CN207076188U - 一种压滤机的单侧接液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机的单侧接液设备，涉及压滤机技术领域。为解决单侧收集引流及两翻板之间漏液的问题，本实用新型设置了上翻板组件、下翻板组件、油缸驱动组件和连杆组件。上翻板组件的上翻板转轴和下翻板组件的下翻板转轴平行地固定在压滤机机座两侧。油缸驱动组件一端固定在压滤机机座上，另一端与下翻板转轴连接。下翻板转轴通过连杆组件与上翻板转轴连接。同时，本实用新型对上、下翻板转轴设置了高度差，并使上翻板组件的上接液面板与下翻板组件的下接液面板的宽度之和小于上、下翻板转轴轴线的直线距离，大于上、下翻板转轴轴线的水平距离。本实用新型具有节省空间、故障率低、操作难度小的优点。

Description

一种压滤机的单侧接液设备

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机技术领域，尤其涉及压滤机的单侧接液设备。

背景技术

对于常规的压滤机翻板接液设备，一般都只有对压滤机滤布毛细渗水及滤板漏液进行拦截的功能，液体从翻板两侧边沿流出，且无液体收集装置，需要额外在翻板外沿下另外设置液体收集装置。常规翻板接液设备的安装使用对空间的要求较大，如若安装场地受限制，无法另行设置液体收集装置，或要求只能单侧出液，则常规翻板接液设备无法满足现实需求。另外，常规翻板接液设备翻板闭合不严密时，从缝隙中滴落的液体会造成下方堆积的滤饼含水率增高。

中国专利申请号为CN201610227382.0，发明名称为过滤机的液压驱动翻板接液装置，该发明在左、右翻板与转轴连接的位置各设置有一个接液槽，且设有出液管，以此解决没有额外空间安装液体收集装置的问题，但无法满足设备只能单侧出液的要求。在解决两翻板之间漏液的问题上，该发明选择让左、右翻板的接液面在闭合时与水平方向有一不等的倾斜角度，使左、右翻板呈“人”字形上下交叉在一起。此方法需要注意翻板打开和闭合时转轴转动的角度和先后顺序，两翻板容易出现错位、支撑，造成翻板的损坏，对操作人员要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术不能单侧出液以及两翻板之间漏液的问题，本实用新型提供一种压滤机的单侧接液设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种压滤机的单侧接液设备，包括上翻板组件、下翻板组件、油缸驱动组件、连杆组件。

所述上翻板组件包括上翻板转轴及焊接在上翻板转轴上的上接液面板，所述下翻板组件包括下翻板转轴及焊接在下翻板转轴上的下接液面板，上翻板转轴和下翻板转轴用轴承座平行地固定在压滤机机座的两侧，上翻板转轴两端用轴承座固定在相邻的压滤机止推板支脚和油缸支脚上，下翻板转轴两端用轴承座固定在另外一个止推板支脚和油缸支脚上，上翻板转轴和下翻板转轴平行于水平面；油缸驱动组件的一端连接在固定有上翻板转轴的油缸支脚上，油缸驱动组件的另一端与下翻板转轴连接；下翻板转轴通过连杆组件与上翻板转轴连接；上翻板转轴的高度比下翻板转轴高，上接液面板的宽度与下接液面板的宽度之和小于上翻板转轴轴线与下翻板转轴轴线的直线距离，上接液面板的宽度和下接液面板的宽度之和大于上翻板转轴轴线与下翻板转轴轴线的水平距离。

作为优选，所述下翻板组件还包括接液槽和出口接头，接液槽设置在下翻板转轴一侧,接液槽底平面为倾斜面，接液槽内壁涂有疏水涂层；出口接头设置在接液槽底部最低处。

作为优选，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆。第一连杆的一端焊接在上翻板转轴上；第三连杆的一端焊接在下翻板转轴上；第二连杆一端与第一连杆铰接，第二连杆另一端与第三连杆铰接。

作为优选，所述油缸驱动组件包括油缸安装座、液压油缸和油缸连杆，油缸安装座栓接在固定有上翻板转轴的压滤机机座油缸支脚上，油缸连杆的一端焊接在下翻板转轴上，油缸连杆另一端与液压油缸活塞端铰接，液压油缸缸筒一端与油缸安装座铰接。

本实用新型的有益效果如下：

1、如图1、图2所示，本实用新型处于接液状态时，液压油缸活塞杆伸长，油缸组件带动下翻板组件逆时针向上翻转，下翻板组件的转动带动上翻板组件顺时针向上翻转。此时，上接液面板和下接液面板以相同角度向下翻板转轴方向倾斜，上接液面板在下接液面板上方，从俯视的角度看，上接液面板与下接液面板有重叠。压滤机滴落的滤布毛细水或滤板漏液在重力作用下，经上接液面板和下接液面板向下翻板转轴方向流淌。通过上述措施，本实用新型实现了压滤机集液的单侧收集引流，解决了两翻板之间漏液的问题。同时，由于上接液面板与下接液面板长度之和小于上翻板转轴轴线与下翻板转轴轴线的直线距离，因此，上接液面板和下接液面板的运动轨迹为两个相离的圆弧，在使用时无需考虑两翻板打开和闭合时的速度和先后顺序，不会出现翻板错位、支撑的现象，减少了机械故障。在延长设备使用寿命的同时，降低了操作人员操纵设备的难度。

2、本实用新型在下翻板转轴的一侧设置有接液槽，设备安装使用时无需额外设置接液装置，节省空间。

3、本实用新型接液槽的底部设置为倾斜面，有助于接液槽中的液体快速排出。

4、本实用新型接液槽的底部设置有出口接头，可将接液槽中的液体引流至滤液池进行二次压滤，避免造成浪费。

5、本实用新型接液槽内壁涂有疏水涂层，有利于接液槽的快速排净。避免设备在打开状态下，接液槽中有残余液体向下滴落，造成下方滤饼含水率增高。

6、本实用新型连杆组件其设置使得上翻板组件和下翻板组件的转动通过一个液压油缸驱动就可以完成，结构简单，占用空间少，节省能源，更适应工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型接液状态的右视图；

图2是本实用新型接液状态的俯视图；

图3是本实用新型打开状态的结构示意图；

图4是本实用新型接液槽的剖面图；

图5是本实用新型实施例1的示意图；

附图标记：1-上翻板组件；2-下翻板组件；3-油缸驱动组件；4-连杆组件；11-上翻板转轴；12-上接液面板；21-下翻板转轴；22-下接液面板；23-接液槽；24-出口接头；31-油缸安装座；32-液压油缸；33-油缸连杆；41-第一连杆；42-第二连杆；43-第三连杆；a-上接液面板宽度；b-下接液面板宽度；L-上翻板转轴轴线与下翻板转轴轴线的直线距离；S-上翻板转轴轴线与下翻板转轴轴线的水平距离。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2、图5所示的一种压滤机的单侧接液设备，包括上翻板组件1、下翻板组件2、油缸驱动组件3、连杆组件4。所述上翻板组件1包括上翻板转轴11及焊接在上翻板转轴11上的上接液面板12，所述下翻板组件2包括下翻板转轴21及焊接在下翻板转轴21上的下接液面板22。上翻板转轴11和下翻板转轴21用轴承座平行地固定在压滤机机座的两侧，上翻板转轴11两端用轴承座固定在相邻的压滤机止推板支脚和油缸支脚上，下翻板转轴21两端用轴承座固定在另外一个止推板支脚和油缸支脚上，上翻板转轴11和下翻板转轴21平行于水平面；油缸驱动组件3的一端连接在固定有上翻板转轴的油缸支脚上，油缸驱动组件3的另一端与下翻板转轴21连接；下翻板转轴21通过连杆组件4与上翻板转轴11连接；上翻板转轴11的高度比下翻板转轴21高，上接液面板12的宽度a与下接液面板22的宽度b之和小于上翻板转轴11轴线与下翻板转轴21轴线的直线距离L，上接液面板12的宽度a和下接液面板22的宽度b之和大于上翻板转轴11轴线与下翻板转轴21轴线的水平距离S。

本实施例的工作原理为：如图1所示，当压滤机处于压紧过滤状态时，本实用新型为接液状态，通过控制油缸驱动组件3中的活塞运动使活塞杆伸长，活塞杆伸长带动下翻板转轴21逆时针转动，下接液面板22在下翻板转轴21的带动下向上翻转；下翻板转轴21的转动通过连杆组件4传递给上翻板转轴11，上翻板转轴11顺时针转动，上接液面板12随着上翻板转轴11的转动向上翻转。此时，如图5所示，上接液面板12与下接液面板22以相同的角度向下翻板转轴21的方向倾斜，上接液面板12在下接液面板22上方，上接液面板12远离上翻板转轴11的一端与下接液面板22远离下翻板转轴21的一端的连线同时垂直于上接液面板12和下接液面板22；如图2所示，从俯视的角度看，上接液面板12与下接液面板22有重叠。压滤机滴落的滤布毛细水或滤板漏液在重力作用下沿上接液面板12和下接液面板22向下翻板转轴21方向流淌、排出，上接液面板12和下接液面板22之间不会漏液；

如图3所示，当压滤机过滤完毕，需要卸饼时，本实用新型为打开状态，通过控制油缸组件的活塞运动使活塞杆收缩，活塞杆收缩带动下翻板转轴21顺时针转动，下接液面板22随之向下翻转至垂直状态；下翻板转轴21的转动通过连杆组件4传递给上翻板转轴11，上翻板转轴11逆时针转动，上接液面板12随之向下翻转至垂直状态。此时，滤饼可以无阻碍地通过本实用新型，落入滤饼堆中。

本实施例通过上述改进实现了压滤机集液的单侧收集引流，解决了两翻板之间漏液的问题，在使用时无需考虑两翻板打开和闭合时的速度和先后顺序，不会出现翻板错位、支撑的现象，延长了设备使用寿命，降低了操作人员操纵设备的难度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了进一步优化,具体是:

所述下翻板组件2还包括接液槽23，接液槽23设置在下翻板转轴21一侧。

本实施例的接液槽23使得设备安装使用时无需额外设置接液装置，节省空间。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作了进一步优化,具体是:

如图4所示，所述接液槽23底平面为倾斜面。

本实施例的接液槽23的倾斜底平面有助于接液槽23中的液体快速排出。

实施例4

本实施例在实施例2或3的基础上作了进一步优化,具体是:

如图4所示，所述下翻板组件2还包括出口接头24，出口接头24设置在接液槽23底部最低处。

本实施例的出口接头24可将接液槽23中的液体引流至滤液池进行二次压滤，避免造成浪费。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作了进一步优化,具体是:

如图4所示，所述接液槽23内壁涂有疏水涂层。

本实施例的接液槽23的疏水涂层有利于液体快速排净。避免设备在打开状态下，接液槽23中有残余液体向下滴落，造成下方滤饼含水率增高。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上作了进一步优化,具体是:

所述连杆组件4包括第一连杆41、第二连杆42和第三连杆43。第一连杆41的一端焊接在上翻板转轴11上；第三连杆43的一端焊接在下翻板转轴21上；第二连杆42一端与第一连杆41铰接，第二连杆42另一端与第三连杆43铰接。

本实施例的连杆组件4结构简单，只需一个驱动装置就可以完成上翻板组件1和下翻板组件2的转动，占用空间少，节省能源，更适应工业化生产的需要。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压滤机的单侧接液设备，包括上翻板组件(1)、下翻板组件(2)、油缸驱动组件(3)、连杆组件(4)，所述上翻板组件(1)包括上翻板转轴(11)及焊接在上翻板转轴(11)上的上接液面板(12)，所述下翻板组件(2)包括下翻板转轴(21)及焊接在下翻板转轴(21)上的下接液面板(22)，上翻板转轴(11)和下翻板转轴(21)用轴承座平行地固定在压滤机机座的两侧，油缸驱动组件(3)的一端固定在压滤机机座上，油缸驱动组件(3)的另一端与下翻板转轴(21)连接，下翻板转轴(21)通过连杆组件(4)与上翻板转轴(11)连接，其特征在于：所述上翻板转轴(11)的高度比下翻板转轴(21)高；所述上接液面板(12)的宽度与下接液面板(22)的宽度之和小于上翻板转轴(11)轴线与下翻板转轴(21)轴线的直线距离，上接液面板(12)的宽度与下接液面板(22)的宽度之和大于上翻板转轴(11)轴线与下翻板转轴(21)轴线的水平距离。

2.根据权利要求1所述的压滤机的单侧接液设备，其特征在于，所述下翻板组件组件(2)还包括接液槽(23)，接液槽(23)设置在下翻板转轴的一侧。

3.根据权利要求2所述的压滤机的单侧接液设备，其特征在于，所述接液槽(23)底平面为倾斜面。

4.根据权利要求2或3所述的压滤机的单侧接液设备，其特征在于，所述下翻板组件(2)还包括出口接头(24)，出口接头(24)设置在接液槽(23)底部最低处。

5.根据权利要求4所述的压滤机的单侧接液设备，其特征在于，所述接液槽(23)内壁涂有疏水涂层。

6.根据权利要求1所述的压滤机的单侧接液设备，其特征在于，所述连杆组件(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)和第三连杆(43)，第一连杆(41)的一端焊接在上翻板转轴(11)上，第三连杆(43)的一端焊接在下翻板转轴(21)上；第二连杆(42)一端与第一连杆(41)铰接，第二连杆(42)另一端与第三连杆(43)铰接。