CN210830497U - 脱水罐的密封析水排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱水罐的密封析水排渣阀，包括阀座、连接法兰、阀板、若干个滚轮、密封机构、驱动装置、排水滤网、析水池以及析水阀门；连接法兰的下平面与阀座连接，连接法兰的上端通过吊装支撑与脱水罐连接；阀板安装在阀座上；滚轮安装在阀座上用于支撑阀板在其上运动以实现阀门的打开和关闭；密封机构安装在连接法兰上且用于对阀板进行密封；驱动装置安装在阀座上，驱动装置与阀板连接且用于带动阀板前后运动以完成设备开、关盖状态的切换；排水滤网安装在阀板上；析水池安装在阀座上；析水阀门安装在阀板上，工作时，析水阀门打开使过滤水经过排水滤网流入析水池。本实用新型结构简单、密封效果好、析水及阀位可任意调整。

Description

脱水罐的密封析水排渣阀

技术领域

本实用新型涉及罐式密闭除焦及脱水技术的工艺设备，具体涉及一种脱水罐的密封析水排渣阀。

背景技术

罐式密闭除焦及脱水技术是一种全新的石油焦密闭脱水输送技术，主要应与于新建针状焦项目。针状焦由于其产品特殊性，要求其低含水率，而脱水要在脱水罐内完成。

罐底排渣阀安装在脱水罐底部，与脱水罐配套使用，完成针状焦脱水的工艺流程，并使罐中的针状焦含水率不大于工艺要求。脱水罐因结构原因，排水口距离出料口还有一定高度。排水口上方的水可以顺利排出，如果使用常规底阀，排水口下方的水就无法排出，在罐底形成积水。因此，需要研发一种新的罐底排渣阀，在不排出物料的情况下，能把罐底的积水排出。

目前，市场上的排渣阀功能单一，大部分都没有析水功能，个别具有析水功能，也不能满足工艺的需求，而且泄漏严重，使用寿命低，密封件不易更换，密封圈为空心环形气囊，向气囊内充气实现密封功能，密封力受气囊变形等其他外界因素影响大，密封力不可控，且容易被物料刮坏，阀位的任意调整不能实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、析水及阀位可任意调整以及密封效果好的脱水罐的密封析水排渣阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

脱水罐的密封析水排渣阀，包括：

阀座；

连接法兰，所述连接法兰的下平面与阀座连接，所述连接法兰的上端通过吊装支撑与脱水罐连接；

阀板，所述阀板安装在阀座上；

若干个滚轮，所述滚轮安装在阀座上用于支撑阀板在其上运动以实现阀门的打开和关闭；

密封机构，所述密封机构安装在连接法兰上且用于对阀板进行密封；

驱动装置，所述驱动装置安装在阀座上，所述驱动装置与阀板连接且用于带动阀板前后运动以完成设备开、关盖状态的切换；

排水滤网，所述排水滤网安装在阀板上；

析水池，所述析水池安装在阀座上；

析水阀门，所述析水阀门安装在阀板上，工作时，析水阀门打开使过滤水经过排水滤网流入析水池。

在本实用新型的一个实施例中，所述吊装支撑为4个，吊装支撑焊接在连接法兰上与脱水罐连接，辅助承受密封力。

在本实用新型的一个实施例中，所述阀板的前端设有排水槽，关阀后的渗漏水通过排水槽流入析水池内，不会流到操作平台及零米地面。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮对称设置在阀座上形成轨道用于支撑阀板在其上运动以实现阀门的打开和关闭。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封机构包括驱动缸，所述驱动缸安装在连接法兰上，所述驱动缸的活塞杆端部设有梯形槽，所述梯形槽内设有梯形实心密封圈，工作时，驱动缸带动梯形实心密封圈贴合到阀板进行密封，形成承压阀腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动缸为环形气缸或环形油缸。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与阀板连接且用于带动阀板前后运动以完成设备开、关盖状态的切换；驱动装置还可以为电动执行器或气动执行器。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动缸的缸筒分为外筒及内筒，外筒及内筒均为环形结构，物料在内筒内通过。

在本实用新型的一个实施例中，所述阀座的底部端角处设有可拆卸的滚动脚轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述梯形实心密封圈由防腐材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述析水阀门为手动或自动阀门。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、排渣阀一体设计，梯形实心密封圈与阀板位置相对固定，结构上保证其密封的可靠性。

2、梯形实心密封圈选用防腐材料，其使用寿命长；驱动缸为梯形实心密封圈提供密封力，该密封力可控且密封效果好。

3、梯形实心密封圈安装在驱动缸活塞杆端部的梯形槽中，其更换方便快捷，相比市场上现有的排渣阀气囊密封圈由法兰压紧在密封槽中，需要拆下法兰更换气囊更方便，密封性更好。

4、通过驱动装置驱动阀板来完成设备开、关盖状态的切换，使得阀门阀位可以任意调整。

5、在阀座的底部端角处增设可拆卸的滚动脚轮，滚动脚轮方便排渣阀的拉出，便于设备的维修。

6、排渣阀通过吊装支撑与脱水罐连接，起到辅助支撑排渣阀的作用，辅助承受密封力不完全作用于与脱水罐的连接法兰上。

7、阀板的前端设有排水槽，关阀后的渗漏水通过排水槽流入析水池内，不会流到操作平台及零米地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型驱动缸及端面密封的示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、阀座 20、连接法兰 30、阀板 40、滚轮 50、驱动缸 51、梯形实心密封圈 60、驱动装置 70、排水滤网 80、析水池 90、析水阀门 100、吊装支撑 110、滚动脚轮 120、脱水罐。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型公开了脱水罐的密封析水排渣阀，包括阀座10、连接法兰20、阀板30、若干个滚轮40、密封机构50、驱动装置60、排水滤网70、析水池80以及析水阀门90。

阀座10的上方通过螺栓连接在连接法兰20的下平面上，连接法兰20的上端通过吊装支撑100与脱水罐120连接，吊装支撑100为4个，两两对称设置，吊装支撑100焊接在连接法兰20上与脱水罐120连接，辅助承受密封力不完全作用于与脱水罐120的法兰连接20上，吊装支撑100的个数也可以不限于4个，可根据实际情况而定，此处不加赘述。

阀板30安装在阀座10上；若干个滚轮40对称设置在阀座10上形成轨道用于支撑阀板30在其上运动以实现阀门的打开和关闭，滚轮40为两排，此处不对滚轮40的具体数量进行限定，其只要能够用于支撑阀板30在其上运动以实现阀门的打开和关闭即可。

密封机构包括驱动缸50，驱动缸50通过螺栓安装在连接法兰20上，驱动缸50的活塞杆端部设有梯形槽(图中未标出)，梯形槽内设有梯形实心密封圈51，该梯形槽的设置便于梯形实心密封圈51的更换，相比市场上现有的排渣阀气囊密封圈由法兰压紧在密封槽中，需要拆下法兰更换气囊更方便，密封性更好，梯形实心密封圈51可随驱动缸50的活塞杆往复运动；在工作时，驱动缸50的活塞杆向下移动带动梯形实心密封圈51贴合到阀板30进行密封，形成承压阀腔；阀板30的密封面可进行硬化处理，以提高密封性能和使用寿命。

驱动缸50为环形气缸或环形油缸；驱动缸50的缸筒包括外筒和内筒，外筒和内筒均为环形结构，物料在内筒内通过。

优选的梯形实心密封圈51由防腐材料制成，其不易腐蚀且使用寿命长。

驱动装置60为气缸或油缸或电动执行器或气动执行器中的任意一种，气缸或油缸或电动执行器或气动执行器与阀板30连接且用于带动阀板30前后运动以完成设备开、关盖状态的切换，通过控制阀板运行程度可任意调整阀门阀位；当驱动装置60为气缸或油缸时，气缸或油缸的活塞杆与阀板30连接且用于带动阀板30前后运动以完成设备开、关盖状态的切换、

排水滤网70安装在阀板30上；析水池80安装在阀座10上；析水阀门90安装在阀板30上，工作时，析水阀门90打开使脱水罐120中的工艺水经过排水滤网70流入析水池80，析水阀门90为手动或自动阀门，其可根据实际需要选择，此处不加赘述。

进一步，阀板30的前端设有排水槽(图中未标出)，关阀后的渗漏水通过排水槽流入析水池80内，不会流到操作平台及零米地面。

又进一步的在阀座10的底部端角处设有可拆卸的滚动脚轮110，滚动脚轮110方便排渣阀的拉出，便于排渣阀的维修。

本实用新型在工作时，驱动装置60驱动阀板30关闭，驱动缸50的活塞杆向下移动并带动梯形实心密封圈51向下移动，梯形实心密封圈51启动密封，此时析水阀门90处于关闭状态，脱水罐120内的物料及工艺水均不能排出；若阀板30关闭，梯形实心密封圈51处于密封状态，析水阀门90开启，则可将脱水罐120内的工艺水排出；当驱动缸50的活塞杆向上移动并带动梯形实心密封圈51向上移动时，梯形实心密封圈51上升脱离阀板30，此时驱动装置60驱动阀板30开启，脱水罐120内物料能顺利排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，包括：

阀座；

连接法兰，所述连接法兰的下平面与阀座连接，所述连接法兰的上端通过吊装支撑与脱水罐连接；

阀板，所述阀板安装在阀座上；

若干个滚轮，所述滚轮安装在阀座上用于支撑阀板在其上运动以实现阀门的打开和关闭；

密封机构，所述密封机构安装在连接法兰上且用于对阀板进行密封；

驱动装置，所述驱动装置安装在阀座上，所述驱动装置与阀板连接且用于带动阀板前后运动以完成设备开、关盖状态的切换；

排水滤网，所述排水滤网安装在阀板上；

析水池，所述析水池安装在阀座上；

析水阀门，所述析水阀门安装在阀板上，工作时，析水阀门打开使过滤水经过排水滤网流入析水池。

2.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述吊装支撑为4个，吊装支撑焊接在连接法兰上与脱水罐连接，辅助承受密封力。

3.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述阀板的前端设有排水槽，关阀后的渗漏水通过排水槽流入析水池内，不会流到操作平台及零米地面。

4.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述滚轮对称设置在阀座上形成轨道用于支撑阀板在其上运动以实现阀门的打开和关闭。

5.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述密封机构包括驱动缸，所述驱动缸安装在连接法兰上，所述驱动缸的活塞杆端部设有梯形槽，所述梯形槽内设有梯形实心密封圈，工作时，驱动缸带动梯形实心密封圈贴合到阀板进行密封，形成承压阀腔。

6.根据权利要求5所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述驱动缸为环形气缸或环形油缸。

7.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述驱动装置包括气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与阀板连接且用于带动阀板前后运动以完成设备开、关盖状态的切换。

8.根据权利要求6所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述驱动缸的缸筒包括外筒和内筒，外筒和内筒均为环形结构，物料在内筒内通过。

9.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述阀座的底部端角处设有可拆卸的滚动脚轮。

10.根据权利要求1所述的脱水罐的密封析水排渣阀，其特征在于，所述析水阀门为手动或自动阀门。

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