CN210830091U - 一种具备活动螺母的螺母板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母板技术领域，尤其涉及一种具备活动螺母的螺母板，包括：板体，板体包括螺母、转环、传动杆和钢珠，板体上端左右两侧均开有活动口，每个活动口内壁均开有呈环形状的侧槽，每个活动口内部均通过侧槽转动连接螺母，每个螺母外壁均开有至少十个滚动槽，每个滚动槽内部均滚动连接钢珠。当将两个螺栓插入两个转环内部的时候，通过转动其中一个转环，可以随着传动杆之间的传动，而使两个转换转动方向相反，而由于内螺纹之间的螺纹方向相反，从而可以同时将两个螺栓同时拧入两个螺母内部，从而不仅节约了拧螺栓的时间，而且不需要用到工具拧动螺栓，解决现有技术中在需要安装螺栓的时候，需要用到工具转动螺栓等问题。

Description

一种具备活动螺母的螺母板

技术领域

本实用新型属于螺母板技术领域，尤其涉及一种具备活动螺母的螺母板。

背景技术

汽车车身主要功能之一是提供各附件安装点，此时钣金需要凸焊螺母，而对于尺寸较大的钣金件，受制于焊接设备，以及人工操作的便利性，往往操作困难，此时需要将螺母事先凸焊在一个钣金上，再将带有焊接螺母的钣金焊接尺寸较大的钣金上，以实现车身安装点功能，这就是螺母板。

根据中国专利号“CN201220430898.2”一种方便安装调节的螺母板，螺母板通过直角卡固定在平面支架上，不会锁死也不会掉落，得出目前的螺母板，螺母通常固定在螺母板上，使得在需要安装螺栓的时候，需要用到工具转动螺栓。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：在需要安装螺栓的时候，需要用到工具转动螺栓。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种具备活动螺母的螺母板，以解决现有技术中在需要安装螺栓的时候，需要用到工具转动螺栓等问题。

本实用新型是这样实现的，一种具备活动螺母的螺母板，包括：

板体，所述板体包括螺母、转环、传动杆和钢珠，所述板体上端左右两侧均开有活动口，每个所述活动口内壁均开有呈环形状的侧槽，每个所述活动口内部均通过侧槽转动连接螺母，每个所述螺母外壁均开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接钢珠，每个所述螺母上端延伸出活动口均固定与其为一体的转环，每个所述转环外壁均通过电焊焊接一组传动杆，每个所述螺母和转环内壁均布置有内螺纹，两个螺母和转环内壁的内螺纹螺纹方向相反。

进一步地，所述侧槽内壁上下两端之间的间距与钢珠的直径相等，所述钢珠与侧槽滚动连接。

具体地，所述滚动槽呈环形均匀分布在螺母外壁。

进一步地，两组所述传动杆之间传动连接，每组所述传动杆均至少有六根，每组所述传动杆均呈环形均匀分布。

具体地，所述转环包括螺杆和挡板，所述转环上端左右两侧均开有螺纹槽，每个所述螺纹槽内部均螺纹连接螺杆，每根所述螺杆上端均相连与其为一体的挡板。

进一步地，所述螺杆的长度与螺纹槽的开槽深度相等，所述螺纹槽的直径为7mm-9mm，所述挡板的直径为10mm-12mm，所述挡板的直径比螺纹槽的直径长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当将两个螺栓插入两个转环内部的时候，通过转动其中一个转环，可以随着传动杆之间的传动，而使两个转换转动方向相反，而由于内螺纹之间的螺纹方向相反，从而可以同时将两个螺栓同时拧入两个螺母内部，从而不仅节约了拧螺栓的时间，而且不需要用到工具拧动螺栓；

当需要转动转环的时候，通过捏住挡板转出螺杆，使得在需要转动转环时，按着挡板或捏住螺杆转动转环就可，从而更加便于使用者发力转动转环。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1转环的A局部示意图。

图中：板体1、活动口2、侧槽3、螺母4、转环5、传动杆6、滚动槽7、钢珠8、螺纹槽9、螺杆10、挡板11、内螺纹12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至2所示，本实用新型的优选的具体实施方式是，一种具备活动螺母的螺母板，包括：板体1，所述板体1包括螺母4、转环5、传动杆6和钢珠8，所述板体1上端左右两侧均开有活动口2，每个所述活动口2内壁均开有呈环形状的侧槽3，每个所述活动口2内部均通过侧槽3转动连接螺母4，每个所述螺母4外壁均开有至少十个滚动槽7，每个所述滚动槽7内部均滚动连接钢珠8，每个所述螺母4上端延伸出活动口2均固定与其为一体的转环5，所述侧槽3内壁上下两端之间的间距与钢珠8的直径相等，所述钢珠8与侧槽3滚动连接，所述滚动槽7呈环形均匀分布在螺母4外壁，首先，将两个螺栓分别反着插入板体1上的两个螺母4内部，随后通过转动其中一个转环5，使得被转动的转环5带动螺母4转动，而螺母4则通过滚动槽7内部的钢珠8在侧槽3内部滚动而在活动口2内转动；

根据上述实施例所述，进一步的，每个所述转环5外壁均通过电焊焊接一组传动杆6，每个所述螺母4和转环5内壁均布置有内螺纹12，两个螺母4和转环5内壁的内螺纹12螺纹方向相反，两组所述传动杆6之间传动连接，每组所述传动杆6均至少有六根，每组所述传动杆6均呈环形均匀分布，当其中一个转环5转动的时候，通过传动杆6推动另一个转环5中的传动杆6而带动另一个转环5反向转动，随着另一个转环5反向转动，而使另一个螺栓与螺纹相反的内螺纹12螺纹配合而反向转动拧入另一个螺母4内部，从而节约了拧螺栓的时间，而且不需要用到工具拧动螺栓；

根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述转环5包括螺杆10和挡板11，所述转环5上端左右两侧均开有螺纹槽9，每个所述螺纹槽9内部均螺纹连接螺杆10，每根所述螺杆10上端均相连与其为一体的挡板11，所述螺杆10的长度与螺纹槽9的开槽深度相等，所述螺纹槽9的直径为7mm-9mm，所述挡板11的直径为10mm-12mm，所述挡板11的直径比螺纹槽9的直径长，当需要转动转环5的时候，通过捏住露在螺纹槽9外部的挡板11顺时针转动转出螺杆10，按着挡板11或捏住螺杆10给转环5一个推力就可，从而更加便于使用者发力转动转环5，然后再拧完螺栓后，通过逆时针转动挡板11，将螺杆10转入螺纹槽9内部就可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于，包括：

板体，所述板体包括螺母、转环、传动杆和钢珠，所述板体上端左右两侧均开有活动口，每个所述活动口内壁均开有呈环形状的侧槽，每个所述活动口内部均通过侧槽转动连接螺母，每个所述螺母外壁均开有至少十个滚动槽，每个所述滚动槽内部均滚动连接钢珠，每个所述螺母上端延伸出活动口均固定与其为一体的转环，每个所述转环外壁均通过电焊焊接一组传动杆，每个所述螺母和转环内壁均布置有内螺纹，两个螺母和转环内壁的内螺纹螺纹方向相反。

2.如权利要求1所述的一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于：所述侧槽内壁上下两端之间的间距与钢珠的直径相等，所述钢珠与侧槽滚动连接。

3.如权利要求1所述的一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于：所述滚动槽呈环形均匀分布在螺母外壁。

4.如权利要求1所述的一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于：两组所述传动杆之间传动连接，每组所述传动杆均至少有六根，每组所述传动杆均呈环形均匀分布。

5.如权利要求1所述的一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于：所述转环包括螺杆和挡板，所述转环上端左右两侧均开有螺纹槽，每个所述螺纹槽内部均螺纹连接螺杆，每根所述螺杆上端均相连与其为一体的挡板。

6.如权利要求5所述的一种具备活动螺母的螺母板，其特征在于：所述螺杆的长度与螺纹槽的开槽深度相等，所述螺纹槽的直径为7mm-9mm，所述挡板的直径为10mm-12mm，所述挡板的直径比螺纹槽的直径长。

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