CN210829195U - 一种井场放喷管线压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井场放喷管线压紧装置，解决弯头连接处易脱扣的技术难题，它是在水平面设置由垂直角铁和水平角铁焊接的L形定位体；水平管和垂直管外缘套设钢套I和钢套II；弯头上部外缘和下部外缘套设钢套III和钢套IV，钢套I、钢套II、钢套III和钢套IV沿相同侧面分别焊接连杆I、连杆II、连杆III和连杆IV；连杆I和连杆IV同时与水平角铁连接，连杆II和连杆III同时与垂直角铁连接；连杆I与所述连杆III之间固定设置压板I；连杆II和连杆IV之间固定设置压板II。

Description

一种井场放喷管线压紧装置

技术领域

本实用新型涉及井控技术领域，具体是涉及一种井场放喷管线压紧装置。

背景技术

井场的放喷管线作为井控设备的重要组成部分，在压井作业施工中起着关键作用，它通常包括管线、短节、弯头、螺栓和螺母等元件，在连接放喷闸门后，总长度近百米，其中每间隔10-15米使用地锚固定。

目前，放喷管线存在的主要问题是管线连接处泄漏，特别是转向时使用弯头连接的部分，容易出现脱扣形成事故隐患，虽然按照规定转弯处1.5米以内都由地锚固定，但是由于地锚的种类繁多，实际功效差别很大。

已知的生产现场经常使用的还有一种半圆形卡子，它套设在管线上部，其外缘向外径向延伸出耳部，通过穿过耳部的地脚螺栓将管线紧固在沙箱或混凝土预制件上，这种固定方式对水平管线的径向压紧效果显著，但是对于转向后的管线，特别是一些上罐管线，无法达到理想的效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种井场放喷管线压紧装置，使用该装置约束弯头连接处两端的管线，解决目前弯头连接处在压力下易脱扣的技术难题，消除压井作业操作过程中的安全隐患。

技术方案：一种井场放喷管线压紧装置，包括与弯头连接的水平管线和垂直管线，其特征是：它是在水平面固定设置由垂直角铁和水平角铁焊接形成的L形定位体；所述水平管线和所述垂直管线的外缘分别套设钢套I和钢套II；所述弯头的上部外缘和下部外缘分别套设钢套III和钢套IV，所述的钢套I、钢套II、钢套III和钢套IV沿相同侧面分别焊接连杆I、连杆II、连杆III和连杆IV；所述的连杆I和连杆IV同时与所述水平角铁连接，所述的连杆II和连杆III同时与所述垂直角铁连接；所述连杆I与所述连杆III之间固定设置压板I；所述连杆II和连杆IV之间固定设置压板II。

进一步地，所述的钢套I、钢套II、钢套III和钢套IV均由穿设其中的螺杆和螺母紧固。

进一步地，所述的连杆I和连杆IV同时与所述水平角铁紧密贴合；所述的连杆II和连杆III同时与所述垂直角铁紧密贴合。

进一步地，所述压板I分别与所述的连杆I和所述的连杆III焊接；所述压板II分别与所述的连杆II和所述的连杆IV焊接。

有益效果：该实用新型通过分别压紧水平管线和垂直管线，之后约束其各自上扣和卸扣的转向能够达到防止在其高压下脱扣的情形发生，消除压井作业操作过程中的安全隐患，能够在很大程度上提高压井作业效率，且该实用新型结构简单，容易制作，容易安装。

附图说明

附图1是该实用新型的平面结构示意图；

附图2是该实用新型的立面结构示意图。

附图标记说明：

1、L形定位体；101、垂直角铁；102、水平角铁；2、弯头；3、螺母；4、螺杆；5、垂直管线；6、钢套II；7、钢套III；8、压板II；9、压板I；10、水平管线；11、钢套I；12、钢套IV；13、水平面；14、连杆I；15、连杆IV；16、连杆III；17、连杆II。

具体实施方式

以下结合附图1至附图2对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。

需要说明的是，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型申请案提供进一步的说明，除非另有指明，本案所使用的所有技术和科学术语具有与本案所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

现在，将参照附图1至附图2详细描述本实用新型申请案的具体实施方式，然而，这些实施方式可以由多种不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于这里所阐述的实施方式，可以理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

结合附图1至附图2，本实用新型提供的一种井场放喷管线压紧装置，包括与弯头2连接的水平管线10和垂直管线5，它是在水平面13固定设置由垂直角铁101和水平角铁102焊接形成的L形定位体1；所述水平管线10和所述垂直管线5的外缘分别套设钢套I11和钢套II6；所述弯头2的上部外缘和下部外缘分别套设钢套III7和钢套IV12，所述的钢套I11、钢套II6、钢套III7和钢套IV12沿相同侧面分别焊接连杆I14、连杆II17、连杆III16和连杆IV15；所述的连杆I14和连杆IV15同时与所述水平角铁102连接，所述的连杆II17和连杆III16同时与所述垂直角铁101连接；所述连杆I14与所述连杆III16之间固定设置压板I9；所述连杆II17和连杆IV15之间固定设置压板II8。

根据上述实施例的结构可以知道，由于连杆I14和连杆IV15同时与水平角铁102连接，连杆II17和连杆III16同时与垂直角铁101连接，因而连杆I14和连杆II17受到水平角铁102和垂直角铁101的约束，其运动轨迹因为水平角铁102和垂直角铁101固定而受到约束，显而易见的是，与垂直管线5固定连接的连杆II17无法逆时针转动，与水平管线10固定连接的连杆I14无法顺时针转动，在此基础之上，由压板II8固定连接连杆II17和连杆IV15，从而使得连杆IV15无法逆时针转动，同时由压板I9固定连接连杆I14与连杆III16，从而使得连杆III16无法顺时针转动，这样，就能够利用压板I9和压板II8防止水平管线10和垂直管线5脱扣，从而消除压井作业操作过程中的安全隐患。

结合附图1至附图2，所述的钢套I11、钢套II6、钢套III7和钢套IV12均由穿设其中的螺杆4和螺母3紧固。

在本实用新型的上述实施例中，由螺杆4和螺母3紧固，便于该实用新型的安装和拆卸，实际操作时，同样可以使用钢制卡子代替该实用新型所使用的钢套，其目的是为实现连杆(连杆I14、连杆II17、连杆III16和15连杆IV)与管线(水平管线10和垂直管线5)的固定从而使其能够同向转动。

参照附图1和附图2，所述的连杆I14和连杆IV15同时与所述水平角铁102紧密贴合；所述的连杆II17和连杆III16同时与所述垂直角铁101紧密贴合。

在本实用新型的上述实施例中，优选连杆I14和连杆IV15同时与水平角铁102贴合，以及连杆II17和连杆III16与垂直角铁101贴合的实施方式，在本实用新型的其他实施例中，连杆I14和连杆IV15与水平角铁102之间以及连杆II17和连杆III16与垂直角铁101可以焊接的方式固定，但是仅使用本实用新型所提供的优选实施方式能够实现所要达到的目的。

参照附图1和附图2，所述压板I9分别与所述的连杆I14和所述的连杆III16焊接；所述压板II8分别与所述的连杆II17和所述的连杆IV15焊接。

本实用新型的上述实施例公开了压板I9分别与连杆I14和连杆III16焊接，压板II8分别与连杆II17和所述的连杆IV15焊接，针对压井作业耗时较长的特性，本实用新型优选上述实施方式，本领域技术人员在实际应用过程中还可以使用铆接或螺纹连接等其他实施方式。

最后，需要说明的是，本实用新型的公开是以90度弯头为例，其目的是以水平管线10和垂直管线5为前提做直观且清晰表达，实际在现场操作时，多数为120度以上弯头，相应地，在实际应用过程中，仅需对水平管线10和垂直管线5的夹角进行调整即可。

综上所述，该实用新型创造性地使用垂直角铁101和水平角铁102限制水平管线10和垂直管线5，在对水平管线10和垂直管线5进行有效约束的基础之上，利用压板I9和压板II8限制弯头2卸扣，能够在很大程度上消除压井作业操作过程中的安全隐患，且该实用新型还具备结构简单容易制作，容易安装的优点。

Claims (4)

1.一种井场放喷管线压紧装置，包括与弯头连接的水平管线和垂直管线，其特征是：它是在水平面固定设置由垂直角铁和水平角铁焊接形成的L形定位体；

所述水平管线和所述垂直管线的外缘分别套设钢套I和钢套II；

所述弯头的上部外缘和下部外缘分别套设钢套III和钢套IV；

所述的钢套I、钢套II、钢套III和钢套IV沿相同侧面分别焊接连杆I、连杆II、连杆III和连杆IV；

所述的连杆I和连杆IV同时与所述水平角铁连接，所述的连杆II和连杆III同时与所述垂直角铁连接；

所述连杆I与所述连杆III之间固定设置压板I；

所述连杆II和连杆IV之间固定设置压板II。

2.根据权利要求1所述的一种井场放喷管线压紧装置，其特征是：所述的钢套I、钢套II、钢套III和钢套IV均由穿设其中的螺杆和螺母紧固。

3.根据权利要求1所述的一种井场放喷管线压紧装置，其特征是：所述的连杆I和连杆IV同时与所述水平角铁紧密贴合；

所述的连杆II和连杆III同时与所述垂直角铁紧密贴合。

4.根据权利要求1或3所述的一种井场放喷管线压紧装置，其特征是：所述压板I分别与所述的连杆I和所述的连杆III焊接；

所述压板II分别与所述的连杆II和所述的连杆IV焊接。

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