CN210828685U - 内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，包括有用于安装于门体前侧的外锁体，外锁体包括有第一壳体以及前把手，第一壳体的左右端对称设置有第一换向螺孔和第二换向螺孔，前把手设第一让位孔，第一让位孔通过第一换向螺丝可选择性穿过第一换向螺孔或第二换向螺孔与第一壳体连接；所述前把手上设电子部，第一壳体内设有机械锁芯，机械锁芯具有钥匙孔，拆开前把手后，钥匙孔外露以供机械钥匙插入；其前把手可拆式连接于第一壳体，只需要将换向螺丝拆卸，旋转前把手完成前把手的左右180度的换向操作，同时，利用前把手也能够很好地对遮蔽保护钥匙孔，如果需要应急开锁时，只需要拆卸前把手即可，使用更方便。

Description

内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁

技术领域

本实用新型涉及一种电子门锁技术领域，尤其是指一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁。

背景技术

目前市场上的电子指纹门锁产品，较难实现把手的换向，或换向不方便，工厂在生产时只有锁做成左开门或右开门，让客户按需要购买。而客户一般对产品不熟悉，购买产品后，若与门的实际开向不同时又不能自行调节，只能再找商家调换相应产品，这就造成了使用上的不便，也增加了门的安装成本。后来，出现了可以把手换向的门锁，其仍然存在以下缺陷：结构复杂，操作麻烦，使用不方便。

还有，现有的门锁一般采用电子锁（如指纹锁），是通过指纹识别进行开锁的智能门锁，指纹锁具有以下缺陷：当双手不清洁的时候或者指纹识别出现电子故障时导致不能正常开锁，给用户生活带来不便。因此，一般会配置应急机械锁，但是其钥匙孔一般暴露容易人为堵塞。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其前把手可拆式连接于第一壳体，只需要将换向螺丝拆卸，旋转前把手完成前把手的左右180度的换向操作，同时，利用前把手也能够很好地对遮蔽保护钥匙孔，如果需要应急开锁时，只需要拆卸前把手即可，使用更方便。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，包括有用于安装于门体前侧的外锁体，所述外锁体包括有第一壳体以及可拆装式连接于第一壳体前端面的前把手，所述第一壳体的左右端对称设置有第一换向螺孔和第二换向螺孔，所述前把手上开设有第一让位孔，所述第一让位孔通过第一换向螺丝可选择性穿过第一换向螺孔或第二换向螺孔与第一壳体连接，以使前把手可选择性地左右换向定位；

所述前把手上设有电子部，所述第一壳体内设有机械锁芯，所述机械锁芯具有钥匙孔，拆开前把手后，所述钥匙孔外露以供机械钥匙插入。

作为一种优选方案，所述电子部包括有指纹识别模块、密码输入模块、磁卡识别模块、人脸图像识别模块中的一种或多种。

作为一种优选方案，所述前把手具有沿左右方向延伸设置的手握部和自手握部的后端一体往后延伸形成的安装部；所述安装部的前端往后凹设有第一安装腔，所述电子部装设于第一安装腔内。

作为一种优选方案，所述第一安装腔的内壁形成有第一限位台阶部，所述第一安装腔贯穿安装部的后端，所述电子部自安装部的后端装设于第一安装腔内，所述电子部的前端抵接于第一限位台阶部上。

作为一种优选方案，所述第一壳体包括有沿上下方向延伸设置的壳体本体和自壳体本体的前端沿前后方向延伸设置的支架；

所述钥匙孔设置于支架的前端面，所述第一换向螺孔和第二换向螺孔分别对称设置于支架的左右端，所述支架自安装部的后端伸入于第一安装腔内且钥匙孔与电子部的后端保持间隙。

作为一种优选方案，所述电子部可拆装式连接于支架且电子部遮覆钥匙孔。

作为一种优选方案，所述支架上开设有卡槽，所述电子部的后端一体往后延伸形成有卡扣，所述电子部和支架连接，所述卡扣适配于卡槽内。

作为一种优选方案，所述第一安装腔的内壁形成有导向槽，所述支架的外周凸设有导向凸台，所述导向凸台适配于导向槽内。

作为一种优选方案，所述导向凸台设置有两个且对称分布于支架的左右侧，所述第一换向螺孔和第二换向螺孔分别设置于相应一导向凸台上。

作为一种优选方案，还包括有用于安装于门体后侧的内锁体，所述内锁体包括有第二壳体以及可拆装式连接于第二壳体前端面的后把手，所述第二壳体的左右端对称设置有第三换向螺孔和第四换向螺孔，所述后把手上开设有第二让位孔，所述第二让位孔通过第二换向螺丝可选择性穿过第三换向螺孔或第四换向螺孔与第二壳体连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是前把手可拆式连接于第一壳体，只需要将换向螺丝拆卸，旋转前把手完成前把手的左右180度的换向操作，尤其是，将钥匙孔隐藏于前把手内部，利用前把手能够很好地对遮蔽保护钥匙孔，防止人为堵塞锁孔，延长钥匙孔的使用寿命，如果需要应急开锁时，只需要拆卸前把手即可，使用更方便；

其次是，通过导向凸台和导向槽的配合，能够对支架装设于前把手内起到导向和防呆作用；

再者是，通过卡扣和卡槽的配合，便于电子部与支架之间的组装；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，保证开锁过程的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的第二立体组装结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的外锁体分解结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的外锁体截面结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的内锁体截面结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的第三立体组装结构示意图（前把手换向）。

附图标号说明：

10、外锁体

11、第一壳体 111、第一换向螺孔

112、第二换向螺孔 113、钥匙孔

12、前把手 121、第一让位孔

122、手握部 123、安装部

124、第一安装腔 125、第一限位台阶部

126、导向槽 13、壳体本体

14、支架 141、卡槽

142、导向凸台

20、内锁体

21、第二壳体 211、第三换向螺孔

212、第四换向螺孔 213、透音孔

214、操作按键 22、后把手

221、第二让位孔 222、反锁按钮

30、电子部 31、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，包括有用于安装于门体前侧的外锁体10和用于安装于门体后侧的内锁体20，其中：

所述外锁体10包括有第一壳体11以及可拆装式连接于第一壳体11前端面的前把手12，所述第一壳体11的左右端对称设置有第一换向螺孔111和第二换向螺孔112，所述前把手12上开设有第一让位孔121，所述第一让位孔121通过第一换向螺丝（图中未显示）可选择性穿过第一换向螺孔111或第二换向螺孔112与第一壳体11连接，以使前把手12可选择性地左右换向定位；

所述前把手12上设有电子部30，所述第一壳体11内设有机械锁芯，所述机械锁芯具有钥匙孔113，拆开前把手12后，所述钥匙孔113外露以供机械钥匙插入。在本实施例中，所述电子部30包括有指纹识别模块、密码输入模块、磁卡识别模块、人脸图像识别模块中的一种或多种。

优选地，所述前把手12具有沿左右方向延伸设置的手握部122和自手握部122的后端一体往后延伸形成的安装部123；所述安装部123的前端往后凹设有第一安装腔124，所述电子部30装设于第一安装腔124内。所述第一安装腔124的内壁形成有第一限位台阶部125，所述第一安装腔124贯穿安装部123的后端，所述电子部30自安装部123的后端装设于第一安装腔124内，所述电子部30的前端抵接于第一限位台阶部125上。

在本实施例中，所述第一壳体11包括有沿上下方向延伸设置的壳体本体13和自壳体本体13的前端沿前后方向延伸设置的支架14；所述钥匙孔113设置于支架14的前端面，所述第一换向螺孔111和第二换向螺孔112分别对称设置于支架14的左右端，所述支架14自安装部123的后端伸入于第一安装腔124内且钥匙孔113与电子部30的后端保持间隙，优选地，所述电子部30可拆装式连接于支架14且电子部30遮覆钥匙孔113。

所述支架14上开设有卡槽141，所述电子部30的后端一体往后延伸形成有卡扣31，所述电子部30和支架14连接，所述卡扣31适配于卡槽141内。

所述第一安装腔124的内壁形成有导向槽126，所述支架14的外周凸设有导向凸台142，所述导向凸台142适配于导向槽126内。优选地，所述导向凸台142设置有两个且对称分布于支架14的左右侧，所述第一换向螺孔111和第二换向螺孔112分别设置于相应一导向凸台142上。

所述内锁体20包括有第二壳体21以及可拆装式连接于第二壳体21前端面的后把手22，所述第二壳体21的左右端对称设置有第三换向螺孔211和第四换向螺孔212，所述后把手22上开设有第二让位孔221，所述第二让位孔221通过第二换向螺丝可选择性穿过第三换向螺孔211或第四换向螺孔212与第二壳体21连接。所述第二壳体21上设置有处理器以及分别连接处理器的麦克风、扩音器。所述后把手22上设置有用于控制锁芯反锁的反锁按钮222。

本实用新型设计要点在于，其主要是前把手可拆式连接于第一壳体，只需要将换向螺丝拆卸，旋转前把手完成前把手的左右180度的换向操作，尤其是，将钥匙孔隐藏于前把手内部，利用前把手能够很好地对遮蔽保护钥匙孔，防止人为堵塞锁孔，延长钥匙孔的使用寿命，如果需要应急开锁时，只需要拆卸前把手即可，使用更方便；

其次是，通过导向凸台和导向槽的配合，能够对支架装设于前把手内起到导向和防呆作用；

再者是，通过卡扣和卡槽的配合，便于电子部与支架之间的组装；

以及，整体结构设计巧妙合理，各零件之间组装方便和牢固，保证开锁过程的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：包括有用于安装于门体前侧的外锁体，所述外锁体包括有第一壳体以及可拆装式连接于第一壳体前端面的前把手，所述第一壳体的左右端对称设置有第一换向螺孔和第二换向螺孔，所述前把手上开设有第一让位孔，所述第一让位孔通过第一换向螺丝可选择性穿过第一换向螺孔或第二换向螺孔与第一壳体连接，以使前把手可选择性地左右换向定位；

所述前把手上设有电子部，所述第一壳体内设有机械锁芯，所述机械锁芯具有钥匙孔，拆开前把手后，所述钥匙孔外露以供机械钥匙插入。

2.根据权利要求1所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述电子部包括有指纹识别模块、密码输入模块、磁卡识别模块、人脸图像识别模块中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述前把手具有沿左右方向延伸设置的手握部和自手握部的后端一体往后延伸形成的安装部；所述安装部的前端往后凹设有第一安装腔，所述电子部装设于第一安装腔内。

4.根据权利要求3所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述第一安装腔的内壁形成有第一限位台阶部，所述第一安装腔贯穿安装部的后端，所述电子部自安装部的后端装设于第一安装腔内，所述电子部的前端抵接于第一限位台阶部上。

5.根据权利要求3所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述第一壳体包括有沿上下方向延伸设置的壳体本体和自壳体本体的前端沿前后方向延伸设置的支架；

所述钥匙孔设置于支架的前端面，所述第一换向螺孔和第二换向螺孔分别对称设置于支架的左右端，所述支架自安装部的后端伸入于第一安装腔内且钥匙孔与电子部的后端保持间隙。

6.根据权利要求5所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述电子部可拆装式连接于支架且电子部遮覆钥匙孔。

7.根据权利要求6所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述支架上开设有卡槽，所述电子部的后端一体往后延伸形成有卡扣，所述电子部和支架连接，所述卡扣适配于卡槽内。

8.根据权利要求5所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述第一安装腔的内壁形成有导向槽，所述支架的外周凸设有导向凸台，所述导向凸台适配于导向槽内。

9.根据权利要求8所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：所述导向凸台设置有两个且对称分布于支架的左右侧，所述第一换向螺孔和第二换向螺孔分别设置于相应一导向凸台上。

10.根据权利要求1所述的一种内置应急机械锁的把手可换向型电子门锁，其特征在于：还包括有用于安装于门体后侧的内锁体，所述内锁体包括有第二壳体以及可拆装式连接于第二壳体前端面的后把手，所述第二壳体的左右端对称设置有第三换向螺孔和第四换向螺孔，所述后把手上开设有第二让位孔，所述第二让位孔通过第二换向螺丝可选择性穿过第三换向螺孔或第四换向螺孔与第二壳体连接。

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