CN210829275U - 一种盾构始发用反力架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盾构始发用反力架组件，属于盾构施工技术领域。所述盾构始发用反力架组件包括地梁结构、反力架和多个横撑。地梁结构设于始发竖井内，反力架位置可调地固设于地梁结构上，横撑的一端与反力架可拆卸连接，另一端被配置为与结构墙顶抵，反力架背向横撑的一侧被配置为通过钢环结构与盾构机的主推油缸的推杆相连。本实用新型中，反力架在地梁结构上的位置可调，盾构机前移后，可将反力架与地梁结构的连接拆除，之后反力架和钢环结构一并前移，之后将反力架再次固定于相应位置的地梁结构上，完成反力架和钢环结构的一次前移，重复此过程，从而在反力架后方留出足够的竖直物料输送通道。

Description

一种盾构始发用反力架组件

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，尤其涉及一种盾构始发用反力架组件。

背景技术

盾构始发施工时，存在始发井后方无出土口的情况，盾构机在暗挖空间内始发，只有始发竖井可以用来完成盾构机下井组装及施工时的物料运输。盾构机及反力架组装完成后，始发井基本被占满。若采用常规负环拼装工艺始发，负环管片将阻断始发竖井中物料输送的垂直通道，导致盾构机掘出的渣土、施工所需的管片、导轨及枕木等材料无法进行输送。

为解决上述问题，提出一种新的始发工艺，盾构机前移一段距离，之后将反力架与地梁的连接拆除，反力架以及反力架与盾构机之间的特殊钢环一并前移，之后再次将反力架固定于地梁，重复此过程，从而留出足够的垂直物料输送空间。

显然，现有一般反力架结构无法满足上述工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构始发用反力架组件，能够满足上述特殊始发工艺的施工要求。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种盾构始发用反力架组件，包括地梁结构、反力架和多个横撑，所述地梁结构设于始发竖井内，所述反力架位置可调地固设于所述地梁结构上，所述横撑的一端与所述反力架可拆卸连接，另一端被配置为与结构墙顶抵，所述反力架背向所述横撑的一侧被配置为通过钢环结构与盾构机的主推油缸的推杆相连。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述地梁结构包括平行且间隔设置的第一地梁和第二地梁，所述反力架包括主框架，所述主框架包括左立柱、右立柱、上横梁和下横梁，所述左立柱位置可调地固设于所述第一地梁上，所述右立柱位置可调地固设于所述第二地梁上，所述上横梁和所述下横梁均设于所述左立柱和所述右立柱之间，所述下横梁在所述左立柱和所述右立柱上的安装位置均可调。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述反力架还包括固定贴设于所述主框架一侧的副框架，所述副框架包括相对设置的第一八字结构和第二八字结构；

所述第一八字结构包括第一横梁，所述第一横梁的一端设有第一左斜梁，另一端设有第一右斜梁；

所述第二八字结构包括第二横梁，所述第二横梁的一端设有第二左斜梁，另一端设有第二右斜梁。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述第一横梁与所述上横梁贴合，所述第一左斜梁远离所述第一横梁的一端固定于所述左立柱上，所述第一右斜梁远离所述第一横梁的一端固定于所述右立柱上；

所述第二横梁与所述下横梁贴合，所述第二左斜梁远离所述第二横梁的一端位置可调地固定于所述左立柱上，所述第二右斜梁远离所述第二横梁的一端位置可调地固定于所述右立柱上。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述副框架还包括：

左下立柱，可拆卸地固设于所述左立柱上并位于所述第二左斜梁的下方，所述左下立柱的上端面与所述第二左斜梁的下端面贴合，所述左下立柱的下端可拆卸地固设于所述第一地梁上；

右下立柱，可拆卸地固设于所述右立柱上并位于所述第二右斜梁的下方，所述右下立柱的上端面与所述第二右斜梁的下端面贴合，所述右下立柱的下端可拆卸地固设于所述第二地梁上；

左楔形块，可拆卸地固设于所述左立柱上，所述左楔形块的上端面与所述第一左斜梁的下端面贴合，所述左楔形块的下端面与所述第二左斜梁的上端面贴合；

右楔形块，可拆卸地固设于所述右立柱上，所述右楔形块的上端面与所述第一右斜梁的下端面贴合，所述右楔形块的下端面与所述第二右斜梁的上端面贴合；

左上立柱，可拆卸地固设于所述左立柱上并位于所述第一左斜梁的上方，所述左上立柱的下端面与所述第一左斜梁的上端面贴合；

右上立柱，可拆卸地固设于所述右立柱上并位于所述第一右斜梁的上方，所述右上立柱的下端面与所述第一右斜梁的上端面贴合。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述横撑设于所述主框架远离所述副框架的一侧，所述副框架被配置为与所述钢环结构相连。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述横撑与所述主框架铰接或刚接。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述第一地梁上间隔设置有多个第一连接孔，所述左立柱可选择性地与其中一个或相邻几个所述第一连接孔连接；

所述第二地梁上间隔设置有多个第二连接孔，所述右立柱可选择性地与其中一个或相邻几个所述第二连接孔连接。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述第一地梁包括多个并排设置的第一H型钢及固设于多个所述第一H型钢上方的第一固定板，多个所述第一H型钢被配置为固定于所述始发竖井的预埋结构件上；

所述第二地梁包括多个并排设置的第二H型钢及固设于多个所述第二H型钢上方的第二固定板，多个所述第二H型钢被配置为固定于所述始发竖井的预埋结构件上。

作为本实用新型的盾构始发用反力架组件的优选方案，所述第一固定板与所述第一H型钢之间设有第二筋板，所述第二固定板与所述第二H型钢之间设有第四筋板。

与现有技术相比，本实用新型提供的盾构始发用反力架组件中，地梁结构、左立柱法兰和右立柱法兰用于平衡受到的盾构机推进所施加的竖直方向的力，水平方向的力则由结构墙、横撑及双层结构的反力架承担。反力架包括主框架和副框架两层结构，整体结构刚度、强度高。副框架可拆除，此时反力架可做一般反力架使用。反力架在地梁结构上的位置可调，满足特殊的盾构始发工艺要求。副框架采用第一八字结构及第二八字结构，并进一步通过左下立柱、左上立柱、左楔形块、右下立柱、右上立柱及右楔形块对第一八字结构及第二八字结构进行固定，提高整体结构的强度及刚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的盾构始发用反力架组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一地梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的副框架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一横梁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一左斜梁和第一右斜梁的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二横梁的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二左斜梁和第二右斜梁的结构示意图。

附图标记：

1-地梁结构；

11-第一地梁；111-第一H型钢；112-第一固定板；1121-第一连接孔；113-第一筋板；114-第二筋板；

12-第二地梁；

2-反力架；

21-主框架；

211-左立柱；2111-第三H型钢；2112-第五筋板；2113-左立柱法兰；2114-第一法兰；2115-第二法兰；2116-第五连接孔；

212-右立柱；2121-第四H型钢；2122-第六筋板；2123-右立柱法兰；2124-第三法兰；2125-第四法兰；2126-第六连接孔；

213-上横梁；214-下横梁；

22-副框架；

221-第一八字结构；

2211-第一横梁；2212-第一左斜梁；2213-第一右斜梁；

222-第二八字结构；

2221-第二横梁；2222-第二左斜梁；2223-第二右斜梁；

223-左下立柱；224-左楔形块；225-左上立柱；2231-左下立柱法兰；

226-右下立柱；227-右楔形块；228-右上立柱；2261-右下立柱法兰；

3-横撑；4-预埋结构件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种盾构始发用反力架组件，通过钢环结构与盾构机相连，为盾构机提供前进推力。除起到一般反力架的作用外，还能在盾构机前移后，与钢环结构一并前移，从而在反力架后方留出垂直物料输送空间。如图1所示，该盾构始发用反力架组件可选择性地包括地梁结构1、反力架2和多个横撑3。地梁结构1固设于始发竖井内。反力架2位置可调地固定于地梁结构1上。横撑3的一端与反力架2可拆卸连接，另一端被配置为与结构墙(图中未示出)顶抵。反力架2背向横撑3的一侧被配置为通过钢环结构与盾构机的主推油缸的推杆相连。

盾构始发时，推杆伸出并顶抵钢环结构，盾构机在钢环结构及整个盾构始发用反力架组件的反推力下前移。盾构机前移一定距离后，将反力架2与地梁结构1之间的连接拆除，利用始发竖井井口的起吊装置将反力架2及横撑3提升(反力架2离开地梁结构1即可)，主推油缸回缩配合起吊装置，将钢环结构及反力架2前移一定距离，从而在反力架2后方留出垂直物料输送通道。之后，再次将反力架2固定于地梁结构1的相应位置上，更换或加长横撑3，使横撑3与结构墙顶抵，等待盾构机再次前移。重复此过程，直至盾构机到达第一环钢筋混凝土环的拼装位置，从而在反力架2后方留出足够的竖直物料输送通道。

需要说明的是，上述反力架2前移时，也可不用起吊装置将反力架2吊起，在地梁结构1及反力架2的底部涂抹黄油，减小阻力即可。

具体地，地梁包括间隔且平行设置的第一地梁11和第二地梁12。始发前，在始发竖井内安装支撑盾构机的始发机座(图中未示出)的同时，安装地梁结构1。其中，第一地梁11和第二地梁12分别位于始发机座的两侧。

参见图2，第一地梁11包括多个第一H型钢111及第一固定板112。多个第一H型钢111并排设置并固定于始发竖井中的预埋结构件4上，两者之间优选采用焊接连接，并进一步加第一筋板113固定。第一固定板112焊接于多个第一H型钢111上方，且两者之间加第二筋板114固定，整个结构稳定且强度高。类似地，第二地梁12包括多个第二H型钢及第二固定板。多个第二H型钢并排设置并固定于始发竖井中的预埋结构件4上，两者之间优选采用焊接连接，并进一步加第三筋板固定。第二固定板焊接于多个第二H型钢上方，且两者之间加第四筋板固定，整个结构稳定且强度高。本实施例中，第一H型钢111和第二H型钢均设有四个。

反力架2包括主框架21及贴设于主框架21一侧的副框架22，采用双层结构，整体结构刚度及强度高。

参见图3，主框架21与现有一般反力架的框架结构类似，包括左立柱211、右立柱212、上横梁213和下横梁214。其中，左立柱211位置可调地固设于第一地梁11上，右立柱212位置可调地固设于第二地梁12上，进而实现主框架21在地梁结构1上的位置可调。上横梁213和下横梁214均位于左立柱211和右立柱212之间，下横梁214在左立柱211和右立柱212上的安装位置可调，进而可调节上横梁213与下横梁214之间的空间大小，保证盾构施工中配套台车的通行要求，且下横梁214要满足反力架2移动时不与始发机座干涉，以及不与二次吊运的管片干涉。

本实施例中，左立柱211采用四个第三H型钢2111并排拼接而成，且第三H型钢2111中焊接有第五筋板2112，提高整个结构的强度。右立柱212采用四个第四H型钢2121并排拼接而成，且第四H型钢2121中焊接有第六筋板2122，保证整个结构的强度。上横梁213和下横梁214采用钢板制成。

进一步地，上述第一固定板112上间隔设置有多个第一连接孔1121(参见图2)，左立柱211底部的左立柱法兰2113通过螺栓与其中一个或相邻几个第一连接孔1121连接。随着整个反力架2不断前移，左立柱211可与不同的第一连接孔1121连接，实现左立柱211在第一地梁11上的固定位置可调。第一连接孔1121优选为两排，且两排第一连接孔1121分设于第一固定板112的两侧，连接更加稳定。

类似地，第二固定板上也间隔设置有多个第二连接孔，右立柱212底部的右立柱法兰2123通过螺栓与其中一个或相邻几个第二连接孔连接。随着整个反力架2不断前移，右立柱212可与不同的第二连接孔连接，实现右立柱212在第二地梁12上的固定位置可调。第二连接孔也优选为两排，且两排第二连接孔分设于第二固定板的两侧，连接更加稳定。

再次参见图3，左立柱211的上部设置第一法兰2114，下部设有第二法兰2115。右立柱212的上部设有第三法兰2124，下部设有第四法兰2125。第三法兰2124与第一法兰2114正对设置，分别与上横梁213两端的连接法兰连接。第四法兰2125与第二法兰2115正对设置，分别与下横梁214两端的连接法兰连接。具体地，第二法兰2115上间隔设置有多个第三连接孔，第四法兰2125上间隔设置有多个第四连接孔，实现下横梁214安装位置的微调。

进一步地，参见图4，副框架22可选择性地包括第一八字结构221和第二八字结构222。第一八字结构221设于主框架21的上方，其开口方向朝下。第二八字结构222设于主框架21的下方，其开口方向朝上。第一八字结构221和第二八字结构222相对设置，使得整个结构对称，受力均匀稳定。

第一八字结构221包括第一横梁2211、第一左斜梁2212和第一右斜梁2213。第一左斜梁2212设于第一横梁2211的一端，第一右斜梁2213设于第一横梁2211的另一端。第一横梁2211的截面优选为梯形，第一左斜梁2212和第一右斜梁2213分别与第一横梁2211的两个斜面焊接固定，整个结构强度和刚度较高。

类似地，第二八字结构222包括第二横梁2221、第二左斜梁2222和第二右斜梁2223。第二左斜梁2222设于第二横梁2221的一端，第二右斜梁2223设于第二横梁2221的另一端。第二横梁2221的截面也优选为梯形，第二左斜梁2222和第二右斜梁2223分别与第二横梁2221的两个斜面焊接固定，整个结构强度和刚度较高。

具体地，第一左斜梁2212远离第一横梁2211的一端固定于左立柱211上，第一右斜梁2213远离第一横梁2211的一端固定于右立柱212上。第一横梁2211与上横梁213贴合。由于上横梁213采用钢板制成，其上不便开设连接孔，实际施工时，为提高结构强度及稳定性，可将第一横梁2211和上横梁213段焊连接。

类似地，第二左斜梁2222远离第二横梁2221的一端位置可调地固定于左立柱211上，第二右斜梁2223远离第二横梁2221的一端位置可调地固定于右立柱212上。第二横梁2221与下横梁214贴合，下横梁214也采用钢板制成，第二横梁2221与下横梁214段焊连接。

进一步地，副框架22还可选择性地包括左下立柱223、右下立柱226、左楔形块224、右楔形块227、左上立柱225和右上立柱228。

其中，左下立柱223可拆卸地固设于左立柱211上并位于第二左斜梁2222的下方，左下立柱223的上端面与第二左斜梁2222的下端面贴合，左下立柱223的下端可拆卸地固设于第一地梁11上。

右下立柱226可拆卸地固设于右立柱212上并位于第二右斜梁2223的下方，右下立柱226的上端面与第二右斜梁2223的下端面贴合，右下立柱226的下端可拆卸地固设于第二地梁12上。

左楔形块224可拆卸地固设于左立柱211上，左楔形块224的上端面与第一左斜梁2212的下端面贴合，左楔形块224的下端面与第二左斜梁2222的上端面贴合。

右楔形块227可拆卸地固设于右立柱212上，右楔形块227的上端面与第一右斜梁2213的下端面贴合，右楔形块227的下端面与第二右斜梁2223的上端面贴合。

左上立柱225可拆卸地固设于左立柱211上并位于第一左斜梁2212的上方，左上立柱225的下端面与第一左斜梁2212的上端面贴合。

右上立柱228可拆卸地固设于右立柱212上并位于第一右斜梁2213的上方，右上立柱228的下端面与第一右斜梁2213的上端面贴合。

左下立柱223、左楔形块224和左上立柱225对第一左斜梁2212及第二左斜梁2222进行固定，提高整个结构的强度及刚度。左下立柱223、部分第二左斜梁2222、左楔形块224、部分第一左斜梁2212及左上立柱225，共同形成左副立柱，与左立柱211组成双层结构，提高反力架2在横向及竖直方向的受力能力。右下立柱226、右楔形块227及右上立柱228对第一右斜梁2213及第二右斜梁2223进行固定，提高整个结构的强度及刚度。同时，右下立柱226、部分第二右斜梁2223、右楔形块227、部分第一右斜梁2213及右上立柱228，共同形成右副立柱，与右立柱212组成双层结构，提高反力架2在横向及竖直方向的受力能力。

进一步地，左下立柱223与第二左斜梁2222之间、左楔形块224与第二左斜梁2222之间、左楔形块224与第一左斜梁2212以及左上立柱225与第一左斜梁2212之间，均采用斜面配合，提高整个反力架2的抗弯强度。同样的，右下立柱226与第二右斜梁2223之间、右楔形块227与第二右斜梁2223之间、右楔形块227与第一右斜梁2213以及右上立柱228与第一右斜梁2213之间，也均采用斜面配合，提高整个反力架2的抗弯强度。

本实施例中，参见图5和图6，第一横梁2211、第一左斜梁2212及第一右斜梁2213，三者结构类似，均包括两个由钢板拼接成的方形钢管及设于方形钢管内多个加强钢板，结构简单，加工方便。参见图7和图8，第二横梁2221、第二左斜梁2222及第二右斜梁2223，三者也结构类似，均包括两个并排拼接的第五H型钢及设于第五H型钢中的加强板，结构简单，强度高。

另外，左下立柱223、左上立柱225、右下立柱226及右上立柱228也均采用多个不同长度的H型钢(图中未示出)并排焊接而成。左下立柱223的底部通过左下立柱法兰2231(参见图4)与第一固定板112上的第一连接孔1121连接，右下立柱226的底部通过右下立柱法兰2261(参见图4)与第二固定板上的第二连接孔连接。随整个反力架2前移，左下立柱223与相应位置的第一连接孔1121配合，右下立柱226与相应位置的第二连接孔配合。

再次参见图3，左立柱211上沿其长度方向间隔设置有多个第五连接孔2116，实现安装于其上的副框架22中的各部件的位置可调。同样地，右立柱212上沿其长度方向间隔设置有多个第六连接孔2126，实现安装于其上的副框架22中的各部件的位置可调。左立柱211与安装于其上的各部件均螺栓连接，右立柱212也与安装于其上的各部件螺栓连接，方便拆装。

在盾构机到达第一环钢筋混凝土环的安装位置时，为使下横梁214及第二八字结构222不干涉导轨铺设及管片运输，需将下横梁214及第二八字结构222下移。具体为，下移下横梁214在第二法兰2115及第四法兰2125上的安装位置，下移第二八字结构222在左立柱211和右立柱212上的安装位置，同时根据新的安装位置及安装空间，更换相应尺寸的左下立柱223、右下立柱226、左楔形块224和右楔形块227。

横撑3的一端与主框架21背向副框架22的一侧相连，另一端与结构墙顶抵。横撑3与主框架21之间视推力大小，可选用铰接或刚接。本实施例中，横撑3与主框架21刚接，且两者之间螺栓连接，方便拆装及更换不同尺寸的横撑3。另外，与传统反力架结构相比，本实施例中只采用横撑3，未使用斜撑，减少反力架2所受向上的分力。当然，也可根据施工情况，添加斜撑，在此不做限定。副框架22背向横撑3的一侧被配置为通过上述钢环结构与盾构机的主推油缸的推杆相连。

本实施例提供的盾构始发用反力架组件中，地梁结构1、左立柱法兰2113和右立柱法兰2123用于平衡来自盾构机推进所施加的竖直方向的分力，水平方向的分力则由结构墙、横撑3及双层结构的反力架2承担。反力架2包括主框架21和副框架22两层结构，整体强度高，抗弯性能好。副框架22可拆除，此时反力架2可做一般反力架使用。反力架2在地梁结构1上的位置可调，满足特殊的盾构始发工艺要求。副框架22采用第一八字结构221及第二八字结构222，并进一步通过左下立柱223、左上立柱225、左楔形块224、右下立柱226、右上立柱228及右楔形块227对第一八字结构221及第二八字结构222进行固定，提供整体结构的强度及刚度。

进一步地，与现有反力架一般是在地面上组装好后再吊入始发竖井内安装相比，本实施例提供的盾构始发用反力架组件采用分体式结构，各部件之间可拆卸连接，满足始发空间小，与盾构机交叉安装的情况，以防止干涉电缆、管线或其他结构的安装。具体组装时，可先完成盾构机中刀盘、前盾、中盾、下盾尾、拼装机及螺旋输送机的安装，之后将左立柱211安装于第一地梁11、右立柱212安装于第二地梁12，再安装下横梁214及第二八字结构222，然后完成盾构机工作平台及上盾尾后，再安装上横梁213及第一八字结构221，最后盾构机电缆、管线连接的同时完成横撑3的安装。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种盾构始发用反力架组件，其特征在于，包括地梁结构(1)、反力架(2)和多个横撑(3)，所述地梁结构(1)设于始发竖井内，所述反力架(2)位置可调地固设于所述地梁结构(1)上，所述横撑(3)的一端与所述反力架(2)可拆卸连接，另一端被配置为与结构墙顶抵，所述反力架(2)背向所述横撑(3)的一侧被配置为通过钢环结构与盾构机的主推油缸的推杆相连。

2.根据权利要求1所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述地梁结构(1)包括平行且间隔设置的第一地梁(11)和第二地梁(12)，所述反力架(2)包括主框架(21)，所述主框架(21)包括左立柱(211)、右立柱(212)、上横梁(213)和下横梁(214)，所述左立柱(211)位置可调地固设于所述第一地梁(11)上，所述右立柱(212)位置可调地固设于所述第二地梁(12)上，所述上横梁(213)和所述下横梁(214)均设于所述左立柱(211)和所述右立柱(212)之间，所述下横梁(214)在所述左立柱(211)和所述右立柱(212)上的安装位置均可调。

3.根据权利要求2所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述反力架(2)还包括固定贴设于所述主框架(21)一侧的副框架(22)，所述副框架(22)包括相对设置的第一八字结构(221)和第二八字结构(222)；

所述第一八字结构(221)包括第一横梁(2211)，所述第一横梁(2211)的一端设有第一左斜梁(2212)，另一端设有第一右斜梁(2213)；

所述第二八字结构(222)包括第二横梁(2221)，所述第二横梁(2221)的一端设有第二左斜梁(2222)，另一端设有第二右斜梁(2223)。

4.根据权利要求3所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述第一横梁(2211)与所述上横梁(213)贴合，所述第一左斜梁(2212)远离所述第一横梁(2211)的一端固定于所述左立柱(211)上，所述第一右斜梁(2213)远离所述第一横梁(2211)的一端固定于所述右立柱(212)上；

所述第二横梁(2221)与所述下横梁(214)贴合，所述第二左斜梁(2222)远离所述第二横梁(2221)的一端位置可调地固定于所述左立柱(211)上，所述第二右斜梁(2223)远离所述第二横梁(2221)的一端位置可调地固定于所述右立柱(212)上。

5.根据权利要求4所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述副框架(22)还包括：

左下立柱(223)，可拆卸地固设于所述左立柱(211)上并位于所述第二左斜梁(2222)的下方，所述左下立柱(223)的上端面与所述第二左斜梁(2222)的下端面贴合，所述左下立柱(223)的下端可拆卸地固设于所述第一地梁(11)上；

右下立柱(226)，可拆卸地固设于所述右立柱(212)上并位于所述第二右斜梁(2223)的下方，所述右下立柱(226)的上端面与所述第二右斜梁(2223)的下端面贴合，所述右下立柱(226)的下端可拆卸地固设于所述第二地梁(12)上；

左楔形块(224)，可拆卸地固设于所述左立柱(211)上，所述左楔形块(224)的上端面与所述第一左斜梁(2212)的下端面贴合，所述左楔形块(224)的下端面与所述第二左斜梁(2222)的上端面贴合；

右楔形块(227)，可拆卸地固设于所述右立柱(212)上，所述右楔形块(227)的上端面与所述第一右斜梁(2213)的下端面贴合，所述右楔形块(227)的下端面与所述第二右斜梁(2223)的上端面贴合；

左上立柱(225)，可拆卸地固设于所述左立柱(211)上并位于所述第一左斜梁(2212)的上方，所述左上立柱(225)的下端面与所述第一左斜梁(2212)的上端面贴合；

右上立柱(228)，可拆卸地固设于所述右立柱(212)上并位于所述第一右斜梁(2213)的上方，所述右上立柱(228)的下端面与所述第一右斜梁(2213)的上端面贴合。

6.根据权利要求3所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述横撑(3)设于所述主框架(21)远离所述副框架(22)的一侧，所述副框架(22)被配置为与所述钢环结构相连。

7.根据权利要求6所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述横撑(3)与所述主框架(21)铰接或刚接。

8.根据权利要求2所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述第一地梁(11)上间隔设置有多个第一连接孔(1121)，所述左立柱(211)可选择性地与其中一个或相邻几个所述第一连接孔(1121)连接；

所述第二地梁(12)上间隔设置有多个第二连接孔，所述右立柱(212)可选择性地与其中一个或相邻几个所述第二连接孔连接。

9.根据权利要求2所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述第一地梁(11)包括多个并排设置的第一H型钢(111)及固设于多个所述第一H型钢(111)上方的第一固定板(112)，多个所述第一H型钢(111)被配置为固定于所述始发竖井的预埋结构件(4)上；

所述第二地梁(12)包括多个并排设置的第二H型钢及固设于多个所述第二H型钢上方的第二固定板，多个所述第二H型钢被配置为固定于所述始发竖井的预埋结构件(4)上。

10.根据权利要求9所述的盾构始发用反力架组件，其特征在于，所述第一固定板(112)与所述第一H型钢(111)之间设有第二筋板(114)，所述第二固定板与所述第二H型钢之间设有第四筋板。

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