳和设于所述外壳内并与所述外壳贴合设置的吸液芯，以及抽真空后封装在所述外壳内的工作液。

工作液沸点为10℃～60℃，且熔点低于－40℃。

放热段末端截面积沿背离所述排烟口方向逐渐缩小。

放热段末端呈弹头状设置。

主壳体呈管状，所述热管与所述主壳体内表面贴合设置。

主壳体的中轴线与所述热管的中轴线平行。

热管在所述主壳体内表面均匀间隔设置。

放热段突出于所述排烟口的长度为设置于所述主壳体内的热管长度的 1/5～6/5。

热管为片状或管状。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供排烟散热装置，包括：主壳体，其上设置有适于与热源相连接的进烟口，并设有排烟口；热管，设于所述主壳体内部，包括吸热段和放热段，所述吸热段设于靠近所述热源的位置，所述放热段突出于所述排烟口设置。

通过在排烟口内设置热管，将靠近热源位置的热量迅速传导至排烟口，放热段放出的热量保证排烟口处排出的烟气中水蒸气在遇到外界的寒冷环境冷凝为液滴并保持液态，不会结冰，由于放热段设置在排烟口外，冷凝后的液滴会粘附于放热段末端，并滴落至排烟口外侧，而不会在排烟口处聚集，阻止了寒冷环境下排烟口挂冰现象的发生，避免挂冰对于烟道的堵塞，以及排烟口挂冰导致的安全隐患，提高了装置的安全性。

2.本实用新型提供的排烟散热装置，工作液沸点为10℃～60℃，且熔点在低于－40℃。

沸点为10℃～60℃，保证工作液在吸热段位置上能够沸腾，蒸发为气态并吸收大量烟气和热源中的热量，蒸汽运动至放热段冷凝为液滴放出热量，工作液熔点低于－40度，防止放热段位置的工作液在外界预冷而冻结，保证了热管中工作液的循环导热。

3.本实用新型提供的排烟散热装置，放热段末端截面积沿背离所述排烟口方向逐渐缩小。

主壳体会将烟气排放至排烟口位置，遇到外界低温环境冷凝至热管的放热端，尖端设置的放热段末端使得粘附的液滴与热管的接触面积逐渐减小，保证在放热端的液滴可以顺利离开热管。

4.本实用新型提供的排烟散热装置，主壳体呈管状，所述热管与所述主壳体内表面贴合设置。

这样设置，一方面便于将热管固定在主壳体上，另一方面，主壳体在排烟口处的容易出现积水和挂冰的现象，热管与主壳体内表面贴合，在排烟口处放热，阻止排烟口处的挂冰现象，同时将积水通过延伸而出的热管放热段，导出主壳体，达到排出积水，防止挂冰的现象发生。

5.本实用新型提供的排烟散热装置，放热段突出于所述排烟口的长度为设置于所述主壳体内的热管长度的1/5～6/5。

这样设置有利于放热段充分与外界接触，增加放热段热量的传递，使工作液在导热段放热变成液体，完成热管内的导热循环；此外，放热段突出于排烟口的长度存在上限限制，这样一方面保证热管的安装强度，防止热管脱落，另一方面，避免了热管的导热循环中断，防止热管在放热段末端位置放出热量少甚至无放热，无法保证在烟气中水蒸气冷凝后液滴的液体状态，使得挂冰现象发生在放热段末端，这样设置提高了排烟散热装置的可靠性和适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的排烟散热装置的剖视示意图；

图2为图1所示的排烟散热装置的热管的导热循环结构示意图；

图3为图1所示的排烟散热装置中另一种热管的实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1－主壳体；2－排烟口；3－热管；31－吸热段；32－放热段；33－外壳；34－吸液芯；35－工作液。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－3所示，本实用新型提供一种排烟散热装置，包括：主壳体1，其上设置有适于与热源相连接的进烟口，并设有排烟口2；热管3，设于主壳体1 内部，包括吸热段31和放热段32，吸热段31设于靠近热源的位置，放热段32 突出于排烟口2设置。

通过在排烟口2内设置热管3，将靠近热源位置的热量迅速传导至排烟口2，放热段32放出的热量保证排烟口2处排出的烟气中水蒸气在遇到外界的寒冷环境冷凝为液滴并保持液态，不会结冰，由于放热段32设置在排烟口2外，冷凝后的液滴会粘附于放热段32末端，并滴落至排烟口2外侧，而不会在排烟口2 处聚集，阻止了寒冷环境下排烟口2挂冰现象的发生，避免挂冰对于烟道的堵塞，以及排烟口2挂冰导致的安全隐患，提高了装置的安全性。

热管3包括外壳33和设于外壳33内并与外壳33贴合设置的吸液芯34，以及抽真空后封装在外壳33内的工作液35。

现有技术中典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3× (0.1～0.0001)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯34 毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(吸热段)，另一端为冷凝段(放热段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环，热量由热管的一端传至另—端。

充分利用了热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力

工作液35沸点为10℃～60℃，且熔点在低于－40℃。

沸点为10℃～60℃，保证工作液35在吸热段31位置上能够沸腾，蒸发为气态并吸收大量烟气和热源中的热量，蒸汽运动至放热段32冷凝为液滴放出热量，工作液35熔点低于－40度，防止放热段32位置的工作液35在外界预冷而冻结，保证了热管3中工作液35的循环导热。

放热段32末端截面积沿背离排烟口2方向逐渐缩小。

主壳体1会将烟气排放至排烟口2位置，遇到外界低温环境冷凝至热管3 的放热端，尖端设置的放热段32末端使得粘附的液滴与热管3的接触面积逐渐减小，保证在放热端的液滴可以顺利离开热管3。

在本实施例中，放热段32末端呈弹头状设置，作为可变换的实施方式，放热段32末端呈锥状或阶梯状设置。

主壳体1呈管状，热管3与主壳体1内表面贴合设置。这样设置，一方面便于将热管3固定在主壳体1上，另一方面，主壳体1在排烟口2处的容易出现积水和挂冰的现象，热管3与主壳体1内表面贴合，在排烟口2处放热，阻止排烟口2处的挂冰现象，同时将积水通过延伸而出的热管3放热段32，导出主壳体1，达到排出积水，防止挂冰的现象发生。

在本实施例中，主壳体1的中轴线与热管3的中轴线平行，由于热管3为循环导热，这样设置，热管3内工作液35完成导热的循环长度更短，导热效果更佳。作为可变换的实施方式，热管3可以在热管3内壁上弯曲设置。

热管3在主壳体1内表面均匀间隔设置。这样设置使导热更加均衡，提高了装置热管3的导热性，使热管3的放热段32末端放热更多，有效防止积水结冰。作为可变换的实施方式，热管3可以部分与主壳体1贴合，并在主壳体1 内侧分层均匀设置。

在本实施例中，放热段32突出于排烟口2的长度并不统一，作为可变换的实施方式，放热段32突出于排烟口2的长度可以一致。

放热段32突出于排烟口2的长度为设置于主壳体1内的热管3长度的 1/5～6/5。这样设置有利于放热段32充分与外界接触，增加放热段32热量的传递，使工作液35在导热段放热变成液体，完成热管3内的导热循环；此外，放热段32突出于排烟口2的长度存在上限限制，这样一方面保证热管3的安装强度，防止热管3脱落，另一方面，避免了热管3的导热循环中断，防止热管 3在放热段32末端位置放出热量少甚至无放热，无法保证在烟气中水蒸气冷凝后液滴的液体状态，使得挂冰现象发生在放热段32末端，这样设置，提高了排烟散热装置的可靠性和适用性。作为可变换的实施方式，放热段32突出于排烟口2的长度可以大于设置于主壳体1内的热管3长度的6/5或小于设置于主壳体1内的热管3长度的1/5.

在本实施例中热管3为管状，作为可变换的实施方式，热管3也可以为片状，如图3所示。

在本实施例中，排烟散热装置设于壁挂炉上，通常壁挂炉的排烟口2开口方向为向上或向下，当开口向下的情况下，适用于上述的排烟散热装置，此外，当排烟口2开口与水平面的夹角小于0度，同样适用。

在开口向上的情况，以及装置的排烟口2开口与水平面的夹角大于于0度，排出的蒸汽冷凝后的积水会从主壳体1回流，主壳体1内设置有环形收集装置和导流口，将积水排出，不会出现挂冰的现象。

当开口与水平面平行设置的情况下，热管3伸出排烟口2的放热段32设有向下的弯折，使粘在放热段32上的冷凝的水滴顺利滴落，减少沾水，防止挂冰的产生。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种排烟散热装置，其特征在于，包括：

主壳体(1)，其上设置有适于与热源相连接的进烟口，并设有排烟口(2)；

热管(3)，设于所述主壳体(1)内部，包括吸热段(31)和放热段(32)，所述吸热段设于靠近所述热源的位置，所述放热段(32)突出于所述排烟口(2)设置。

2.根据权利要求1所述的排烟散热装置，其特征在于，所述热管(3)包括外壳(33)和设于所述外壳(33)内并与所述外壳(33)贴合设置的吸液芯(34)，以及抽真空后封装在所述外壳(33)内的工作液(35)。

3.根据权利要求2所述的排烟散热装置，其特征在于，所述工作液(35)沸点为10℃～60℃，且熔点低于－40℃。

4.根据权利要求1所述的排烟散热装置，其特征在于，所述放热段(32)末端截面积沿背离所述排烟口(2)方向逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的排烟散热装置，其特征在于，所述放热段(32)末端呈弹头状设置。

6.根据权利要求1所述的排烟散热装置，其特征在于，所述主壳体(1)呈管状，所述热管(3)与所述主壳体(1)内表面贴合设置。

7.根据权利要求6所述的排烟散热装置，其特征在于，所述主壳体(1)的中轴线与所述热管(3)的中轴线平行。

8.根据权利要求6所述的排烟散热装置，其特征在于，所述热管(3)在所述主壳体(1)内表面均匀间隔设置。

9.根据权利要求1所述的排烟散热装置，其特征在于，所述放热段(32) 突出于所述排烟口(2)的长度为设置于所述主壳体(1)内的热管(3)长度的1/5～6/5。

10.根据权利要求1所述的排烟散热装置，其特征在于，所述热管(3)为片状或管状。

Images