CN209246742U - 一种运用管式换热器降温的酸再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用管式换热器降温的酸再生设备，涉及换热装置领域，为解决现有技术中的烟气中含有少量氯化氢会对烟气再热器造成腐蚀的问题。所述换热器壳体上端的一侧安装有进气管，所述换热器壳体上端的另一侧安装有出气管，所述换热器壳体一侧的上端安装有进液管，所述换热器壳体一侧的下端安装有出液管，所述换热器壳体的另一侧安装有侧壳体，所述侧壳体一侧的中间位置处安装有盖体，所述盖体的外表面设置有密封垫圈，所述换热器壳体的下端安装有支架，所述进液管的一侧安装有换热管，所述换热器壳体的内部设置有真空室，所述真空室内安装有翅片，所述换热管的外表面设置有导热线圈。

Description

一种运用管式换热器降温的酸再生设备

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，具体为一种运用管式换热器降温的酸再生设备。

背景技术

在废酸处理领域，酸再生酸气吸收和尾气减排系统中高温酸气的吸收和废气洗涤是重要的工艺环节和控制目标。高温酸气吸收效果的好坏最直接影响废气洗涤系统是否达到设计效果和使用要求，以及排放的气体能否达到环保排放标准。目前酸再生的吸收和洗涤系统一般在80°C温度下工作，废气温度较高，水蒸汽含量大，因此整个吸收洗涤系统的再生酸吸收浓度稳定性和废气排放控制效果不太理想。通过动力波洗涤器、液体换热器相结合的降温除湿工艺，降温后气体再加热，提高排放温度，达到无烟排放。

在升温阶段选用烟气再热器对烟气进行加热，由于烟气中含有少量氯化氢会对烟气再热器造成腐蚀，需要一种不锈钢翅片管式换热器，能提高换热效率和满足工艺要求；因此市场急需研制一种运用管式换热器降温的酸再生设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用管式换热器降温的酸再生设备，以解决上述背景技术中提出的烟气中含有少量氯化氢会对烟气再热器造成腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用管式换热器降温的酸再生设备，包括换热器壳体，所述换热器壳体一侧的中间位置处安装有进气管，所述换热器壳体另一侧的中间位置处安装有出气管，所述换热器壳体一侧的上端安装有进液管，所述换热器壳体一侧的下端安装有出液管，所述换热器壳体的另一侧安装有侧壳体，所述侧壳体一侧的中间位置处安装有盖体，所述盖体的外表面设置有密封垫圈，所述换热器壳体的下端安装有支架，所述进液管的一侧安装有换热管，所述换热器壳体的内部设置有真空室，所述真空室内安装有翅片，所述换热管的外表面设置有导热线圈，所述换热管的内部设置有流动腔，所述进液管内设置有过滤网，所述翅片上设置有管槽，所述管槽的外表面设置有密封垫片，所述管槽的两侧均设置有卡槽，所述卡槽的后端设置有卡块，所述管槽的下端设置有通气口，所述换热器壳体的下端安装有油水分离器，所述油水分离器的下端安装有烟囱，所述烟囱的一侧安装有废气风机，所述废气风机的一侧安装有第二洗涤塔，所述第二洗涤塔的一侧安装有第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的一侧安装有吸收塔。

优选的，所述进液管的直径与出液管的直径相同，所述进液管和出液管延伸至换热器壳体的内部，所述进液管与出液管对称设置。

优选的，所述换热器壳体与侧壳体通过亚弧焊连接，所述密封垫圈与侧壳体贴合连接，所述盖体与侧壳体螺纹连接，所述支架通过焊接与换热器壳体连接。

优选的，所述换热管贯穿翅片，所述翅片两两之间反向设置，所述翅片与换热器壳体的连接处设置有密封圈，所述进气管和出气管与换热器壳体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述换热管设置为扁管结构，所述导热线圈与换热管贴合连接。

优选的，所述进液管上设置有法兰盘，所述过滤网嵌入进液管的内部。

优选的，所述管槽设置有八个，所述密封垫片设置为环形结构，所述通气口设置有四个，所述管槽和通气口贯穿翅片，所述卡槽设置有两个，所述卡块的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同，所述卡块的宽度大于卡槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过盖体的设置，盖体能够旋转开，能定期对本装置内部进行检查，避免内部的翅片和换热管出现破损，会出现气体与液体在装置内部进行换热时换热不充分的问题，通过定期的检查能够减少翅片和换热管破损的可能性。

2、该实用新型中换热管设置为扁管，扁管的设置高度低，能够在装置内部加设更多的换热管来增加换热效率，且扁管与气体的接触面积更大，换热管上缠绕的导热线圈的导热系数高，在与需加热的气体接触时，换热的效率高，换热的时间更短。

3、该实用新型通过过滤网的设置，在液体通过进液管进入装置内时对液体进行过滤，避免液体中的杂质在装置内积累，长时间使用会堵塞换热管。

4、该实用新型通过卡块和卡槽的设置，进行翅片间的连接，且设置的位置在正中间，反向安装也能卡紧，需加热的烟气通过翅片上的通气口进行流动，相邻翅片间反向设置，实现需加热的烟气向前流动过程中与换热管充分接触。

附图说明

图1为本实用新型的一种运用管式换热器降温的酸再生设备的主视图；

图2为本实用新型的一种运用管式换热器降温的酸再生设备的内部结构图；

图3为本实用新型的换热管的结构示意图；

图4为本实用新型的进液管的剖视图；

图5为本实用新型的翅片的结构示意图；

图6为本实用新型的一种运用管式换热器降温的酸再生设备的工艺流程图。

图中：1、进气管；2、出气管；3、换热器壳体；4、进液管；5、出液管；6、支架；7、侧壳体；8、密封垫圈；9、盖体；10、翅片；11、换热管；12、真空室；13、导热线圈；14、流动腔；15、过滤网；16、管槽；17、密封垫片；18、卡块；19、卡槽；20、通气口；21、吸收塔；22、第一洗涤塔；23、第二洗涤塔；24、废气风机；25、烟囱；26、油水分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种运用管式换热器降温的酸再生设备，包括换热器壳体3，换热器壳体3为不锈钢材质，换热器壳体3一侧的中间位置处安装有进气管1，换热器壳体3另一侧的中间位置处安装有出气管2，换热器壳体3一侧的上端安装有进液管4，换热器壳体3一侧的下端安装有出液管5，换热器壳体3的另一侧安装有侧壳体7，侧壳体7一侧的中间位置处安装有盖体9，盖体9的外表面设置有密封垫圈8，换热器壳体3的下端安装有支架6，进液管4的一侧安装有换热管11，换热器壳体3的内部设置有真空室12，烟气在进入装置的内部时不会被污染，真空室12内安装有翅片10，翅片10为不锈钢材质，换热管11的外表面设置有导热线圈13，换热管11的内部设置有流动腔14，进液管4内设置有过滤网15，翅片10上设置有管槽16，管槽16的外表面设置有密封垫片17，密封垫片17避免烟气在流动中未被加热就从出气管2流出，管槽16的两侧均设置有卡槽19，卡槽19的后端设置有卡块18，管槽16的下端设置有通气口20，进行烟气的流动，换热器壳体3的下端安装有油水分离器26，油水分离器26的下端安装有烟囱25，烟囱25的一侧安装有废气风机24，废气风机24的一侧安装有第二洗涤塔23，第二洗涤塔23的一侧安装有第一洗涤塔22，第一洗涤塔22的一侧安装有吸收塔21。

进一步，进液管4的直径与出液管5的直径相同，保证进液量和出液量的速度均匀，进液管4和出液管5延伸至换热器壳体3的内部，进液管4与出液管5对称设置。

进一步，换热器壳体3与侧壳体7通过亚弧焊连接，密封垫圈8与侧壳体7贴合连接，盖体9与侧壳体7螺纹连接，支架6通过焊接与换热器壳体3连接。

进一步，换热管11贯穿翅片10，翅片10两两之间反向设置，烟气进行向上飘和向下压的循环，翅片10与换热器壳体3的连接处设置有密封圈，进气管1和出气管2与换热器壳体3的连接处设置有密封圈，增加密闭性，避免在烟气进入后立马溢出。

进一步，换热管11设置为扁管结构，接触面积更大，导热线圈13与换热管11贴合连接，导热线圈13将热量导给需加热的烟气。

进一步，进液管4上设置有法兰盘，与加热水的流入管连接，过滤网15嵌入进液管4的内部，对加热水进行过滤，将杂质滤出，避免积累在换热管11的内部，造成换热管11内部的堵塞。

进一步，管槽16设置有八个，换热管11穿过管槽16，密封垫片17设置为环形结构，通气口20设置有四个，通气的速度更快，管槽16和通气口20贯穿翅片10，卡槽19设置有两个，卡块18的截面尺寸与卡槽19的截面尺寸相同，卡块18与卡槽19进行连接，实现翅片10间的固定，卡块18的宽度大于卡槽19的宽度，连接时翅片10间有一定的距离，形成烟气通道。

工作原理：使用时，吸收塔21对烟气进行杂质吸收，再通过第一洗涤塔22和第二洗涤塔23进行尾气洗涤，通过废气风机24进入油水分离器26中进行油分的分离，再进入烟囱25中，烟囱25上安装有换热器壳体3，换热器壳体3中相邻翅片10通过卡块18和卡槽19反向连接，换热管11通过管槽16进行固定，将加热后的液体通过进液管4流入本装置的内部，待液体通过换热管11从出液管5中流出时，将烟气从进气管1通入，因内部为真空室12，烟气充满本装置的内部，当烟气的含量较大时，烟气被向下压缩，到达翅片10上通气口20处，烟气通过通气口20向右流动，因烟气向上飘的特性，通过反向设置的翅片10上的通气口20，依次进行流动，在流动过程中与换热管11全面接触，因换热管11上导热线圈13导热系数高，将换热管11内液体与需加热的烟气进行热量交换，直至最后通过出气管2排出，排出的烟气的温度已达到工艺要求的温度，出液管5排出的液体的温度降低，因内部的构件均为不锈钢材质，烟气中腐蚀物质不会造成换热器内部构件的腐蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种运用管式换热器降温的酸再生设备，包括换热器壳体（3），其特征在于：所述换热器壳体（3）一侧的中间位置处安装有进气管（1），所述换热器壳体（3）另一侧的中间位置处安装有出气管（2），所述换热器壳体（3）一侧的上端安装有进液管（4），所述换热器壳体（3）一侧的下端安装有出液管（5），所述换热器壳体（3）的另一侧安装有侧壳体（7），所述侧壳体（7）一侧的中间位置处安装有盖体（9），所述盖体（9）的外表面设置有密封垫圈（8），所述换热器壳体（3）的下端安装有支架（6），所述进液管（4）的一侧安装有换热管（11），所述换热器壳体（3）的内部设置有真空室（12），所述真空室（12）内安装有翅片（10），所述换热管（11）的外表面设置有导热线圈（13），所述换热管（11）的内部设置有流动腔（14），所述进液管（4）内设置有过滤网（15），所述翅片（10）上设置有管槽（16），所述管槽（16）的外表面设置有密封垫片（17），所述管槽（16）的两侧均设置有卡槽（19），所述卡槽（19）的后端设置有卡块（18），所述管槽（16）的下端设置有通气口（20），所述换热器壳体（3）的下端安装有油水分离器（26），所述油水分离器（26）的下端安装有烟囱（25），所述烟囱（25）的一侧安装有废气风机（24），所述废气风机（24）的一侧安装有第二洗涤塔（23），所述第二洗涤塔（23）的一侧安装有第一洗涤塔（22），所述第一洗涤塔（22）的一侧安装有吸收塔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述进液管（4）的直径与出液管（5）的直径相同，所述进液管（4）和出液管（5）延伸至换热器壳体（3）的内部，所述进液管（4）与出液管（5）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述换热器壳体（3）与侧壳体（7）通过亚弧焊连接，所述密封垫圈（8）与侧壳体（7）贴合连接，所述盖体（9）与侧壳体（7）螺纹连接，所述支架（6）通过焊接与换热器壳体（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述换热管（11）贯穿翅片（10），所述翅片（10）两两之间反向设置，所述翅片（10）与换热器壳体（3）的连接处设置有密封圈，所述进气管（1）和出气管（2）与换热器壳体（3）的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述换热管（11）设置为扁管结构，所述导热线圈（13）与换热管（11）贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述进液管（4）上设置有法兰盘，所述过滤网（15）嵌入进液管（4）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种运用管式换热器降温的酸再生设备，其特征在于：所述管槽（16）设置有八个，所述密封垫片（17）设置为环形结构，所述通气口（20）设置有四个，所述管槽（16）和通气口（20）贯穿翅片（10），所述卡槽（19）设置有两个，所述卡块（18）的截面尺寸与卡槽（19）的截面尺寸相同，所述卡块（18）的宽度大于卡槽（19）的宽度。