CN210831676U - 伸缩吊杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种伸缩吊杆，包括固定外壳、控制盒和吊杆装置，固定外壳和控制盒固定连接，在控制盒内设置有电源装置和控制装置，固定外壳内固定有升降限位器、减速电机和导绳轮组件，吊杆装置包括可伸缩吊杆、调整轮和灯具接头；减速电机的输出轴的一端设置第一同步轮，升降限位器上设置有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮同步联动；减速电机的输出轴的另一端设置卷绳盘，在卷绳盘上设置有钢丝绳；导向轮组件的出绳或收绳方向与可伸缩导杆的轴心线相同；可伸缩吊杆还固定有灯具接头，通过多个套管组成的伸缩吊杆和钢丝绳结合在一起，能够从结构上更加简单简洁，无需中间配套设备，有效减少复杂的控制环节，实现整体化设计。

Description

伸缩吊杆

技术领域

本实用新型涉及一种灯具吊杆，尤其涉及一种伸缩吊杆。

背景技术

目前市场上的灯具吊挂产品控制相对复杂，需用专用控制台且中间设有相关配套设施，施工复杂，环节较多，如出现问题，检修时间较长，不利于演出。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供一种伸缩吊杆。

本实用新型实施例提供一种伸缩吊杆，包括固定外壳、控制盒和吊杆装置，所述固定外壳和所述控制盒固定连接，在所述控制盒内设置有电源装置和控制装置，所述固定外壳内固定有升降限位器、减速电机和导绳轮组件，所述吊杆装置包括可伸缩吊杆、调整轮和灯具接头；

所述减速电机的输出轴的一端设置第一同步轮，所述升降限位器上设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮同步联动；所述减速电机的输出轴的另一端设置卷绳盘，在所述卷绳盘上设置有钢丝绳；

所述导向轮组件的出绳或收绳方向与所述可伸缩导杆的轴心线相同；所述可伸缩吊杆固定在所述固定外壳上，所述可伸缩吊杆由通径不同且中空结构的多个套管由外向内环套形成；在通径最小的套管的端口内壁固定调整轮，所述调整轮固定钢丝绳的一端；在通径最小的套管的端口还固定有所述灯具接头；

所述控制装置，用于控制所述减速电机、所述升降限位器联动；

所述电源装置，用于提供控制装置、减速电机、升降限位器的工作电压。

可选地，还包括收缆装置，所述收缆装置固定在所述可伸缩吊杆的外围，所述收缆装置包括收缆簧和收缆框，所述收缆簧的一端固定在通径最大的套管的外壁上，另一端固定在通径最小的套管的端部；所述收缆框包裹收缆状态下的收缆簧。

可选地，在通径最大的套管的外壁上设置收缆簧固定卡具，所述收缆簧的一端固定在所述收缆簧固定卡具上。

本实用新型实施例提供的伸缩吊杆，通过多个套管组成的伸缩吊杆和钢丝绳结合在一起，共同形成用于灯具的伸缩装置，能够从结构上更加简单简洁，无需中间配套设备，有效减少复杂的控制环节，实现整体化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型伸缩吊杆的结构剖视图；

图2为本实用新型伸缩吊杆的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了本实用新型一实施例提供的一种伸缩吊杆，包括固定外壳1、控制盒2和吊杆装置，所述固定外壳1和所述控制盒2固定连接，在所述控制盒2内设置有电源装置和控制装置，在所述控制盒2上设置有与内部的电源装置和控制装置连接的外接头，实现供电和控制信号的连通。所述固定外壳1内固定有升降限位器3、减速电机4和导绳轮组件5，所述吊杆装置包括可伸缩吊杆6、调整轮7和灯具接头8；

所述减速电机4的输出轴的一端设置第一同步轮，所述升降限位器上设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮同步联动。所述减速电机4的输出轴的另一端设置卷绳盘，在所述卷绳盘上设置有钢丝绳。

所述导向轮组件5的出绳或收绳方向与所述可伸缩导杆6的轴心线相同；所述可伸缩吊杆6固定在所述固定外壳上，所述可伸缩吊杆由通径不同且中空结构的多个套管由外向内环套形成；在通径最小的套管的端口内壁固定调整轮7，所述调整轮7固定钢丝绳的一端；在通径最小的套管的端口还固定有所述灯具接头8，灯具接头用于连接灯具。

所述控制装置，用于控制所述减速电机4、所述升降限位器3联动；

所述电源装置，用于提供控制装置、减速电机4、升降限位器3的工作电压。

所述可伸缩吊杆通过通径不同的套管一层一层的外伸出达到伸缩的目的。通径最大的套管保持不动，通径最小的套管先从通径第二小的套管内伸出，然后其底部卡在通径第二小的套管的端部，接着通径第二小的套管从通径第三下的套管中伸出，后面的套管依次伸出，从而达到伸缩的效果。在本实施例中，所述套管可为方形或圆形，但不局限于此。而控制可伸缩吊杆伸缩的物体是由电机带动卷绳盘盘出的钢丝绳的推动实现。

本伸缩吊杆还包括收缆装置，所述收缆装置固定在所述可伸缩吊杆的外围，所述收缆装置包括收缆簧9和收缆框10，所述收缆簧的一端固定在通径最大的套管的外壁上，另一端固定在通径最小的套管的端部；所述收缆框包裹收缆状态下的收缆簧。其中，为了实现固定收缆簧，在通径最大的套管的外壁上设置收缆簧固定卡具11，所述收缆簧的一端固定在所述收缆簧固定卡具上。

在本实施例中，控制器接通电源后，控制减速电机转动，以及控制升降限位器转动，减速电机与升降限位器同步转动，便于控制伸缩长度。减速电机转动，卷绳盘出绳，钢丝绳12通过导绳轮组件控制在通径最小的套管内部推动通径最小的套管伸出，依据实际情况，控制到底几个套管伸出。当位置合适后，控制器控制升降限位器卡住减速电机，此时钢丝绳不再推力，套管也不再伸出。

在本实施例中，可增加收缆簧，收缆簧可增加钢丝绳的回收以及直线拉伸，有助于可伸缩吊杆的伸出和回缩。

在本实施例中，可伸缩吊杆回缩时，控制器控制减速电机反向转动，回收钢丝绳即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种伸缩吊杆，其特征在于，包括固定外壳、控制盒和吊杆装置，所述固定外壳和所述控制盒固定连接，在所述控制盒内设置有电源装置和控制装置，所述固定外壳内固定有升降限位器、减速电机和导绳轮组件，所述吊杆装置包括可伸缩吊杆、调整轮和灯具接头；

所述减速电机的输出轴的一端设置第一同步轮，所述升降限位器上设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮同步联动；所述减速电机的输出轴的另一端设置卷绳盘，在所述卷绳盘上设置有钢丝绳；

所述导绳轮组件的出绳或收绳方向与所述可伸缩导杆的轴心线相同；所述可伸缩吊杆固定在所述固定外壳上，所述可伸缩吊杆由通径不同且中空结构的多个套管由外向内环套形成；在通径最小的套管的端口内壁固定调整轮，所述调整轮固定钢丝绳的一端；在通径最小的套管的端口还固定有所述灯具接头；

所述控制装置，用于控制所述减速电机、所述升降限位器联动；

所述电源装置，用于提供控制装置、减速电机、升降限位器的工作电压。

2.根据权利要求1所述的伸缩吊杆，其特征在于，还包括收缆装置，所述收缆装置固定在所述可伸缩吊杆的外围，所述收缆装置包括收缆簧和收缆框，所述收缆簧的一端固定在通径最大的套管的外壁上，另一端固定在通径最小的套管的端部；所述收缆框包裹收缆状态下的收缆簧。

3.根据权利要求1所述的伸缩吊杆，其特征在于，在通径最大的套管的外壁上设置收缆簧固定卡具，所述收缆簧的一端固定在所述收缆簧固定卡具上。

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