CN210830174U - 一种双列圆锥滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈，轴承外圈的内部设有隔圈，隔圈上设有固定环，隔圈与固定环之间紧密焊接，轴承外圈内还设有两个相互对称的保持架，保持架紧密焊接在固定环上，保持架内设有轴承内圈，轴承内圈和与之对应的保持架之间设有若干个滚子。本实用新型通过设置的两个轴承内圈和两个保持架来提高轴承的承载负荷，有利于延长其使用寿命，解决了一般的轴承其承载负荷较小，使用寿命较短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种双列圆锥滚子轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的应用非常广泛，但是一般的轴承其承载负荷较小，使用寿命较短。鉴于此，我们提出一种双列圆锥滚子轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双列圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的一般的轴承其承载负荷较小，使用寿命较短问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈呈中空圆柱状，所述轴承外圈的内部设有隔圈，所述隔圈上设有固定环，所述隔圈与所述固定环之间紧密焊接，所述轴承外圈内还设有两个相互对称的保持架，两个所述保持架分别位于所述隔圈的两侧，所述保持架紧密焊接在所述固定环上，所述保持架内设有轴承内圈，所述轴承内圈和与之对应的所述保持架之间设有若干个滚子。
优选的，所述轴承外圈的中心对称轴线与所述固定环的中心对称轴线相重合。
优选的，所述保持架内设有锥形槽，所述轴承内圈位于所述锥形槽内，所述锥形槽的槽壁上正对每个所述滚子的位置均开设有与外界相连通的限位槽，所述滚子穿过与之对应的所述限位槽。
优选的，所述锥形槽靠近其底部槽口位置的槽壁上还设有固定底座，所述固定底座与所述保持架为一体成型结构，所述固定底座的底面与所述保持架的底面位于同一平面上。
优选的，所述固定底座内开设有与外界相连通的通孔。
优选的，所述轴承内圈的外环形侧面上正对每个所述滚子的位置均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上开设有两个相互对称的第二凹槽。
优选的，所述滚子上的卡位端位于与之对应的所述第二凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的轴承外圈以及两个轴承内圈，由于轴承外圈的内环形面的形状与两个轴承内圈的形状相近，从而实现两个轴承内圈之间起到相互限位的作用，且通过设置的两个轴承内圈提高了轴承的承载负荷，有利于延长其使用寿命，解决了一般的轴承其承载负荷较小，使用寿命较短的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型保持架的结构示意图。
图中：1、轴承外圈；10、隔圈；11、固定环；12、保持架；121、锥形槽；122、限位槽；123、固定底座；1231、通孔；13、轴承内圈；131、第一凹槽；1311、第二凹槽；14、滚子；14a、卡位端；3、防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1呈中空圆柱状，轴承外圈1的内部设有隔圈10，隔圈10上设有固定环11，隔圈10与固定环11之间紧密焊接，轴承外圈1内还设有两个相互对称的保持架12，两个保持架12分别位于隔圈10的两侧，保持架12紧密焊接在固定环11上，保持架12内设有锥形槽121，保持架12内设有轴承内圈13，轴承内圈13位于锥形槽121内，轴承内圈13和与之对应的保持架12之间设有若干个滚子14，锥形槽121的槽壁上正对每个滚子14的位置均开设有与外界相连通的限位槽122，滚子14穿过与之对应的限位槽122，锥形槽121靠近其底部槽口位置的槽壁上还设有固定底座123，固定底座123与保持架12为一体成型结构，固定底座123的底面与保持架12的底面位于同一平面上，固定底座123内开设有与外界相连通的通孔1231，轴承内圈13的外环形侧面上正对每个滚子14的位置均开设有第一凹槽131，第一凹槽131的底壁上开设有两个相互对称的第二凹槽1311。
本实施例中，轴承外圈1与固定环11连接的部位朝着轴承外圈1的圆心位置凸起，轴承外圈1位于固定环11两侧的内壁为倾斜并朝内凹分布，使两个保持架12分别卡在轴承外圈1的凸起部位的两侧，从而实现两个保持架12之间相互限位，保证其结构的牢固性，有利于提高其承载负荷，避免保持架12从轴承外圈1的凸起部位的一侧掉落。
具体的，固定环11的宽度与轴承外圈1内环形面上的凸起部位的宽度相等，使其不会影响保持架12的正确安装。
进一步的，固定环11与轴承外圈1内环形面上的凸起部位紧密贴合，使固定环11能够在轴承外圈1内自由转动。
此外，保持架12呈近似圆台形，使当其中一个保持架12有朝着外侧运动的趋势时，另一个保持架12正好卡在轴承外圈1上，从而实现两个保持架12之间起到相互限位的作用，使保持架12牢固的安装在轴承外圈1内。
值得说明的是，轴承外圈1的中心对称轴线与固定环11的中心对称轴线相重合，使固定环11将轴承外圈1分隔成大小相等的两部分，从而实现轴承内圈13的正确安装，且保证其精度更高。
值得注意的是，滚子14上的卡位端14a位于与之对应的第二凹槽1311内，保证滚子14安装的牢固性，使其不会从第一凹槽131内掉出。
本实施例中，滚子14穿过限位槽122的一端部正好抵在轴承外圈1的内环形面上，进一步保证滚子14安装的结构牢固性，且不会影响滚子14的正常滚动。
本实用新型的双列圆锥滚子轴承在使用时，通过设置的轴承外圈1与两个轴承内圈13，两个保持架12安装在轴承外圈1内，且两个保持架12之间相互限位提高其牢固性，而轴承内圈13与保持架12之间设有滚子14，在保证轴承内圈13转动时，也保证该装置的整体稳定性和牢固性，从而实现提高其承载负荷，解决了一般的轴承其承载负荷较小，使用寿命较短的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双列圆锥滚子轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)呈中空圆柱状，所述轴承外圈(1)的内部设有隔圈(10)，所述隔圈(10)上设有固定环(11)，所述隔圈(10)与所述固定环(11)之间紧密焊接，所述轴承外圈(1)内还设有两个相互对称的保持架(12)，两个所述保持架(12)分别位于所述隔圈(10)的两侧，所述保持架(12)紧密焊接在所述固定环(11)上，所述保持架(12)内设有轴承内圈(13)，所述轴承内圈(13)和与之对应的所述保持架(12)之间设有若干个滚子(14)。
2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的中心对称轴线与所述固定环(11)的中心对称轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述保持架(12)内设有锥形槽(121)，所述轴承内圈(13)位于所述锥形槽(121)内，所述锥形槽(121)的槽壁上正对每个所述滚子(14)的位置均开设有与外界相连通的限位槽(122)，所述滚子(14)穿过与之对应的所述限位槽(122)。
4.根据权利要求3所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述锥形槽(121)靠近其底部槽口位置的槽壁上还设有固定底座(123)，所述固定底座(123)与所述保持架(12)为一体成型结构，所述固定底座(123)的底面与所述保持架(12)的底面位于同一平面上。
5.根据权利要求4所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述固定底座(123)内开设有与外界相连通的通孔(1231)。
6.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴承内圈(13)的外环形侧面上正对每个所述滚子(14)的位置均开设有第一凹槽(131)，所述第一凹槽(131)的底壁上开设有两个相互对称的第二凹槽(1311)。
7.根据权利要求6所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述滚子(14)上的卡位端(14a)位于与之对应的所述第二凹槽(1311)内。
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