CN211728958U - 一种防松活动扳手 - Google Patents

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胡曦南
王巧萍
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Abstract

本实用新型公开了一种防松活动扳手,包括安装块,所述安装块一端的中心位置处设置有圆孔,所述安装块正面一端以圆孔为圆心均匀设置有多组内螺纹套管C,所述内螺纹套管C的内部皆设置有与其相互适配的锁紧螺栓B,所述安装块顶部的中间位置处安装有握柄,所述握柄两侧的中间位置处对称设置有六角套筒。本实用新型装置通过清理头上的除屑刷对螺纹槽内的杂质铁锈进行清理,防止杂质铁屑对转动造成干扰,提高扳手的拆装效率;通过外螺纹管、双向螺纹杆、内螺纹套管B和夹持头的相互配合,对螺母的外侧进行夹持操作,并通过锁紧螺栓A,对螺母的外侧进行固定,以避免在扳动过程中,螺母脱离。

Description

一种防松活动扳手
技术领域
本实用新型涉及活动扳手技术领域,具体为一种防松活动扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具,是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具;扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造,扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母;
现有的扳手结构较为死板,扳动过程中,螺母易出现脱离,长时间的脱离,会对操作人员情绪造成影响,且拧转过程中,螺纹槽内杂质铁锈掺杂易对操作造成阻碍;有时会遇到螺母外部棱角圆滑,操作人员难以下手,往往需要耗费较多的时间进行操作;且常见的扳手使用范围较为有限,操作人员往往需要配备其他工具配合使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防松活动扳手,以解决上述背景技术中提出现有的扳手结构较为死板,扳动过程中,螺母易出现脱离,长时间的脱离,会对操作人员情绪造成影响,且拧转过程中,螺纹槽内杂质铁锈掺杂易对操作造成阻碍;有时会遇到螺母外部棱角圆滑,操作人员难以下手,往往需要耗费较多的时间进行操作;且常见的扳手使用范围较为有限,操作人员往往需要配备其他工具配合使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防松活动扳手,包括安装块,所述安装块一端的中心位置处设置有圆孔,所述安装块正面一端以圆孔为圆心均匀设置有多组内螺纹套管C,所述内螺纹套管C的内部皆设置有与其相互适配的锁紧螺栓B,所述安装块顶部的中间位置处安装有握柄,所述握柄两侧的中间位置处对称设置有六角套筒,所述握柄的顶部安装有调节仓,所述调节仓两端的中间位置处对称设置有通孔,所述调节仓内部的两侧的中间位置处设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外侧的中间位置处套设有外螺纹管,所述外螺纹管贯穿通孔延伸至调节仓的外部,所述双向螺纹杆外侧的两侧对称套设有与其相互配合的内螺纹套管B,两组所述内螺纹套管B的顶部对称设置有夹持头,所述夹持头内部的顶部设置有清理头,所述调节仓顶部的四角处皆设置有固定杆,所述固定杆的顶部共同设置有安装板,所述固定杆内部的中间位置处设置有内螺纹套管A,所述内螺纹套管A的内部设置有与其相互配合的锁紧螺栓A。
优选的,所述锁紧螺栓B靠近圆孔的一端均匀设置有齿牙。
优选的,所述清理头的内侧均匀设置有除屑刷,且清理头由弧形结构制成。
优选的,所述握柄两端的底部的中间位置处设置有插孔。
优选的,所述夹持头靠近锁紧螺栓A一侧的顶部均匀设置有防滑纹,且夹持头与清理头通过螺栓进行连接。
优选的,所述六角套筒内置强磁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防松活动扳手通过清理头上的除屑刷对螺纹槽内的杂质铁锈进行清理,防止杂质铁屑对转动造成干扰,提高扳手的拆装效率;通过外螺纹管、双向螺纹杆、内螺纹套管B和夹持头的相互配合,对螺母的外侧进行夹持操作,并通过锁紧螺栓A,对螺母的外侧进行固定,以避免在扳动过程中,螺母脱离;当螺母外部棱角圆滑时,可将圆孔套于螺母的外部,通过转动六组锁紧螺栓B,使得锁紧螺栓B上的齿牙与螺母外侧咬合,然后可对螺母进行拆离,提高扳手的拆装效果;装置设置六角套筒内置强磁可对不同的批头进行套接,进而便于对螺丝等物件进行拆装,扩大该扳手的使用范围,增强其功能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的六角套筒侧视图。
图中:1、安装块;2、六角套筒;3、握柄;4、调节仓;5、双向螺纹杆;6、清理头;7、安装板;8、内螺纹套管A;9、锁紧螺栓A;10、固定杆;11、夹持头;12、内螺纹套管B;13、外螺纹管;14、插孔;15、圆孔;16、内螺纹套管C;17、锁紧螺栓B;18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的实施例:一种防松活动扳手,包括安装块1,安装块1一端的中心位置处设置有圆孔15,安装块1正面一端以圆孔15为圆心均匀设置有多组内螺纹套管C16,内螺纹套管C16的内部皆设置有与其相互适配的锁紧螺栓B17,安装块1顶部的中间位置处安装有握柄3,握柄3两侧的中间位置处对称设置有六角套筒2,握柄3的顶部安装有调节仓4,调节仓4两端的中间位置处对称设置有通孔18,调节仓4内部的两侧的中间位置处设置有双向螺纹杆5,双向螺纹杆5外侧的中间位置处套设有外螺纹管13,外螺纹管13贯穿通孔18延伸至调节仓4的外部,双向螺纹杆5外侧的两侧对称套设有与其相互配合的内螺纹套管B12,两组内螺纹套管B12的顶部对称设置有夹持头11,夹持头11内部的顶部设置有清理头6,调节仓4顶部的四角处皆设置有固定杆10,固定杆10的顶部共同设置有安装板7,固定杆10内部的中间位置处设置有内螺纹套管A8,内螺纹套管A8的内部设置有与其相互配合的锁紧螺栓A9。
进一步的,锁紧螺栓B17靠近圆孔15的一端均匀设置有齿牙,对端面圆滑的螺母咬合效果更好。
进一步的,清理头6的内侧均匀设置有除屑刷,且清理头6由弧形结构制成,对螺纹槽内的杂质铁锈进行清理,防止杂质铁屑对转动造成干扰,提高扳手的拆装效率。
进一步的,握柄3两端的底部的中间位置处设置有插孔14,可拆入铁棍,铁板等物件,对扳手进行助力扳离,操作更为舒适。
进一步的,夹持头11靠近锁紧螺栓A9一侧的顶部均匀设置有防滑纹,与螺母咬合效果更好,且夹持头11与清理头6通过螺栓进行连接,可拆卸。
进一步的,六角套筒2内置强磁,增强六角套筒对批头的吸附效果,防止掉落。
工作原理:该装置使用时,首先可通过清理头6上的除屑刷对螺纹槽内的杂质铁锈进行清理,清理完毕后,可通过转动外螺纹管13,带动双向螺纹杆5进行转动,进而将两组内螺纹套管B12调节至指定位置处,带动夹持头11对螺母的外侧进行夹持操作,夹持完毕后,可转动锁紧螺栓A9,对螺母的外侧进行固定,以避免在扳动过程中,螺母脱离;当螺母外部棱角圆滑时,可将圆孔15套于螺母的外部,通过转动六组锁紧螺栓B17,使得锁紧螺栓B17上的齿牙与螺母外侧咬合,然后可对螺母进行拆离;装置设置有插孔14,可拆入铁棍,铁板等物件,对扳手进行助力扳离,操作更为舒适;装置设置六角套筒2内置强磁可对不同的批头进行套接。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防松活动扳手,包括安装块(1),其特征在于:所述安装块(1)一端的中心位置处设置有圆孔(15),所述安装块(1)正面一端以圆孔(15)为圆心均匀设置有多组内螺纹套管C(16),所述内螺纹套管C(16)的内部皆设置有与其相互适配的锁紧螺栓B(17),所述安装块(1)顶部的中间位置处安装有握柄(3),所述握柄(3)两侧的中间位置处对称设置有六角套筒(2),所述握柄(3)的顶部安装有调节仓(4),所述调节仓(4)两端的中间位置处对称设置有通孔(18),所述调节仓(4)内部的两侧的中间位置处设置有双向螺纹杆(5),所述双向螺纹杆(5)外侧的中间位置处套设有外螺纹管(13),所述外螺纹管(13)贯穿通孔(18)延伸至调节仓(4)的外部,所述双向螺纹杆(5)外侧的两侧对称套设有与其相互配合的内螺纹套管B(12),两组所述内螺纹套管B(12)的顶部对称设置有夹持头(11),所述夹持头(11)内部的顶部设置有清理头(6),所述调节仓(4)顶部的四角处皆设置有固定杆(10),所述固定杆(10)的顶部共同设置有安装板(7),所述固定杆(10)内部的中间位置处设置有内螺纹套管A(8),所述内螺纹套管A(8)的内部设置有与其相互配合的锁紧螺栓A(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防松活动扳手,其特征在于:所述锁紧螺栓B(17)靠近圆孔(15)的一端均匀设置有齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种防松活动扳手,其特征在于:所述清理头(6)的内侧均匀设置有除屑刷,且清理头(6)由弧形结构制成。
4.根据权利要求1所述的一种防松活动扳手,其特征在于:所述握柄(3)两端的底部的中间位置处设置有插孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种防松活动扳手,其特征在于:所述夹持头(11)靠近锁紧螺栓A(9)一侧的顶部均匀设置有防滑纹,且夹持头(11)与清理头(6)通过螺栓进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种防松活动扳手,其特征在于:所述六角套筒(2)内置强磁。
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