CN210828068U - 一种高位灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高位灌浆套筒，包括结构板、底浆层、灌浆套筒、预制墙，所述预制墙固定连接在结构板上，所述底浆层设置在结构板与预制墙之间，所述灌浆套筒预埋在预制墙内，所述灌浆套筒通过固定机构进行定位，所述预制墙内分别开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔通过灌浆套筒与出浆孔相互通，所述灌浆套筒、注浆孔、出浆孔内均注有灌浆料，所述灌浆套筒通过灌浆料连接有灌浆连接钢筋。本实用新型出浆孔高于灌浆套筒顶部高度，即使灌浆料收缩、沉降也会高于灌浆连接钢筋顶部标高即设计高度，确保了灌浆质量，解决灌浆后由于灌浆料收缩、沉降易导致灌浆高度不足、不密实的问题从而影响灌浆质量的问题。

Description

一种高位灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及一种高位灌浆套筒技术领域，尤其涉及一种高位灌浆套筒。

背景技术

灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。

传统装配式建筑灌浆套筒出浆口一般都水平设置，在灌浆后由于灌浆料收缩、沉降易导致灌浆高度不足、不密实的问题从而影响灌浆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统装配式建筑灌浆套筒出浆口一般都水平设置，在灌浆后由于灌浆料收缩、沉降易导致灌浆高度不足、不密实的问题从而影响灌浆质量，为此我们提出一种高位灌浆套筒来解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高位灌浆套筒，包括结构板、底浆层、灌浆套筒、预制墙，所述预制墙固定连接在结构板上，所述底浆层设置在结构板与预制墙之间，所述灌浆套筒预埋在预制墙内，所述灌浆套筒通过固定机构进行定位，所述预制墙内分别开设有注浆孔和出浆孔，所述注浆孔通过灌浆套筒与出浆孔相互通，所述灌浆套筒、注浆孔、出浆孔内均注有灌浆料，所述灌浆套筒通过灌浆料连接有灌浆连接钢筋。

优选的，所述固定机构包括两个固定卡箍，两个所述固定卡箍均固定套接在灌浆套筒上，两个所述固定卡箍上均对称固定连接有固定块，所述固定块内开设有通孔。

优选的，所述灌浆套筒上分别开设有浆料流出口和浆料流入口，所述浆料流出口呈45度倾斜设置。

优选的，所述浆料流出口与出浆孔互通设置，所述浆料流入口与注浆孔互通设置。

优选的，所述灌浆套筒为优质碳素结构钢制成，所述灌浆套筒呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出浆孔高于灌浆套筒顶部高度，即使灌浆料收缩、沉降也会高于灌浆连接钢筋顶部标高即设计高度，确保了灌浆质量，即解决灌浆后由于灌浆料收缩、沉降易导致灌浆高度不足、不密实的问题从而影响灌浆质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高位灌浆套筒注浆时的正面结构示意图；

图2为传统的高位灌浆套筒注浆时正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高位灌浆套筒的结构示意图。

图中：1-结构板、2-底浆层、3-灌浆套筒、31-固定卡箍、32-固定块、33-通孔、34-浆料流入口、35-浆料流出口、4-注浆孔、5-出浆孔、6-灌浆连接钢筋、7-灌浆料、8-预制墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高位灌浆套筒，包括结构板1、底浆层2、灌浆套筒3、预制墙8，预制墙8固定连接在结构板1上，底浆层2设置在结构板1与预制墙8之间，灌浆套筒3预埋在预制墙8内，灌浆套筒3为优质碳素结构钢制成，灌浆套筒3呈圆柱形，优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良，强度较高，塑性、韧性较好，灌浆套筒3通过固定机构进行定位，固定机构包括两个固定卡箍31，两个固定卡箍31均固定套接在灌浆套筒3上，两个固定卡箍31上均对称固定连接有固定块32，固定块32内开设有通孔33，通过将固定螺丝穿过通孔33旋进预制墙8内，从而对固定块32进行固定，即在固定卡箍31的配合作用下，对灌浆套筒3进行预埋前的初步定位。

预制墙8内分别开设有注浆孔4和出浆孔5，注浆孔4通过灌浆套筒3与出浆孔5相互通，灌浆套筒3、注浆孔4、出浆孔5内均注有灌浆料7，灌浆套筒3上分别开设有浆料流出口35和浆料流入口34，浆料流出口35呈45度倾斜设置，浆料流出口35与出浆孔5互通设置，浆料流入口34与注浆孔4互通设置，灌浆施工时通过注浆孔4注入灌浆料7，当灌浆料7从出浆孔5流出时灌浆结束，其中出浆孔5相对于传统技术技术来说是高于灌浆套筒3顶部高度的，即使灌浆料7收缩、沉降也会高于灌浆连接钢筋6顶部标高即设计高度，确保了灌浆质量，灌浆套筒3通过灌浆料7连接有灌浆连接钢筋6。

本实用新型中，其流程原理为：通过将固定螺丝穿过通孔33旋进预制墙8内，从而对固定块32进行固定，即在固定卡箍31的配合作用下，对灌浆套筒3进行预埋前的初步定位，然后进行预埋工作，灌浆施工时通过注浆孔4注入灌浆料7，当灌浆料7从出浆孔5流出时灌浆结束，出浆孔5高于灌浆套筒3顶部高度，即使灌浆料7收缩、沉降也会高于灌浆连接钢筋6顶部标高即设计高度，确保了灌浆质量，解决灌浆后由于灌浆料收缩、沉降易导致灌浆高度不足、不密实的问题从而影响灌浆质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高位灌浆套筒，包括结构板（1）、底浆层（2）、灌浆套筒（3）、预制墙（8），其特征在于，所述预制墙（8）固定连接在结构板（1）上，所述底浆层（2）设置在结构板（1）与预制墙（8）之间，所述灌浆套筒（3）预埋在预制墙（8）内，所述灌浆套筒（3）通过固定机构进行定位，所述预制墙（8）内分别开设有注浆孔（4）和出浆孔（5），所述注浆孔（4）通过灌浆套筒（3）与出浆孔（5）相互通，所述灌浆套筒（3）、注浆孔（4）、出浆孔（5）内均注有灌浆料（7），所述灌浆套筒（3）通过灌浆料（7）连接有灌浆连接钢筋（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高位灌浆套筒，其特征在于，所述固定机构包括两个固定卡箍（31），两个所述固定卡箍（31）均固定套接在灌浆套筒（3）上，两个所述固定卡箍（31）上均对称固定连接有固定块（32），所述固定块（32）内开设有通孔（33）。

3.根据权利要求1所述的一种高位灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒（3）上分别开设有浆料流出口（35）和浆料流入口（34），所述浆料流出口（35）呈45度倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种高位灌浆套筒，其特征在于，所述浆料流出口（35）与出浆孔（5）互通设置，所述浆料流入口（34）与注浆孔（4）互通设置。

5.根据权利要求1所述的一种高位灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒（3）为优质碳素结构钢制成，所述灌浆套筒（3）呈圆柱形。

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