CN210828370U

CN210828370U - 一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具

Info

Publication number: CN210828370U
Application number: CN201921510550.2U
Authority: CN
Inventors: 申诗文; 安强华; 邹鹏威; 胡林含; 黄渊; 徐国艳; 刘修良; 唐香敏
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，包括：沿Y轴设置的四个马镫机构，所述马镫机构包括沿X轴相对设置的两个抗浮锚杆筋，两个抗浮锚杆筋之间通过连接件焊接，两个抗浮锚杆筋背向的一侧均设置有斜撑，所述斜撑的一端与抗浮锚杆筋的纵向端通过固定板焊接。本实用新型通过马镫机构的设置，与传统的马镫工艺相比，此种方式解决大量的材料费用，并起到提前控制底板面标高的目的，提高了面筋铺设的精度，方便施工人员施工，在后期调整时节省人力物力，该作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，具有起到提前控制底板面标高，后期调整时节省人力物力的优点。

Description

一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在底板钢筋马镫需要采用等于或大于板面钢筋型号钢筋加工成“几”字型，对于面筋的标高控制采用柱插筋打标高线，标高测量，后期调整的方式进行。

但是传统的底板钢筋马镫无法起到提前控制底板面标高的目的，而且底板钢筋马镫制作时消耗大量的材料费用，并且后期调整时，效果一般且使用大量的人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，具有起到提前控制底板面标高，后期调整时节省人力物力的优点，解决了传统的底板钢筋马镫无法起到提前控制底板面标高的目的，而且底板钢筋马镫制作时消耗大量的材料费用，并且后期调整时，效果一般且使用大量的人力、物力的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其包括：沿Y轴设置的四个马镫机构，所述马镫机构包括沿X轴相对设置的两个抗浮锚杆筋，两个抗浮锚杆筋之间通过连接件焊接，两个抗浮锚杆筋背向的一侧均设置有斜撑，所述斜撑的一端与抗浮锚杆筋的纵向端通过固定板焊接，所述斜撑的另一端与抗浮锚杆筋的横向端通过连接套焊接，两个抗浮锚杆筋的顶部均焊接有固定节点二，所述连接件包括位于两个抗浮锚杆筋之间的立柱，所述立柱的两侧均焊接有卡板，两个卡板分别焊接在抗浮锚杆筋的表面，两个卡板相背的一侧均开设有与抗浮锚杆筋相适配的卡槽。

本实用新型如上所述的用于作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，进一步：四个马镫机构的顶部焊接有沿Y轴放置的两个面筋一，所述面筋一的顶部通过固定节点一焊接有沿X轴设置的三个面筋二，所述面筋一焊接在固定节点二的内腔。

本实用新型如上所述的用于作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，进一步：所述固定节点一包括焊接在面筋一表面的卡块一和焊接在面筋二表面的卡槽一，所述卡槽一的底部与卡块一焊接。

本实用新型如上所述的用于作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，进一步：所述卡块一的底部开设有与面筋一相适配的卡槽二，所述卡槽一的顶部开设有与面筋二相适配的卡块二。

本实用新型如上所述的用于作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，进一步：所述连接套包括套管，所述套管的一侧开设有与抗浮锚杆筋相适配的插槽一，所述套管的左下角开设有与斜撑相适配的插槽二。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过马镫机构的设置，与传统的马镫工艺相比，此种方式解决大量的材料费用，并起到提前控制底板面标高的目的，提高了面筋铺设的精度，方便施工人员施工，在后期调整时节省人力物力，该作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，具有起到提前控制底板面标高，后期调整时节省人力物力的优点，解决了传统的底板钢筋马镫无法起到提前控制底板面标高的目的，而且底板钢筋马镫制作时消耗大量的材料费用，并且后期调整时，效果一般且使用大量的人力、物力的问题。

2、本实用新型通过固定板和连接套的配合使用，使得斜撑在与抗浮锚杆筋满焊焊接时，增加相互之间的接触面，从而使得焊接更牢固。

3、本实用新型通过固定节点一的设置，使得面筋一与面筋二满焊焊接时，增加相互之间的接触面，同时也对面筋一和面筋二起到限位的作用，从而方便使用者施工，也提高了面筋一和面筋二连接时的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的马镫机构立体示意图；

图3为本实用新型一种实施例的连接件立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例的固定节点一立体示意图；

图5为本实用新型一种实施例的连接套立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、马镫机构，2、面筋一，3、面筋二，4、固定节点一，11、抗浮锚杆筋，12、斜撑，13、固定板，14、连接套，15、固定节点二，16、连接件，161、立柱，162、卡板，163、卡槽，41、卡块一，42、卡槽一，43、卡块二，44、卡槽二，141、套管，142、插槽一，143、插槽二。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其包括：沿Y轴设置的四个马镫机构1，马镫机构1包括沿X轴相对设置的两个抗浮锚杆筋11，两个抗浮锚杆筋11之间通过连接件16焊接，两个抗浮锚杆筋11背向的一侧均设置有斜撑12，斜撑12的一端与抗浮锚杆筋11的纵向端通过固定板13焊接，斜撑12的另一端与抗浮锚杆筋11的横向端通过连接套14焊接，两个抗浮锚杆筋11的顶部均焊接有固定节点二15，连接件16包括位于两个抗浮锚杆筋11之间的立柱161，立柱161的两侧均焊接有卡板162，两个卡板162分别焊接在抗浮锚杆筋11的表面，两个卡板162相背的一侧均开设有与抗浮锚杆筋11相适配的卡槽163，通过固定板13和连接套14的配合使用，使得斜撑12在与抗浮锚杆筋11满焊焊接时，增加相互之间的接触面，从而使得焊接更牢固，四个马镫机构1的顶部焊接有沿Y轴放置的两个面筋一2，面筋一2的顶部通过固定节点一4焊接有沿X轴设置的三个面筋二3，面筋一2焊接在固定节点二15的内腔，固定节点一4包括焊接在面筋一2表面的卡块一41和焊接在面筋二3表面的卡槽一42，卡槽一42的底部与卡块一41焊接，卡块一41的底部开设有与面筋一2相适配的卡槽二44，卡槽一42的顶部开设有与面筋二3相适配的卡块二43，通过固定节点一4的设置，使得面筋一2与面筋二3满焊焊接时，增加相互之间的接触面，同时也对面筋一2和面筋二3起到限位的作用，从而方便使用者施工，也提高了面筋一2和面筋二3连接时的稳定性，连接套14包括套管141，套管141的一侧开设有与抗浮锚杆筋11相适配的插槽一142，套管141的左下角开设有与斜撑12相适配的插槽二143。

上述X轴、Y轴、Z轴方向和空间关系与直角坐标系的三个坐标轴方向对应关系和空间关系相同。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将马镫机构1沿Z轴方向插入基础底，因为马镫机构1是杆端朝向基础底的，所以在插入时，容易上下移动，能够提前控制底板面的标高高度，而且马镫机构1的面端朝上，由于接触面积大，所以在焊接面筋时更方便，省时省力；

即使后期出现底板面标高高度误差时，马镫机构1的杆端与基础底的接触面小，调整时只需使用者向上将马镫机构1拔出即可，节省大量的人力物力。

综上所述：该作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，通过马镫机构1的设置，与传统的马镫工艺相比，此种方式解决大量的材料费用，并起到提前控制底板面标高的目的，提高了面筋铺设的精度，方便施工人员施工，在后期调整时节省人力物力，该作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，具有起到提前控制底板面标高，后期调整时节省人力物力的优点，解决了传统的底板钢筋马镫无法起到提前控制底板面标高的目的，而且底板钢筋马镫制作时消耗大量的材料费用，并且后期调整时，效果一般且使用大量的人力、物力的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims

1.一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其特征在于，包括：沿Y轴设置的四个马镫机构（1），所述马镫机构（1）包括沿X轴相对设置的两个抗浮锚杆筋（11），两个抗浮锚杆筋（11）之间通过连接件（16）焊接，两个抗浮锚杆筋（11）背向的一侧均设置有斜撑（12），所述斜撑（12）的一端与抗浮锚杆筋（11）的纵向端通过固定板（13）焊接，所述斜撑（12）的另一端与抗浮锚杆筋（11）的横向端通过连接套（14）焊接，两个抗浮锚杆筋（11）的顶部均焊接有固定节点二（15），所述连接件（16）包括位于两个抗浮锚杆筋（11）之间的立柱（161），所述立柱（161）的两侧均焊接有卡板（162），两个卡板（162）分别焊接在抗浮锚杆筋（11）的表面，两个卡板（162）相背的一侧均开设有与抗浮锚杆筋（11）相适配的卡槽（163）。

2.根据权利要求1所述的一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其特征在于，四个马镫机构（1）的顶部焊接有沿Y轴放置的两个面筋一（2），所述面筋一（2）的顶部通过固定节点一（4）焊接有沿X轴设置的三个面筋二（3），所述面筋一（2）焊接在固定节点二（15）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其特征在于，所述固定节点一（4）包括焊接在面筋一（2）表面的卡块一（41）和焊接在面筋二（3）表面的卡槽一（42），所述卡槽一（42）的底部与卡块一（41）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其特征在于，所述卡块一（41）的底部开设有与面筋一（2）相适配的卡槽二（44），所述卡槽一（42）的顶部开设有与面筋二（3）相适配的卡块二（43）。

5.根据权利要求1所述的一种作为底板面筋马镫和面筋标高控制的支架工具，其特征在于，所述连接套（14）包括套管（141），所述套管（141）的一侧开设有与抗浮锚杆筋（11）相适配的插槽一（142），所述套管（141）的左下角开设有与斜撑（12）相适配的插槽二（143）。